這是一個關(guān)于滌綸前處理原理介紹PPT，包括了引言，滌綸織物的前處理，滌綸混紡織物的前處理等內(nèi)容，第一章 滌綸及其混紡織物的前處理第一節(jié) 引言一、滌綸仿真的歷史和國內(nèi)外現(xiàn)狀 第一代：堿減量處理：改善柔順性和懸垂性，且挺括、滑爽、免燙、有光澤。 第二代：異收縮混纖及異截面混纖等技術(shù)：柔軟、蓬松又富有自然層次的外觀風(fēng)格。 第三代：高分子化學(xué)改性等技術(shù)，超豐滿、超懸垂的手感及吸水、抗靜電、抗菌除臭等超天然的功能。二、常見滌綸品種的規(guī)格與特征 雙縐、喬其紗、順紆類、花瑤、縐緞類、絹類、紡類 三、滌綸產(chǎn)品基本染整加工過程 一般選擇染整加工工藝路線的依據(jù)：　 ⑴滌綸絲原料種類、規(guī)格和結(jié)構(gòu)； ⑵織造工藝（包括張力、捻度、織縮等）、組織結(jié)構(gòu)和組織規(guī)格：⑶最終產(chǎn)品風(fēng)格、用途及要求； 傳統(tǒng)滌綸產(chǎn)品染整工藝 加工簡單，性能不甚理想，目前已基本淘汰 滌綸仿真絲、仿麻類產(chǎn)品染整工藝 1、緞類織物： 要求組織緊密，不需起縐和減量 坯綢準(zhǔn)備→精練→烘干→預(yù)熱定形→染色(或印花)→后整 理 2、縐或喬其類和強(qiáng)捻類織物： 此類織物具有明顯起縐或喬其效應(yīng)，且加捻后手感粗糙，強(qiáng)捻類產(chǎn)品增加了懸垂性，故其加工過程中須起縐、松弛、減量，并加預(yù)定形，以保證織物風(fēng)格及色澤均勻，歡迎點(diǎn)擊下載滌綸前處理原理介紹PPT。

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第一章 滌綸及其混紡織物的前處理第一節(jié) 引言一、滌綸仿真的歷史和國內(nèi)外現(xiàn)狀 第一代：堿減量處理：改善柔順性和懸垂性，且挺括、滑爽、免燙、有光澤。 第二代：異收縮混纖及異截面混纖等技術(shù)：柔軟、蓬松又富有自然層次的外觀風(fēng)格。 第三代：高分子化學(xué)改性等技術(shù)，超豐滿、超懸垂的手感及吸水、抗靜電、抗菌除臭等超天然的功能。二、常見滌綸品種的規(guī)格與特征 雙縐、喬其紗、順紆類、花瑤、縐緞類、絹類、紡類 三、滌綸產(chǎn)品基本染整加工過程 一般選擇染整加工工藝路線的依據(jù)：　 ⑴滌綸絲原料種類、規(guī)格和結(jié)構(gòu)； ⑵織造工藝（包括張力、捻度、織縮等）、組織結(jié)構(gòu)和組織規(guī)格；　 ⑶最終產(chǎn)品風(fēng)格、用途及要求； 傳統(tǒng)滌綸產(chǎn)品染整工藝 加工簡單，性能不甚理想，目前已基本淘汰 滌綸仿真絲、仿麻類產(chǎn)品染整工藝 1、緞類織物： 要求組織緊密，不需起縐和減量 坯綢準(zhǔn)備→精練→烘干→預(yù)熱定形→染色(或印花)→后整 理 2、縐或喬其類和強(qiáng)捻類織物： 此類織物具有明顯起縐或喬其效應(yīng)，且加捻后手感粗糙，強(qiáng)捻類產(chǎn)品增加了懸垂性，故其加工過程中須起縐、松弛、減量，并加預(yù)定形，以保證織物風(fēng)格及色澤均勻。 四、滌綸產(chǎn)品的前景及發(fā)展趨勢 從常規(guī)到差別化，對滌綸不斷改性； 染色方面要求色彩鮮艷； 截面形狀、纖維細(xì)旦化，使面料有蠶絲的光澤和外觀； 改善滌綸的透氣性和吸濕性； 通過化學(xué)改性，賦予滌綸親水防污、抗靜電、阻燃等性能。 第二節(jié) 滌綸織物的前處理一、滌綸織物的退漿和精練目的：去除纖維在加工過程中施加的油劑，織造時所粘附的油污和丙烯酸或PVA等合成漿料，運(yùn)輸和貯存過程中沾污油跡和塵埃，使織物更加潔白。