這是一個關于新型化工設備分類PPT，包括了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器產(chǎn)生年代、結構、工作原理、設備特點、性能與特點，干燥機系統(tǒng)的選擇，加熱方式與配置，送料器，干燥主機(干燥室)，物料捕集器，封閉循環(huán)系統(tǒng)，應用，產(chǎn)品應用案例等內(nèi)容，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器 干燥，作為固液分離的主要手段， 在化工生產(chǎn)中應用十分廣泛。目前我國化工，制藥、食品等行業(yè)使用的干燥器主要有廂式、帶式、普通流化床、滾筒、耙式、噴霧式(氣流 壓力，轉(zhuǎn)盤)等。隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展， 這些型式的干燥器已缺乏對產(chǎn)品干燥的覆蓋能力，其功能、作用也日趨落后。研制開發(fā)先進新型的干燥器已成為當務之急。干燥操作往往是生產(chǎn)的最后一道工序， 直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。因此國內(nèi)外都很重視設備的研制開發(fā)工作，也推出一些新型設備。閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進入干燥主機后與被加熱的熱風混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品，歡迎點擊下載新型化工設備分類PPT。

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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器 干燥，作為固液分離的主要手段， 在化工生產(chǎn)中應用十分廣泛。目前我國化工，制藥、食品等行業(yè)使用的干燥器主要有廂式、帶式、普通流化床、滾筒、耙式、噴霧式(氣流 壓力，轉(zhuǎn)盤)等。隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展， 這些型式的干燥器已缺乏對產(chǎn)品干燥的覆蓋能力， 其功能、作用也日趨落后。研制開發(fā)先進新型的干燥器已成為當務之急。干燥操作往往是生產(chǎn)的最后一道工序， 直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。因此國內(nèi)外都很重視設備的研制開發(fā)工作， 也推出一些新型設備。 閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進入干燥主機后與被加熱的熱風混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。 產(chǎn)生年代旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器是1 970年開始進人市場的。主要用于膏狀物料的干燥，經(jīng)過十幾年的改進，1983年安海達諾公司(APV)推出了定型設備。我國從該公司引進幾套這種設備，現(xiàn) 國內(nèi)也已開發(fā)成功并初步形成系列。結構 閃蒸干燥器主機呈圓筒形結構， 主要由筒體、轉(zhuǎn)子、進科螺旋輸送器、分級環(huán)組成， 如圖所示。工作原理該機是旋流技術、流化技術、噴動技術及粉碎分級技術的有機結合。通過對流傳熱， 將物料干燥和粉碎。膏狀物料從中部螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在干燥器中下部高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下， 物科受撞擊、摩擦和剪切等力的作用得到分散，塊狀物料迅速粉碎。物料被粉碎后加大了氣固接觸表面積， 與熱空氣在干燥器內(nèi)進行傳質(zhì)傳熱。脫水干燥后的物料因比重較小，隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留。小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外， 未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁， 重新落到底部被粉碎干燥。工作流程 閃蒸干燥系統(tǒng)主要由熱源、送料機、干燥主機、物料捕集器組成，含濕物料進入閃蒸送料機，并送入干燥室，在機械分散片和由加熱器加熱的熱空氣作用下，迅速干燥成粉，經(jīng)分級環(huán)分級后進入捕集器捕集，捕集后的物料由排料口排出，尾氣由引風機排出機外。設備特點 a有很高的生產(chǎn)效率和干燥強度，實現(xiàn)了小設備大生產(chǎn)， 占地面積小 b物料停留時間短，可處理濾餅．膏狀物料和觸變性、熱敏性物料 c分級環(huán)可以更換，以滿足產(chǎn)品細度要求， d系統(tǒng)為負壓或微負壓操作-消除環(huán)境污染。但對于漿狀物料或水分蒸發(fā)較慢的高粘度物料的干燥有一定困難， 螺旋加斟器的加工精度要求高， 設備投資較大。性能與特點 瞬間干燥，干燥時間1-5秒，產(chǎn)品不過熱，品質(zhì)均勻，流動性好； 　　系統(tǒng)封閉無交叉污染，收率>99%以上； 　熱源采用熱風爐、蒸汽、電、煙道氣，以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式，熱風溫度90-600℃； 　　熱效率高，蒸發(fā)能力強，熱耗為1100-1200Kcal/kgH2O，系列產(chǎn)品蒸發(fā)能力90-3200kgH2O/h(單臺)； 　　適應濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達85%以上，終含水0.5%以下； 　　占地面積小、用人少，設備綜合運行成本較低。干燥機系統(tǒng)的選擇　根據(jù)干燥物料的特性，主要考慮干燥產(chǎn)品干燥氣氛、熱敏性、分散性，選擇干燥配套方式，多數(shù)產(chǎn)品選擇閃蒸干燥的基本配置方式能滿足生產(chǎn)工藝要求。 系統(tǒng)配置選擇圖加熱方式與配置加熱器是為閃蒸干燥輸送熱源設備，對空氣的加熱方式可采用蒸汽換熱器或電加熱(c)、熱風爐間接加熱(a)、直火直接加熱(b)采用燃油、氣等為加熱燃料，輸入熱風溫度可在100-600℃ 送料器送料器是將各種濕度及粘度的物料連續(xù)不斷地送入干燥機內(nèi)，依據(jù)不同物性設計送料機的結構，送料方式分為單、雙螺旋，有軸無軸螺旋和多軸螺旋等，為防止送料倉膨料，增加壓下裝置，在輸送液態(tài)物料時，用特殊送料方式進行輸送。干燥主機(干燥室) 干燥主機呈圓形結構，干燥室中設打散葉片、干燥室底部設有環(huán)隙，干燥室底部形狀、環(huán)隙等因素隨干燥物料的改變進行調(diào)正，干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化，干燥室溫度可高達600℃。物料捕集器由干燥室干燥后的物料進入捕集器捕集，干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對捕集器的選擇配置有密切關系，捕集器的選擇常用a1、b1、形式，材質(zhì)要從物料防腐、耐熱等方面選擇。在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥，如惰性氣體保護、熱敏性、抗靜電性，都應采用不同的符合工藝的系統(tǒng)配置方式　封閉循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)以惰性氣體(通常為氮氣)循環(huán)，加工含有揮發(fā)物以及干燥時不能與氧氣接觸的原料蒸發(fā)的揮發(fā)物在冷凝器中回收，惰性氣體添加是根據(jù)系統(tǒng)中壓力變化及氧含量確定的. 應用　化工產(chǎn)品：碳酸鋅、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸錳、碳酸鈷、氧化鋯、氧化鐵紅、氫氧化鋁、硫酸鉛、硫酸鋅、阻燃劑、超細碳酸鈣、納米氧化鋅、沉淀硫酸鋇　　環(huán)保：菌絲、生物泥、沉淀淤泥　　非金屬產(chǎn)品：高嶺土、活性白土、超細二氧化硅　　農(nóng)藥：代森錳鋅、草除凈、巴丹、殺蟲丹　　醫(yī)藥：黃連素、ＶＢ、磺胺嘧啶、三硅酸鎂　　顏料染料：酞青藍、ＤＳＤ酸、中絡黃、耐曬黑Ｇ、鈦白粉、立德粉產(chǎn)品應用案例 1、甘肅金川氧化鎳干燥　　 2、廣東廉江高嶺土干燥煅燒　　 3、印尼酞青藍染料干燥　　 4、江西氧化鋅干燥　等上百家企業(yè)廣泛應用　Qew紅軟基地