hypermill2015將增加一系列最新優(yōu)化的加工策略和直觀的功能,可進(jìn)一步發(fā)掘現(xiàn)代化 CNC 機(jī)床的潛能,同時增強(qiáng)易用性。最新版軟件包含有五大亮點(diǎn),包括 2D 和 5 軸加工所用的新功能。這些功能可顯著縮短編程時間并實(shí)現(xiàn)高效加工,同時 hyperCAD®-S(專為 CAM 用戶設(shè)計(jì)的 CAD 系統(tǒng))中的眾多強(qiáng)大擴(kuò)展功能還將為用戶帶來真正的附加值。
hyperMILL® 2015.1 最重要的擴(kuò)展就是 5 軸螺旋鉆孔策略。螺旋鉆孔循環(huán)生成螺旋刀具路徑,其中刀具快速切入材料。這省去了預(yù)鉆孔操作。根據(jù) 5 軸設(shè)置銑削刀具傾角,用戶不但可以全面保護(hù)刀具,提高加工效率,更可快速進(jìn)行側(cè)刃去除。此策略特別適合難以切削的材料,可顯著縮短循環(huán)時間,并延長刀具壽命。
內(nèi)部過程測量
隨著內(nèi)部過程質(zhì)量控制愈加重要,hyperMILL® 2015.1 新增了三個檢測循環(huán)。這包括測量矩形和圓形元素,以及測量是否與軸平行。觸碰式探頭類似 hyperMILL® 中的刀具,可在所有循環(huán)中輕松編程。OPEN MIND 可讓用戶選擇三種測量功能:信息型過程控制、主動型過程控制和零點(diǎn)定義,可為客戶顯著提高過程可靠性。“信息型過程控制”功能可創(chuàng)建各部件幾何形狀的測量數(shù)據(jù),并通過控制器訪問,這對任何加工車間來說都具有非凡的意義。
“主動型過程控制”功能使檢測循環(huán)能夠集成到加工過程中,以便主動控制參數(shù)?筛鶕(jù)偏移值在控制器中處理尺寸精度的偏差,以確保加工精確。這項(xiàng)獨(dú)到的優(yōu)勢還得到“零點(diǎn)定義”新工具的有力補(bǔ)充。此項(xiàng)新增功能可用來快速可靠地定義部件零點(diǎn),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更加精確高效的加工。除此之外,還可檢查 3 軸和 5 軸機(jī)床刀具的所有運(yùn)動是否存在碰撞。
專為 CAM 用戶設(shè)計(jì)的 CAD
hyperMILL® 套件中的 CAD 組件 hyperCAD®-S 也融入了多項(xiàng)創(chuàng)新?梢詥为(dú)自定義工具條,并可通過拖放操作將所需命令粘貼到工具條,或從工具條上刪除。這使編程人員能夠個性化設(shè)置整個系統(tǒng),從而簡化操作,減少編程時間。另一項(xiàng)新特點(diǎn)是修剪平面得到優(yōu)化。修剪平面功能可用于生成一個穿過部件的平面橫截面。所選的修剪平面在其他功能中仍處于活動狀態(tài),但不會影響部件的現(xiàn)有幾何形狀。此功能更易于分析部件,同時刀具和刀具路徑不受影響。
hyperCAD®-S 的另一亮點(diǎn)是“打印框”功能。此工具功能強(qiáng)大,用于創(chuàng)建制造方案。用戶能夠匯編或打印單個視圖以及修剪平面和區(qū)域,以便創(chuàng)建制造文檔?勺詣訉⒉考叽绾臀谋拘畔⒓{入視圖,還可在其中移動、隱藏或顯示。所有這些功能的開發(fā)研制,都是為了能讓最終用戶更快更智能地使用 hyperMILL®。