這是一個(gè)關(guān)于離心泵維修與保養(yǎng)ppt，包括了泵的原理和結(jié)構(gòu)，離心泵的拆卸，離心泵的檢查，離心泵的裝配等內(nèi)容，機(jī)械密封裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動(dòng)部分的動(dòng)環(huán)套在軸套(或泵軸)上，與軸套(或泵軸)之間的間隙為0.30～0.50 毫米，它由彈簧或波紋管壓緊在靜環(huán)的端面上。動(dòng)環(huán)與軸套(或泵軸)、靜環(huán)與泵蓋間的密封是通過密封圈或密封墊子實(shí)現(xiàn)的。 密封腔內(nèi)的液體在泵工作時(shí)是具有壓力的，這個(gè)壓力加上彈簧壓力可使旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)兩者的端面保持緊密貼合。在這兩個(gè)端面上所產(chǎn)生的比壓便阻止了液體的漏失。彈簧或波紋管可保證在停泵時(shí)壓力降低的情況下使兩摩擦面間保持接觸，同時(shí)也可補(bǔ)償這兩個(gè)摩擦表面在軸向的磨損，起到自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙的作用，歡迎點(diǎn)擊下載離心泵維修與保養(yǎng)ppt。

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中國(guó)石油烏石化公司煉油廠職工教育培訓(xùn)教案煉 油 廠 職 工 教 育 培 訓(xùn) 教 案 離 心 泵 的 維 修 方 法離 心 泵 的 維 修 方 法 4。5。1 機(jī)械密封工作原理和泄漏方式 機(jī)械密封又稱端面密封，它具有泄漏量小、密封可靠、功率消耗少、維修工作量少及壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以在煉油工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械密封是靠與泵軸一起旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面間的緊密貼合，產(chǎn)生一定比壓 (4～6公斤／厘米2)而達(dá)到密封的。 機(jī)械密封裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動(dòng)部分的動(dòng)環(huán)套在軸套(或泵軸)上，與軸套(或泵軸)之間的間隙為0.30～0.50 毫米，它由彈簧或波紋管壓緊在靜環(huán)的端面上。動(dòng)環(huán)與軸套(或泵軸)、靜環(huán)與泵蓋間的密封是通過密封圈或密封墊子實(shí)現(xiàn)的。 密封腔內(nèi)的液體在泵工作時(shí)是具有壓力的，這個(gè)壓力加上彈簧壓力可使旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)兩者的端面保持緊密貼合。在這兩個(gè)端面上所產(chǎn)生的比壓便阻止了液體的漏失。彈簧或波紋管可保證在停泵時(shí)壓力降低的情況下使兩摩擦面間保持接觸，同時(shí)也可補(bǔ)償這兩個(gè)摩擦表面在軸向的磨損，起到自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙的作用。 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)型式很多，不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，適用于不同的工作條件(溫度、壓力、物 料性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等)。我廠機(jī)泵的 機(jī)械密封種類較多，型號(hào)各 異，例如單端面波紋管型機(jī)械 密封（見圖）。但不論那種密 封其泄漏點(diǎn)主要有四處： l）軸套與軸間的密封；2）動(dòng)、靜環(huán)間密封 3）靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；4）密封端蓋與泵體間的密封。 一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。 4。5.2 機(jī)泵機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷方法 1.2.1 安裝靜試時(shí)泄漏原因分析及判斷方法機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。泄漏量較小，——多為靜環(huán)密封圈存在問題。泄漏量較大——多為動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。 在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只有觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，才能正確判斷。 1.2。2 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏原因分析及判斷方法機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。 因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在 排除軸間及端蓋密封失效后， 基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副 受破壞所致。 引起摩擦副密封失效的因素主要有： l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓 等異�，F(xiàn)象，引起較大的軸向力， 使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離； 2）安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大， 導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷； 3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào) 整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量； 4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； 5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面； 6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)， 有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座 等予以消除，但多數(shù)需要重新 拆裝，更換密封。 機(jī)械密封運(yùn)行一段時(shí)間后，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)都會(huì)磨損，離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命。在不正常的情況下，如輸送物料中含有顆粒雜質(zhì)、彈簧 壓力不均勻，動(dòng)靜環(huán)安裝偏 斜等，都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封失 效而造成泄漏，并使動(dòng)環(huán)、 靜環(huán)很快磨損或產(chǎn)生偏磨現(xiàn) 象。 而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。 1）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞； 2）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效； 3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； 4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； 5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； 6）環(huán)境溫度急劇變化； 7）工況頻繁變化或調(diào)整； 8）突然停電或故障停機(jī)等。 在這幾種情況下，一般動(dòng)、 靜環(huán)摩擦副都受嚴(yán)重破壞， 基本上都需要重新拆裝， 更換密封。 4.5.3 機(jī)泵機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū) 誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好 實(shí)際上彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 誤區(qū)二：動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好 其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。 誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。 誤區(qū)五：新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。 誤區(qū)六：拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。 謝謝再見3M7紅軟基地