這是一個(gè)關(guān)于水性環(huán)氧樹脂的市場(chǎng)PPT，包括了涂料工業(yè)的發(fā)展方向，水性環(huán)氧樹脂涂料的分類，水性環(huán)氧樹脂涂料的固化劑，水性環(huán)氧樹脂涂料的成膜等內(nèi)容，第二講水性環(huán)氧樹脂涂料涂料工業(yè)的發(fā)展方向向低VOC、高效、節(jié)能、生態(tài)方向發(fā)展環(huán)境友好型涂料粉末涂料輻射固化涂料（UV/EB系統(tǒng)）水性涂料高固體份涂料無溶劑型涂料。水性涂料的特點(diǎn)以水為溶劑，節(jié)省能源，無火災(zāi)危險(xiǎn)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化水熱容量及蒸發(fā)潛熱高580cal/g=40.63kj/mol，增加烘干，常溫干時(shí)間，而有機(jī)溶劑可以調(diào)節(jié)揮發(fā)速度耐蝕性較相應(yīng)溶劑型低涂膜的耐水性 對(duì)水敏感的材料受限制水的表面張力比有機(jī)溶劑要高，常需采用醇醚類溶劑以降低表面張力。乳膠漆常使用表面活性劑或保護(hù)膠來降低表面張力，涂膜干燥后有表面活性劑的游離問題室溫干燥型水性涂料，溫度和濕度影響水性涂料施工 水性環(huán)氧樹脂涂料 的分類 按成膜方式分類室溫固化型、烘烤型和室溫非交聯(lián)干燥型室溫固化型--采用胺或羧酸類固化劑和環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)烘烤固化型--環(huán)氧樹脂成鹽改性或乳化等方式使其存在于水中。1，固化劑DICY（雙氰胺）、酚醛樹脂通過活性氫和環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)，歡迎點(diǎn)擊下載水性環(huán)氧樹脂的市場(chǎng)PPT。

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第二講水性環(huán)氧樹脂涂料涂料工業(yè)的發(fā)展方向向低VOC、高效、節(jié)能、生態(tài)方向發(fā)展環(huán)境友好型涂料粉末涂料輻射固化涂料（UV/EB系統(tǒng)）水性涂料高固體份涂料無溶劑型涂料。 水性涂料的特點(diǎn)以水為溶劑，節(jié)省能源，無火災(zāi)危險(xiǎn)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化水熱容量及蒸發(fā)潛熱高580cal/g=40.63kj/mol，增加烘干，常溫干時(shí)間，而有機(jī)溶劑可以調(diào)節(jié)揮發(fā)速度耐蝕性較相應(yīng)溶劑型低涂膜的耐水性 對(duì)水敏感的材料受限制水的表面張力比有機(jī)溶劑要高，常需采用醇醚類溶劑以降低表面張力。乳膠漆常使用表面活性劑或保護(hù)膠來降低表面張力，涂膜干燥后有表面活性劑的游離問題室溫干燥型水性涂料，溫度和濕度影響水性涂料施工 水性環(huán)氧樹脂涂料 的分類 按成膜方式分類室溫固化型、烘烤型和室溫非交聯(lián)干燥型室溫固化型--采用胺或羧酸類固化劑和環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)烘烤固化型--環(huán)氧樹脂成鹽改性或乳化等方式使其存在于水中。 