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2012-09-26
鐵礦漲價誰在獲利
我們知道，巴西淡水河谷公司、澳大利亞的力拓公司和必和必拓公司是世界三大出口鐵礦石的公司，30年間，這三大公司獲得了飛躍式的大發(fā)展：2005年全球 6.6億噸海運鐵礦石貿易量的68.2%流向亞洲，中國鋼鐵企業(yè)進口鐵礦石2.75億噸，占全球鐵礦石海運貿易量的43%左右，到今天，中國的鐵礦石需求基本上達到了全球鐵礦石海運貿易量的50%，然而作為世界上最大的鐵礦石進口國和鋼鐵生產國，中國在每年的價格談判中卻處處被動。
反過來看向我們提供煉鋼技術的日本，不僅幾乎不受鐵礦石漲價的影響，甚至還是鐵礦石漲價的受益者。這是由于日本企業(yè)在多年前就開始對鐵礦資源進行全球布局，在在鐵礦石的主要產地澳大利亞、巴西、加拿大、印度等國，日本企業(yè)直接或間接地擁有大量鐵礦石企業(yè)的股份，最高的持有量甚至超過50%。即便在澳大利亞的力拓公司、必和必拓公司和巴西淡水河谷公司這三家全球最大的鐵礦石企業(yè)中日本財團的持股量幾乎都超過20%。也就是說在每一輪漲價的過程中，對日本來說，鐵礦石不過是左手漲價賣給了右手，而中國的鋼鐵企業(yè)卻實實在在地承受了鐵礦石漲價之痛。
為了滿足大規(guī)模進口鐵礦石的需要，中國還建設了多個十萬噸以上礦砂船的港口和配套設施(當然很多是由日本提供技術的)。更重要的是，商船三井等日本海運企業(yè)承接了大量的將澳大利亞和巴西的鐵礦石運輸到中國的業(yè)務，僅以上海寶鋼為例，每年就有超過1000萬噸的鐵礦石通過商船三井的海運進入寶鋼。而且，在鐵礦石漲價的過程中，這些海運企業(yè)無一例外地不斷調高運輸價格，在巨大的需求和高昂的運費支持下，這些企業(yè)發(fā)展得順風順水，而中國的鋼鐵企業(yè)卻因為鐵礦石高昂的價格和運費而舉步維艱!
由于中國市場對鐵礦石的巨大需求刺激著鐵礦石價格的不斷上漲，離岸價從2002年每噸 16.56美元上漲到2008年每噸78.90美元，從2010年的每噸147美元更攀升到2011年的175.93美元。雖然由于全球經濟的不景氣，鐵礦石需求的疲軟，到2012年，鐵礦石的價格回落到每噸133.50美元，但日本企業(yè)持股的各大鐵礦石公司從中獲得的利潤也是天文數字。
以巴西淡水河谷公司為例，其股票市值由2001年12月的91億美元一躍而到2012年的850億美元，同樣的2012年必和必拓、力拓兩家公司的市值更是分別達2000億美元和1200億美元。這本身就已經能夠說明海外的鐵礦石企業(yè)在中國建設對鋼鐵的巨大需求下，以掠奪式的銷售方式獲得了多少利潤。而這些利潤的并不只來自中國的鋼鐵企業(yè)，更來自你、我、他……
銦錠淚
如果說鐵礦石的高價輸入是以外來資源換取了中國大量的外匯的話，金屬銦的廉價輸出則是讓聞者傷心，讓見者落淚。
說起銦，絕大多數人都不知道它有什么用，更不知道我們接觸銦產品已經很多年了。銦是一種稀有金屬，在地殼中的含量與銀相似，但由于儲備分散，至今還沒有發(fā)現(xiàn)單一的或以銦為主要成分的天然的銦礦床，因此其產量僅為銀的1%。目前，全球探明的銦儲量約為1.6萬噸，而我國的銦儲量高達1.3萬噸，是全球第一大原生銦供應國。
高科技“銦”素
