這是一個關(guān)于塑料介紹PPT課件，包括了塑料的定義及來源，塑料的分類，塑料主要性能，塑料的熱力學(xué)三態(tài)，塑料的取向，料的粘度塑及其他因素對其的影響，塑料的結(jié)晶、結(jié)晶度及特征，玻璃化溫度、熔化溫度及熱分解溫度，塑料的加工助劑及對塑料性能的影響，ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯，PC 聚碳酸酯，POM 聚甲醛，PP 聚丙烯，PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯，熱塑性塑料的高性能化。塑料主要性能 1）良好的穩(wěn)定性，耐腐蝕性、耐候性好，經(jīng)久耐用。如 PTFE（聚四氟乙烯）在“王水”中也難被腐蝕。 2）一般塑料的密度都比金屬小，輕巧美觀。 3）電氣絕緣性好，大多數(shù)塑料都具有優(yōu)良的電絕緣性，因此塑料被廣泛應(yīng)用于電子、電氣、通訊、儀器等領(lǐng)域。 4）塑料的力學(xué)性能好，可制作許多結(jié)構(gòu)性構(gòu)件。 5）阻隔性好，能制作各種容器，有很好的防潮防水功能。 6）加工性好，通過注射成型，能在很短時間可制成形狀復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良的制品。 另外，塑料還有很好的耐磨性、自潤性、減震性、絕熱性、電鍍性、焊接性、透光性等等�？傊�，塑料已應(yīng)用各行各業(yè)之中。塑料的熱力學(xué)三態(tài)（玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)）玻璃態(tài)：相當于無機物的固態(tài)，處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段基本上處于停止的狀態(tài)，分子只在自身的位置上振動。在這種形態(tài)下，塑料件可以進行削、切、刨等機械加工。大多數(shù) 塑料常溫下都處在玻璃態(tài)形態(tài)下，如：POM、PC、PBT、ABS等等。高彈態(tài)：處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，分子的運動維持在小鏈段的旋轉(zhuǎn)，鏈與鏈之間不會發(fā)生位移。在這種形態(tài)下，當塑料件受到外力的作用時會發(fā)生緩慢形變，外力除去后又慢慢恢復(fù)原來的形狀，塑料的鑒別方法等內(nèi)容，歡迎點擊下載塑料介紹PPT課件哦。

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塑料主要性能 1）良好的穩(wěn)定性，耐腐蝕性、耐候性好，經(jīng)久耐用。如 PTFE（聚四氟乙烯）在“王水”中也難被腐蝕。 2）一般塑料的密度都比金屬小，輕巧美觀。 3）電氣絕緣性好，大多數(shù)塑料都具有優(yōu)良的電絕緣性，因此塑料被廣泛應(yīng)用于電子、電氣、通訊、儀器等領(lǐng)域。 4）塑料的力學(xué)性能好，可制作許多結(jié)構(gòu)性構(gòu)件。 5）阻隔性好，能制作各種容器，有很好的防潮防水功能。 6）加工性好，通過注射成型，能在很短時間可制成形狀復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良的制品。 另外，塑料還有很好的耐磨性、自潤性、減震性、絕熱性、電鍍性、焊接性、透光性等等�？傊�，塑料已應(yīng)用各行各業(yè)之中。塑料的熱力學(xué)三態(tài)（玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)）玻璃態(tài)：相當于無機物的固態(tài)，處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段基本上處于停止的狀態(tài)，分子只在自身的位置上振動。在這種形態(tài)下，塑料件可以進行削、切、刨等機械加工。大多數(shù) 塑料常溫下都處在玻璃態(tài)形態(tài)下，如：POM、PC、PBT、ABS等等。高彈態(tài)：處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，分子的運動維持在小鏈段的旋轉(zhuǎn)，鏈與鏈之間不會發(fā)生位移。在這種形態(tài)下，當塑料件受到外力的作用時會發(fā)生緩慢形變，外力除去后又慢慢恢復(fù)原來的形狀。大多數(shù)塑料只有在熱加工過程中出現(xiàn)塑料的高彈態(tài)，在常溫下處于高彈態(tài)的塑料有TPE、TPU等彈性體塑料。。粘流態(tài) ：所有塑料只有在熱加工過程中才會出現(xiàn)粘流態(tài)。處于粘流態(tài)的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已解體，大分子鏈與鏈之間、鏈段與鏈段之間都能自由移動。外力很容易使塑料體變形，除去外力后不再恢復(fù)原形。 注塑成型過程可以這樣講：通過加熱和外力的作用，讓塑料從室溫的玻璃態(tài)（或高彈態(tài)），經(jīng)高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，注射入具有一定形狀的封閉模腔，然后在模腔中逐漸冷卻，從粘流態(tài)返回常態(tài)的玻璃態(tài)或高彈態(tài)，最后取出與模腔形狀一致的塑料制品。 玻璃化溫度、熔化溫度及熱分解溫度玻璃化溫度：聚合物的玻璃化溫度是指線性非結(jié) 晶型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或由高彈態(tài)向玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)化溫度。熔化溫度：是指結(jié)晶型聚合物從高分子鏈結(jié)構(gòu)的三維有序態(tài)轉(zhuǎn)化為無序的粘流態(tài)時的溫度。熱分解溫度：熱分解溫度是指在有氧氣存在的條件下，高分子聚合物受熱后開始分解的溫度。 注塑成型時的溫度介于玻璃化溫度和熱分解溫度之間。具體還應(yīng)根據(jù)制品的大小、厚薄、復(fù)雜程度、有無嵌件、著色劑的穩(wěn)定性及注塑機的情況選擇合適的加工溫度。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化學(xué)和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。 三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 典型應(yīng)用范圍: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯    化學(xué)和物理特性: PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很小。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收0.3%~1.6%之間。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。典型應(yīng)用范圍: 家用器具、電器元件開關(guān)、汽車工業(yè)部件等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C，6~8小時，濕度必須小于0.03%。 熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口: 建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞，可以使用各種型式的澆口，也可以使用熱流道。 澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。 PC 聚碳酸酯 化學(xué)和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。 PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。典型應(yīng)用范圍: 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè) （車輛的前后燈、儀表板等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時。加工 前的濕度必須小于0.02%。 熔化溫度：260~340C。 模具溫度：70~120C。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。 POM 聚甲醛 化學(xué)和物理特性: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。典型應(yīng)用范圍: POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。 模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口: 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物   化學(xué)和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。典型應(yīng)用范圍: 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。 注塑模工藝條件: 干燥處理：建議110~135C，約4小時的干燥處理。 熔化溫度：235~300C。 模具溫度：37~93C。 PP 聚丙烯    化學(xué)和物理特性: PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。 典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)，器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 化學(xué)和物理特性: PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。 典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。 熔化溫度：240~270C。 模具溫度：35~70C。 注射速度：中等IM3紅軟基地

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