1，固化劑DICY（雙氰胺）、酚醛樹脂通過活性氫和環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng) 2，固化劑尿醛樹脂、水溶性氨基樹脂或其它樹脂等通過固化劑和環(huán)氧樹脂主體上的仲醇或側(cè)鏈部位上的羧基、羥基等官能團(tuán)反應(yīng)，通常需要酸進(jìn)行催化反應(yīng)。按包裝形式分類 單組份型和雙組份型兩大類，少部分為三組份型室溫固化的水性環(huán)氧-胺 、環(huán)氧-羧酸體系均為雙組份型。水溶性環(huán)氧樹脂一般為雙組份型，其固化劑常采用HMMM(蜜胺樹脂)。單組份型（很少） 環(huán)氧改性丙烯酸乳液（自交聯(lián)和非交聯(lián)型） 環(huán)氧-酚醛乳液 環(huán)氧-DICY乳液 環(huán)氧樹脂為母體，丙烯酸類單體接枝共聚物或封閉型異氰酸酯自交聯(lián)陰極電泳漆。按使用場(chǎng)合分類電泳涂料：環(huán)氧樹脂胺中和或擴(kuò)鏈后胺改性兩種方法使之陽離子化，用封閉性異氰酸酯固化 內(nèi)外墻乳膠涂料：用不飽和單體聚合成的“殼”，將環(huán)氧樹脂（包括雙酚A型、雙酚F型、EPN還有脂環(huán)族多環(huán)氧化合物）以核－殼的形式包裹起來，使環(huán)氧樹脂或固化物能以穩(wěn)定的乳液狀分散在水中，這類涂料更多稱為環(huán)氧改性丙烯酸乳膠漆食品罐頭內(nèi)壁防腐涂料：反應(yīng)型乳化劑乳化環(huán)氧/酚醛樹脂，或通過丙烯酸（酯）單體接枝共聚、成鹽等方式。 室溫固化水性環(huán)氧涂料的發(fā)展歷史 第一代室溫固化水性環(huán)氧樹脂涂料 Casmide 360 液體環(huán)氧樹脂和經(jīng)過成鹽的水溶性胺類固化劑混合，使得液體樹脂以乳液形式水性化。不適用金屬物件上，其耐腐蝕能力較差，可配成零VOC型，液體樹脂有良好的施工性，流變性和無須助溶劑就能達(dá)到良好的聚結(jié)。液體樹脂必須依靠化學(xué)交聯(lián)增加粘度，故液體樹脂體系干燥慢、需要6hr以上才能達(dá)到表干。 3 它的適用期都比較短： 液體環(huán)氧樹脂（EEW=190）富含有環(huán)氧樹脂，高濃度的環(huán)氧官能團(tuán)，導(dǎo)致反應(yīng)速度特別快。固化劑覆蓋在環(huán)氧顆粒上，立即和樹脂顆粒邊緣的環(huán)氧樹脂進(jìn)行反應(yīng)，而II型體系的固化劑和環(huán)氧乳液即使混合后，兩相基本獨(dú)立的。 早期的固化劑由脂肪胺改性而得，而脂肪胺的反應(yīng)活性較大。第一代水性環(huán)氧樹脂涂料用樹脂稀釋過液體環(huán)氧樹脂，液體環(huán)氧樹脂EPON828，常和含有環(huán)氧官能團(tuán)的活性稀釋劑（如HELOXY Modifier8等）混合作為樹脂組分自乳化液體樹脂，被乳化的液體樹脂。常用的固化劑：Epi-Cure8535-W-50、Epi-Cure8535-WY-60、（shell產(chǎn)品）、Casmide360和Casmide362等（Air-Products） 第一代水性環(huán)氧涂料特點(diǎn) 乳液穩(wěn)定、均勻低固含量時(shí)粘度較高（稀釋峰值問題）施工期限較短施工期限內(nèi)粘度逐漸上升膠凝開始后不會(huì)發(fā)生相分離施工期限內(nèi)得到的涂膜平整、硬度高、高光通常不能用于金屬基體慢干，長(zhǎng)期耐濕和耐腐蝕性較差。