退漿不凈或不退漿易導(dǎo)致：堿減量液成份不穩(wěn)定，pH值難以控制，減量效果降低。減量不均，染色不勻或色點(diǎn)、色花等疵病。滌綸常用漿料：聚丙烯酸酯，其漿膜強(qiáng)力高，伸長率 在20%~30%之間，且漿膜柔軟、彈性好、抗靜電。 也用聚酯類漿料，相似相容，有很好的黏著力。 方法：根據(jù)上漿漿料的種類選擇退漿劑和退漿方法。 常用的退漿劑為燒堿或純堿。 1、精練槽間歇式退漿精練工藝 配方: 純堿 3~4g/L 凈洗劑(雷米邦) 2g/L 保險粉 0.5g/L 浴比 1︰（30~40） 98~100℃處理30~40min。 浴比：指使用的織物重量與溶液體積之比。指1kg織物所需用若干升的稀溶液。 精練后水洗：熱水洗→酸洗→冷水洗→脫水→烘干 2、噴射溢流染色機(jī)退漿精練工藝（國內(nèi)常用） 【以滌雙縐為例】 配方: 純堿 2g/L 30%（36°Bé)燒堿 2g/L 凈洗劑 0.25g/L 保險粉 1g/L 浴比 1︰10 80℃處理20min。 雙管1000-A單管500-A型高溫高壓雙環(huán)松式染色機(jī) 臥式、管形、溢噴染色機(jī) 3、連續(xù)式松式平幅水洗機(jī)精練工藝 配方: Ultravon GP 1～2g/L 純堿 1g/L 工藝流程：浸軋精練液（軋余率：70%，40℃ ） 汽蒸（80～90℃，60s） 熱水洗（80℃，60℃，40℃ ） 冷水洗 烘干。 軋余率（帶液率）：是織物經(jīng)過浸軋后所帶有的溶液的重量占干布（空氣干燥）重量百分率。 二、滌綸織物的松弛加工 大部分滌綸織物松弛與精練是同時進(jìn)行的，有些還與退漿同步一浴。 超細(xì)纖維品種必須精練與松弛分開，因纖維細(xì)度低，織物密度高，縫隙中的漿料油劑不易去除。 充分松弛收縮是滌綸仿真絲綢獲取優(yōu)良風(fēng)格的關(guān)鍵。 松弛加工是將纖維紡絲、加捻織造時所產(chǎn)生的扭力和內(nèi)應(yīng)力消除（因?yàn)檫@些內(nèi)應(yīng)力的存在，降低了織物的活絡(luò)感，使織物手感粗硬）并對加捻織物產(chǎn)生解捻作用而形成縐效應(yīng)。 設(shè)備：間歇式浸漬槽，噴射溢流染色機(jī)，平幅汽蒸式松弛精練機(jī)，解捻松弛轉(zhuǎn)籠式水洗機(jī)。 三、 滌綸織物的預(yù)定形 目的：主要是消除前處理過程中產(chǎn)生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改變滌綸大分子非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。 缺點(diǎn)：使織物的活絡(luò)度等性能惡化。 方法：采用定形機(jī)。 工藝：較前處理門幅寬4~5cm，較成品小4~5cm。 超喂：10 % ~20% 溫度：180~190℃ 時間：20~30s 四、滌綸織物的堿減量加工 目的：獲得真絲綢般柔軟的手感、柔和的光澤、較好的懸 垂性和保水性，滑爽而有彈性。一般減量率為15% ～20%。 堿減量加工的影響因素： NaOH的用量： 隨堿濃度增大，減量率差距增加；氫氧化鈉用量為8%，減量率為19.2%。 促進(jìn)劑：加快堿對滌綸分子的分解反應(yīng)。陽離子表面活性劑1227。 加工設(shè)備及工藝: 1、間歇式堿減量加工 精練槽： NaOH 3～10kg/L 促進(jìn)劑 0.5～1.5kg/L 處理溫度 95～98℃，60min 常壓溢流減量機(jī)：NaOH（o.w.f） 7%～9% 處理溫度 95～98℃，34～40min 浴比 1︰（10～20） 高溫高壓噴射溢流染色機(jī)： NaOH（o.w.f）7%～9% 處理溫度 120～130℃，34～40min 浴比 1︰（10～20） 堿減量加工對織物性能的影響: 1、織物力學(xué)性能 2、織物空隙率 3、織物的染色性 五、滌綸織物的熱定形 目的：熱定形是利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需的溫度，使纖維分子鏈運(yùn)動加劇，纖維中內(nèi)應(yīng)力降低，結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高的加工過程。