銦具有十分獨特的理化特性，在薄膜液晶(液晶顯示器)、太陽能電池、光電、軍事和航空航天等領域具有極其重要的地位。除此之外，銻化銦材料能實現(xiàn)目前最高的電子遷移率，成為遠超硅晶體的下一代晶體管材料，Intel和英國QinetiQ公司在2005年就展出了銻化銦晶體管模型的模型，以銻化銦晶體管制造的芯片在速度和功耗等方面都遠勝于硅晶體材料。
目前薄膜液晶是銦應用最多的領域，主要用于生產液晶顯示器所需要的ITO靶材，占全球銦使用量的83%。銦是ITO靶材生產的主要原料，ITO靶材是三氧化二銦和二氧化錫的混合物，是ITO薄膜制備的重要原料，ITO薄膜由于對可見光透明和導電性良好的特性，廣泛應用于液晶顯示玻璃、幕墻玻璃和飛機、汽車上的防霧擋風玻璃等。同時，在太陽能薄膜電池和LED領域，銦也是具有決定性作用的重要元素。從目前來看，尚不存在其他金屬在上述領域可以替代銦元素。可以說，銦對于高科技產業(yè)，尤其是IT產業(yè)具有舉足輕重的作用。
進出口的銦困局
由于銦在地殼中的含量較小，又很分散，全球范圍內也沒有發(fā)現(xiàn)過高含銦量的富礦，大都是作為鋅或其他金屬礦的伴生礦存在。我國的銦儲量主要集中于廣西和云南，不過2001年發(fā)生的廣西南丹礦難事故，導致整個南丹礦區(qū)全面關閉以后，云南成為了全國銦儲量最大的省，但這種儲量也不過是讓中國企業(yè)能夠從原礦中提煉出銦錠或銦絲來，實際應用上，中國幾乎沒有掌握任何高附加值的銦產品制造技術。
目前，高科技產品中應用銦的技術基本都在國外，例如制造薄膜液晶領域必需的IOT靶材所需的燒結技術幾乎完全掌握在日本的幾家大公司手中，國內的諸多廠家與高等院校經過多年的研究至今無法掌握高品質ITO靶材的生產技術。而國內幾大銦材料公司與日本相關企業(yè)進行引進這項技術談判也一直沒有任何進展。由于國內在產業(yè)鏈延伸方面的科技投入不夠，致使銦的深加工產品不能生產，國內下游行業(yè)直接消費少，精銦只有出口一條路可走，而出口，對象還是日本。
中國的銦資源呈極度分散狀態(tài)，約95%的生產廠家年生產量都在1噸～5噸左右，且多數只能加工粗級原料產品，作為原料銦最大的采購方，中國70%以上的銦銷往日本，而為了低價地采購原料銦日本企業(yè)無所不用其極!它們最常用的做法是到銦廠集中的區(qū)域打聽各銦廠的產能，以遠超出個小銦廠產能的需求向各個小銦廠提出收購，由于產能達不到，又是國際貿易，處于競爭關系的小銦廠既不敢抱團求生也不敢貿然接單，如此一來生產出的銦原料又處于沒有銷路的狀態(tài)，只能被迫壓價。然后日本企業(yè)隨即通過國內的中間采購商從大量公開采購轉為小量分散采購，每次幾百公斤地從這些小銦廠購買銦原料，加上走私現(xiàn)象猖獗，中小銦廠因規(guī)模小、資金缺乏，迫于生存的壓力只能競相壓價出貨，導致國內的銦資源大量低價流失。
除了賣出原料銦以外，中國每年也需要大量地從日本進口高附加值而銦產品，比如我們前面提到的ITO靶材。然而中國出口精銦價格僅為每噸300萬元左右，從日本進口的ITO靶材的價格高達每噸兩三千萬元。中國通過消耗大量的銦資源，付出巨大的環(huán)境成本賺取的不過是微薄的利潤，而日本其企業(yè)卻能夠通過掌握的技術將從中國大量進口的低價銦加工成高端產品，再以高價賣給中國。
來源：電腦報