第二代室溫固化水性環(huán)氧涂料固體環(huán)氧樹脂水分散體和改性胺加成物組成 長(zhǎng)適用期（6-8hr），較短的干燥時(shí)間（4-6hr），良好的耐腐蝕性 由于其分子量較高。因此可配成，快干型，長(zhǎng)適用期型相對(duì)疏水性的胺固化劑，常需要加入一定量的溶劑去幫助乳液的聚結(jié)第三代室溫固化水性環(huán)氧樹脂涂料 基于中高分子量、多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂水分散體和改性胺加成物固化劑 通過多官能團(tuán)的環(huán)氧樹脂和多官能團(tuán)的固化劑來提高交聯(lián)密度。樹脂是高分子量型，干燥速度快于第二代和第一代。能配成低VOC型，耐蝕性可與溶劑型體系相媲美。金屬基體用涂料，底漆和磁漆的VOC均只有144~300g/l。長(zhǎng)期的耐腐蝕性，耐溶劑性，耐磨擦、柔韌性和對(duì)各種不同的基材良好的附著力。�？捎糜谒�泥膩?zhàn)雍屯ㄓ玫撞挠妹嫫帷⒌灼�、中涂和工業(yè)維護(hù)用以及汽車修補(bǔ)漆的底漆和水線以上海洋用漆。 乳液參數(shù)對(duì)涂膜性能和乳液穩(wěn)定的影響乳液粒徑大小對(duì)涂膜性能的影響溫度對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響固含量對(duì)乳液的穩(wěn)定性的影響水的降解作用對(duì)儲(chǔ)存的影響環(huán)氧樹脂的乳化機(jī)理 乳化過程是指把一種液體分散在另一種互不相溶液體中，形成正相（水包油），反相（油包水）或多相乳液的過程。需要外加機(jī)械能以形成液/液界面。借助熱力學(xué)理論可估算出所需的最小機(jī)械能。只有外加機(jī)械能與界面自由能G相等才能達(dá)到相平衡。即G=σ.Ssp 式中σ為界面張力（自由能）；Ssp界面的比表面能。實(shí)際的乳化過程非平衡條件下進(jìn)行 要求外加機(jī)械能過量�；旌蠙C(jī)、膠體磨等可用于提供乳化液體用的機(jī)械能乳化過程的速率（V）可用粒度（D）隨時(shí)間的變化關(guān)系或特定界面（Ssp）隨時(shí)間的變化關(guān)系來表達(dá)： Vd=-dD/dt或 Vs=d Ssp/dt 環(huán)氧樹脂乳化技術(shù)普通型乳化劑：聚乙烯醇、聚酰胺-多胺-環(huán)氧化合物的加成物，聚氧乙烯醚-環(huán)氧化合物的加成物等作為乳化劑 反應(yīng)性乳化劑：環(huán)氧基團(tuán)的乳化劑。能夠和固化劑反應(yīng)參與交聯(lián)成膜，可以防止水沖刷時(shí)表面活性劑的游離而影響涂膜外觀 反應(yīng)性乳化劑的合成雙酚A環(huán)氧樹脂和聚醚多元醇反應(yīng) 設(shè)計(jì)路線：一定分子的聚乙二醇和環(huán)氧樹脂在路易斯的催化下，發(fā)生開環(huán)/加成反應(yīng)生成端羥基或端環(huán)氧基型反應(yīng)乳化劑。環(huán)氧樹脂E51、E40、E20均可，非離子表面活性劑為聚乙二醇或聚氧乙烯一聚氧丙烯嵌段二元醇 原料：催化劑，三苯基膦、BF3絡(luò)合物、四氟化硼酸溶液和SnCl4等。 