類型：分干熱定形和濕熱定形兩種。機(jī)理：舊鍵的斷裂，新鍵的形成。 設(shè)備及工藝條件 包括升溫和冷卻兩個階段： 溫度：通常定形溫度選擇：180~220 ℃ 滌綸加彈絲：180~190 ℃ 時間：加熱升溫階段 熱滲透階段 分子調(diào)整階段 降溫階段 張力：適當(dāng)。M751熱定形機(jī)，超喂：2%~4% 工序安排： 1、生坯定形 2、染前定形 3、染后定形 滌綸和棉以一定比例混紡，既保持了滌綸的優(yōu)點(diǎn)，又改善了穿著不透氣等缺點(diǎn)。滌綸與棉的比例，通常以滌為主的品種為滌65棉35，以棉為主的品種為滌45棉55或滌40棉60。也有滌50棉50的，這類織物習(xí)慣上稱之為低比例滌/棉，代號為CVC。 滌棉織物的前處理工序一般包括：燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光和熱定形等。 1．燒毛：滌棉織物使用氣體燒毛機(jī)，一般進(jìn)行一正一反燒毛。 由于滌綸的燃燒溫度為485 ℃，熔點(diǎn)為250～265 ℃，為了獲得良好的燒毛效果，滌綸燒毛必須采用高溫快速，絨毛的溫度高于485 ℃，但布身的溫度低于180 ℃，落布時布身溫度要低于50 ℃。 2．退漿： 滌棉混紡織物的上漿劑，我國目前采用以聚乙烯醇為主的混合漿料。在各種漿料中，聚乙烯醇的退漿是比較困難的，可采用熱堿退漿或氧化劑退漿。 熱堿退漿工藝為：織物浸軋80 ℃的含燒堿5～10 g/L的溶液→堆置或汽蒸30～60 min →熱水或冷水洗滌至織物上的pH值為7～8。 氧化劑退漿工藝為：織物浸軋含H2O2 4～5 g/L、適量燒堿、非離子表面活性劑的溶液→汽蒸→熱水洗→冷水洗。 3．煮練： 滌棉織物因含有棉的成分，必須通過煮練去除棉纖維中的天然雜質(zhì)及滌綸上的油劑和積聚物。 滌棉織物煮練一般工藝為：織物浸軋含燒堿8～10 g/L、滲透劑2～5 g/L的煮練液→ 95～100 ℃汽蒸→熱水和冷水洗。 如滌棉織物中棉的比例高，則燒堿用量適量增加。但燒堿對滌綸有一定的損傷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好工藝條件，既使棉纖維獲得良好的煮練效果，同時又使滌綸的損傷限制在最低點(diǎn)。 4．漂白： 滌棉織物的漂白主要是去除棉纖維中的天然色素，故用于棉織物的各種漂白劑均可用于滌棉織物的漂白。 漂白的工藝條件與棉織物基本相同，但漂白劑用量相對低一些。 亞氯酸鈉軋漂滌棉織物的工藝為：浸軋含亞氯酸鈉12～25 g/L、適量活化劑的漂白液→100 ℃左右汽蒸45～60 min。 由于滌綸耐堿性差，不可能進(jìn)行充分的煮練，而漂白劑具有去雜能力。因此，滌棉織物退漿、煮練、漂白三道工序應(yīng)統(tǒng)籌考慮，根據(jù)不同品種和加工要求，采用一步、二步或三步法工藝。 （1）漂白滌棉織物產(chǎn)品：亞－氧雙漂工藝、堿煮－氧－氧雙漂工藝。 （2）中淺色滌棉織物：亞漂工藝、堿煮－氧漂工藝、堿煮－氧－氧雙漂工藝。 （3）深色滌棉產(chǎn)品：堿煮－氧漂工藝、堿煮－氯漂工藝。 5．絲光： 滌棉織物絲光是針對其中棉纖維組分而進(jìn)行的，其工藝條件基本可參照棉織物絲光�？紤]到滌綸不耐堿，因此滌棉絲光時堿液濃度可適當(dāng)降低一些，去堿箱的溫度低一點(diǎn)，為70～80 ℃。nHX紅軟基地