環(huán)氧基團(tuán)/聚乙二醇羥基的摩爾比 Δ/OH摩爾比為1:1 --生成一端羥基，而另一端為環(huán)氧基 Δ/OH摩爾比為1:2 --兩端皆為羥基，親水性太強(qiáng)，親油性太弱 Δ/OH摩爾比為2:1--乳化劑兩端皆為環(huán)氧基，親油性太強(qiáng)而親水性過弱 反應(yīng)性乳化劑的穩(wěn)定性兩端為環(huán)氧基團(tuán)（E型）的乳化效果和穩(wěn)定性要優(yōu)于端羥基（H型）的乳化劑 普通液體環(huán)氧樹脂的環(huán)氧官能團(tuán)濃度較高，可采用將環(huán)氧樹脂擴(kuò)鏈進(jìn)行柔性化處理和加入適量的活性稀釋劑，可提高聚結(jié)性和降低環(huán)氧官能團(tuán)濃度。 自乳化液體環(huán)氧樹脂 定義： 利用乳化性非常好的乳化劑和液體環(huán)氧樹脂（雙酚A和雙酚F型）進(jìn)行共混后，呈液體狀態(tài)。施工時(shí)，加入適量的水，采用人工攪拌方式，就能將其乳化 與固化劑乳化型水性環(huán)氧體系的區(qū)別自乳化固體環(huán)氧樹脂水分散體 （高性能水性環(huán)氧涂料 ）引入親水性基團(tuán)的方法。通過和聚乙二醇縮水甘油醚的反應(yīng)；通過端羧基聚乙二醇的反應(yīng)；通過聚氧烯多胺或單胺反應(yīng)；通過聚乙二醇或聚氧乙烯單醚的反應(yīng) 反應(yīng)機(jī)理： 通過環(huán)氧基團(tuán)和羥基的醚化反應(yīng)、環(huán)氧基團(tuán)和羧基的酯化反應(yīng)、環(huán)氧和胺的加成反應(yīng)、胺和羧酸的酰胺化反應(yīng)、異氰酸脂和羥基的氨酯化反應(yīng)等方式水性環(huán)氧樹脂涂料 的固化劑水性環(huán)氧涂料用固化劑 水溶性、水分散體型和胺基或羧基官能團(tuán)丙烯酸樹脂分散體酰胺基胺類、聚酰胺類、聚酰胺加成物 脂肪多胺類2，2，4-三甲基-1，6-己二胺（TMD）、間苯二甲胺（MXDA）、芳香胺：亞甲基二苯胺（MDA）、間苯二胺（mPD）雜環(huán)胺：螺乙縮醛二胺類，如：N-（氨乙基）對(duì)二氮己環(huán)叔胺類：二甲基氨甲基酚、三（二甲基氨甲基）酚 水性環(huán)氧樹脂固化劑脂肪胺類的改性：反應(yīng)活性大，與樹脂混溶性差，極短的適應(yīng)期（環(huán)氧樹脂相似，降低游離胺的含量 脂環(huán)胺和芳香胺的活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于脂肪胺， 較長(zhǎng)的適用期，與水不溶叔胺類，可用于低溫下促進(jìn)固化，提高固化速度 脂肪胺固化劑的改性方法總結(jié)樹脂和固化劑的相容性降低胺的活性通過真空蒸餾，除去游離胺 采用有機(jī)酸，如乙酸中和胺，延長(zhǎng)適用期，改善封端后疏水性升高的缺點(diǎn) 脂環(huán)胺和芳香族胺固化劑固化劑特點(diǎn)疏水性強(qiáng) 與環(huán)氧樹脂相溶性好 反應(yīng)活性低 高的涂料體系 疏水性 導(dǎo)致水分散性差芳香胺為間苯二甲胺 脂環(huán)胺為二（氨基環(huán)己基）甲烷（PACM）（多聚脂環(huán)胺）多聚苯基多胺，2，4-（二對(duì)-氧基苯基）苯胺改性方法將改性脂肪胺或改性芳香胺或脂環(huán)同醋酸中和成鹽將非離子表面活性劑，含聚氧烯醇及其衍生物，與之反應(yīng)，使固化劑部分或全部親水降低玻璃化溫度，常通過引入聚氧烯柔性鏈段，和脂肪酸生成酰胺而達(dá)到柔韌性 用于固化高分子量固體分散體用固化劑， 隨著環(huán)氧樹脂分子量的增加，其疏水性也增加，對(duì)固化劑和環(huán)氧樹脂的相容性的差距也越來越大。相容性不好的固化劑會(huì)在固化后的涂膜上更容易出現(xiàn)更多高含環(huán)氧區(qū)域和富含胺固化劑區(qū)域的核—殼型形貌。 醇醚溶劑用于降低粘度 Ⅱ型環(huán)氧樹脂用固化劑的合成路線溶劑型環(huán)氧涂料用固化劑聚酰胺或改性胺用非離子乳化劑乳化，使其分散于水中改性聚酰胺，即將脂肪酰胺樹脂和醋酸、磷酸和鹽酸反應(yīng)得到胺鹽，再在醇醚類溶劑輔助下，使其溶于水，缺點(diǎn)是要求特殊的工藝技術(shù)相配合，除醇醚類外還可加入異丙醇、乙醇，總結(jié)：僅僅改善了固化劑在水中的穩(wěn)定性和施工性，而對(duì)于涂膜性能和固化性能未改進(jìn)，即固化速度慢、光澤、硬度較差。 Casmide 350 改進(jìn)的聚酰胺樹脂與親水性溶劑混合物溶液，溶劑含量為25%。 新型Ⅱ類體系用固化劑 不采用成鹽，使其水溶，以水分散體的形式存在通過先合成自分散體型環(huán)氧樹脂，和各種胺類反應(yīng)生成環(huán)氧-胺加成物，這樣可提高自分散型環(huán)氧樹脂和固化劑的相容性。高分子量固體環(huán)氧樹脂分散體的Tg較高，尤其是當(dāng)固化劑的玻璃化也溫度也較高，加一些增塑劑，如芐醇，壬酚用低降低Tg 加入醇醚溶劑來促進(jìn)聚結(jié)，提高涂膜的性能。 胺基或羧基丙烯酸樹脂固化劑 基于水可分散胺或羧酸官能團(tuán)丙烯酸共聚物 包括一個(gè)羧基，其側(cè)鏈有個(gè)酰胺基團(tuán)，由羧酸基團(tuán)和過量的多胺反應(yīng)而得，固化劑主鏈由乙烯單體如丙烯酸，丙烯酸乙酯等構(gòu)成，然后再與亞胺進(jìn)行胺烷基化反應(yīng)，再成鹽中和溶于水。這種固化劑很好調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)丙烯酸的數(shù)量，中和程度不同，交聯(lián)密度不同 高溫烘烤型水性環(huán)氧涂料用固化劑六甲氧基三聚氰胺甲醛（HMMM），常加入少量甲基磺酸鹽，磷酸氫銨等強(qiáng)酸弱堿鹽進(jìn)行催化，在高溫烘烤下成膜。乳液用高溫烘烤型為烷基化酚醛樹脂，常將環(huán)氧和酚醛樹脂一起乳化后，再進(jìn)行烘烤固化 DICY，由于和環(huán)氧樹脂不相容，因此常將其微�；�，讓其懸浮在水性環(huán)氧樹脂里，DICY越細(xì)，分散體越穩(wěn)定，固化越完全。 室溫固化水性環(huán)氧涂料配方 固化劑和環(huán)氧樹脂的計(jì)量比混雜體系顏填料 抗閃銹劑改性劑的選擇 附著力促進(jìn)劑 助溶劑 固化劑和環(huán)氧樹脂的計(jì)量比 I型體系為1:1（當(dāng)量比）或略高 II型體系，過量的環(huán)氧樹脂，可以在耐水和耐腐蝕上有一個(gè)顯著的提高，如將環(huán)氧樹脂超過理論計(jì)量比60%，可以顯著地提高涂膜耐水、耐鹽霧性。低胺濃度也意味著形成富含胺區(qū)域的可能性減少。因?yàn)檫@種區(qū)域是水進(jìn)入涂膜的通道高環(huán)氧組分將提高如下性能 1施工期限 固化速率 2 耐堿性 光澤度 3 耐酸性 附著力 4 耐水性 耐刮傷 5 耐濕性 耐溶劑性 6 耐腐蝕性 耐沾污樹脂混雜體系 I型為了降低雙酚A型環(huán)氧樹脂的粘度，或提高涂膜的光澤，常加入活性稀釋劑，加入些雙酚F型低分子量環(huán)氧樹脂，用于降低結(jié)晶趨勢(shì)，當(dāng)粘度太大或交聯(lián)密度太高時(shí)可加入些活性稀釋劑或高分量反應(yīng)型乳化劑，降低交聯(lián)密度，提高耐沖擊性，同時(shí)可用于彌補(bǔ)固化劑的乳化能力不足�；炷�土涂料用樹脂理想選擇，30%自乳化環(huán)氧樹脂（良好潤(rùn)濕性低MFT（最低成膜溫度））和70%固體樹脂分散體（快速干燥）固化劑混雜體系 單獨(dú)固化劑，如I型體系用固化劑，乳化液體環(huán)氧樹脂得到的涂膜太硬，可加高分鏈固化劑去乳化和固化，用于增韌和提高乳化性能，同時(shí)又可以保留快反應(yīng)性。為了提高快干性，加入脂肪胺改性的固化劑低溫時(shí)反應(yīng)較慢，可加入二甲基丙胺等來提高活性，加快反應(yīng)速度；為了降低固化劑粘度，加入另一種固化劑（如聚氧烯胺）等稀釋。顏填料水性環(huán)氧防腐蝕涂料的PVC一般為30%～38%可獲最佳防腐蝕效果，其中防銹顏料占5%-9% 填料應(yīng)選擇有不同形狀粒子的品種。顏填料總的選擇原則是采用低吸油、吸水的品種，防銹顏料有磷酸鋅、磷硅酸鍶鋅、磷硅酸鈣鍶、堿式磷酸鋁鋅水合物、鈣離子交換二氧化硅和有機(jī)硝基化合物的鋅鹽以及氧化鐵等填料可采用滑石粉、云母粉、硫酸鋇、處理的偏硅酸鈣、硅-鋁陶瓷球和硅灰石粉等。抗閃銹劑 對(duì)于水性涂料用于金屬構(gòu)件時(shí)，常出閃銹問題，尤其對(duì)于采用成鹽方式胺固化劑，一旦成鹽過度都會(huì)產(chǎn)生不同程度的閃銹。采用閃銹抑制劑和活性顏料配合。閃銹抑制劑：苯并異噻唑啉的衍生物，非金屬有機(jī)物Nuosph。鄰苯二酰亞胺Prventol，亞硝酸鈉，N，N二甲基乙醇胺，烷基咪唑，辛酸銨，鉬酸鈉，鉻酸銨等，加入量為0.4-0.5%。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，RAYBO®60和HALOX Flash X-150是較好的閃銹抑制劑，一些閃銹抑制劑在使用過程中會(huì)降低存儲(chǔ)穩(wěn)定性。改性劑的選擇 1，4 丁二醇縮水甘油醚新戊醇縮水甘油醚環(huán)己烷二甲醇縮水甘油醚三甲基丙烷三縮水甘油醚脂肪多元醇二縮水甘油醚蓖麻油多縮水甘油醚二聚酸二縮水甘油醚助溶劑 提高固化劑和水的相溶性提高乳化效率（包含在水中）提高乳化效率（包含在樹脂部分）提高涂料膠體的穩(wěn)定性使得正在干燥的涂膜一直處于“開放”狀態(tài)�？墒沟盟�分盡可能的揮發(fā)出來。使得涂膜均一。聚結(jié)劑作用，提高聚結(jié)效果。提高涂膜的流變性。水性環(huán)氧涂料面臨的挑戰(zhàn)普通溶劑型環(huán)氧-聚酰胺高固體份環(huán)氧涂料和無溶劑型環(huán)氧涂料新型水性環(huán)氧涂料體系，5-20℃表干時(shí)間少于90分鐘水性環(huán)氧樹脂涂料的成膜 環(huán)氧乳液固化過程-擴(kuò)散控制過程水為連續(xù)相，樹脂乳液為分散相，水份在適宜條件下短時(shí)間內(nèi)揮發(fā)后，乳液粒子開始接觸形成一個(gè)緊密堆積球，剩余的水和大多數(shù)溶解在水中的固化劑填補(bǔ)在縫隙中，第一階段聚結(jié)開始時(shí)，乳液液滴變成一個(gè)六邊形，當(dāng)密排堆積或六面體狀態(tài)形成后固化劑分子滲透進(jìn)乳液，開始和環(huán)氧樹脂反應(yīng)，這時(shí)殘余的水和助溶劑開始從涂膜里滲透出來并開始揮發(fā)在水性環(huán)氧樹脂涂料成膜時(shí)若水性環(huán)氧樹脂聚結(jié)不完全，將導(dǎo)致涂膜的不完整，常常在施工前后若固化劑早已經(jīng)滲透進(jìn)入乳液內(nèi)部，乳液內(nèi)部的分子的分子量隨著反應(yīng)的進(jìn)行逐漸增加，粘度和固化物的玻璃化溫度Tg也增加，因此液滴開始硬化，變得不容易聚結(jié)。涂膜固化過程中，只有聚結(jié)、擴(kuò)散和環(huán)氧樹脂與固化劑之間的反應(yīng)協(xié)調(diào)得好，才可能得到良好的涂膜性能。若固化反應(yīng)快于固化劑的擴(kuò)散速度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致樹脂表面已全部固化，阻礙固化劑的擴(kuò)散，將會(huì)得到一個(gè)非全面固化的核—殼型的涂膜形貌。環(huán)氧乳液的固化過程是擴(kuò)散控制過程降低反應(yīng)速度提高水和助溶劑的蒸發(fā)速度降低樹脂粘度或提高擴(kuò)散（較低分子量，較高量的助溶劑，加入稀釋劑）降低粒徑大小，縮短擴(kuò)散距離和提高毛細(xì)管力，作用在實(shí)際中常用如下方法提高涂膜性能降低平均粒徑降低樹脂分子量 加入特定的助溶劑乳液參數(shù)對(duì)涂膜性能的影響乳液粒徑大小對(duì)涂膜性能的影響溫度對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響固含量對(duì)乳液的穩(wěn)定性的影響 水的降解作用對(duì)儲(chǔ)存的影響 固含量對(duì)乳液的穩(wěn)定性的影響乳液固含量太高時(shí)，粘度太高，粒子間的水層非常薄，使得粒子之間的相互碰撞的幾率很高，容易團(tuán)聚；固含量太低，體系粘度降低，粒子間的排斥作用力降低使得粒子的有效碰撞幾率增加，穩(wěn)定性自然變差。 相同固含量的環(huán)氧樹脂乳液較有機(jī)溶劑體系粘度大，尤其是當(dāng)固含量高時(shí)更是如此，這是由于乳液顆粒中微粒表層的乳化劑與水形成相互作用，導(dǎo)致體系的粘彈性增加。一般外加乳化劑型固體環(huán)氧樹脂乳液的固含量為50~60% 水的降解作用對(duì)儲(chǔ)存的影響 形成的二元醇在交聯(lián)過程中起到鏈終止的作用，使固化不完全。 25℃時(shí)乳液的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，包括至少在6個(gè)月內(nèi)沒有環(huán)氧官能團(tuán)含量的下降，也沒有明顯的聚結(jié)。但由于水解作用，環(huán)氧基團(tuán)含量的下降，即使有更長(zhǎng)的穩(wěn)定期（不分層），同樣也視為穩(wěn)定性欠佳。特別是處于酸性較強(qiáng)的條件下，環(huán)氧基團(tuán)降解得更快。固體環(huán)氧樹脂乳液在中性或偏堿性的條件下（25℃），12個(gè)月內(nèi)環(huán)氧官能團(tuán)的降解率不超過5%。zbw紅軟基地