這是鋼材ppt模板，包括了鋼的分類與編號(hào)，鋼中常存雜質(zhì)元素的影響，合金元素在鋼中的作用，結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，特殊性能鋼等內(nèi)容，歡迎點(diǎn)擊下載。

鋼材ppt模板是由紅軟PPT免費(fèi)下載網(wǎng)推薦的一款課件PPT類型的PowerPoint.

第六章 常用鋼材及選用 第一節(jié) 鋼的分類與編號(hào) 第二節(jié) 鋼中常存雜質(zhì)元素的影響 第三節(jié) 合金元素在鋼中的作用 第四節(jié) 結(jié)構(gòu)鋼 第五節(jié) 工具鋼 第六節(jié) 特殊性能鋼 第一節(jié) 鋼的分類與編號(hào) 一、鋼的分類 1、按化學(xué)成分分類 （1）碳素鋼（新國(guó)標(biāo)稱為非合金鋼） 低碳鋼（ωC＜0.25%； 中碳鋼（ωC=0.25%～0.6%）； 高碳鋼（ωC＞0.6%） （2）合金鋼 低合金鋼（ωMe＜5%） 中合金鋼（ωMe=5%--10%） 高合金鋼（ωMe＞10%） 按鋼中主要合金元素種類不同，又可分為錳鋼、鉻鋼、硼鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鋼等。 2、按鋼的冶金質(zhì)量和鋼中有害雜質(zhì)元素硫、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分類： 普通質(zhì)量鋼（ωS=0.35%，ωP=0.035%--0.045%）。 優(yōu)質(zhì)鋼（ωS、ωP均≤0.035%）。 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（ωS=0.020%--0.030%，ωP=0.025%-0.03%) 特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（ωS≤0.015%；ωP≤0.025%）。 3、按用途分類 （1）結(jié)構(gòu)鋼 工程結(jié)構(gòu)用鋼：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。 機(jī)器零件用鋼：滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滾動(dòng)軸承鋼等。 （2）工具鋼：根據(jù)用途不同，可分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼。 （3）特殊性能鋼：如不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等。 二、鋼的編號(hào) 1、碳鋼的編號(hào)方法 （1）碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q ＋屈服點(diǎn)數(shù)值＋質(zhì)量等級(jí)符號(hào)＋脫氧方法符號(hào) （2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 兩位數(shù)字 （4）鑄造碳鋼 ZG ＋數(shù)字1＋數(shù)字2 （1）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （3）滾動(dòng)軸承鋼 例如GCr15鋼，就是平均鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)ωCr=1.5%的滾動(dòng)軸承鋼。 第二節(jié) 鋼中常存雜質(zhì)元素的影響 一、硅的影響 來(lái)源：冶煉過(guò)程中的脫氧劑。 作用：能溶于鐵素體，使鐵素體強(qiáng)化，從而提高鋼的強(qiáng)度。 硅作為雜質(zhì)元素時(shí)，其硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不超過(guò)0.5%。 二、錳的影響 來(lái)源：冶煉過(guò)程中的脫氧劑。 作用：溶于鐵素體，對(duì)鋼有一定強(qiáng)化作用；能與硫化合成MnS，因而減少硫?qū)︿摰挠泻τ绊懀�改善鋼的熱加工性能�?錳在鋼中作為雜質(zhì)元素時(shí)，ωMn＜1%，他是一種有益元素。 三、硫的影響 來(lái)源：由生鐵和燃料帶入的雜質(zhì)。 作用：產(chǎn)生“熱脆”；但對(duì)改善鋼材的切削加工性能有利。 如硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的鋼（ωS=0.08%～0.45%）中適當(dāng)提高錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（ωMn=0.70%～1.55%），可形成較多的MnS，可改善鋼的切削加工性。 四、磷的影響 來(lái)源：生鐵 作用：全部溶于鐵素體，提高了鐵素體的強(qiáng)度、硬度；導(dǎo)致“冷脆”。 磷的有害作用在一定條件也可以轉(zhuǎn)化，例如易切削鋼，把磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到ωP=0.05%—0.15%，使鐵素體脆化，從而改善鋼的切削加工性能。 在炮彈鋼（ωC=0.60%--0.90%，ωMn=0.60%—1.0%）中加入較多磷，可使鋼的脆性增大，炮彈爆炸時(shí)碎片增多，增加殺傷力。 第三節(jié) 合金元素在鋼中的作用 一、合金元素在鋼中存在形式 1、形成合金鐵素體 絕大多數(shù)合金元素都可或多或少地溶于鐵素體中，形成合金鐵素體。 合金元素溶于鐵素體后，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化，使鐵素體的強(qiáng)度、硬度提高，但塑性、韌性都有下降趨勢(shì)。 2、形成合金碳化物 （1）合金滲碳體： 合金元素在鋼中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大（ωMe=0.5%--3%）時(shí)，常常形成金滲碳體，如(Fe、Mn)3C，(Fe、Cr)3C、(Fe、Mo)3C等。 （2）特殊碳化物 強(qiáng)碳化物形成元素，即使質(zhì)量分?jǐn)?shù)較少，但只要鋼中有足夠的碳，就傾向于形成特殊碳化物，如WC、MO2C、VC、TiC等。 中強(qiáng)碳化物形成元素，只有當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高（＞5%）時(shí)，才傾向于形成特殊碳化物，如Cr23C6、Cr7C3、Fe3W3C等。 二、合金元素對(duì)鐵碳合金相圖的影響 1、改變了奧氏體區(qū)的范圍 （1）擴(kuò)大奧氏體相區(qū) 具有面心立方晶格，如銅、錳、鎳等 合金元素會(huì)使得奧氏體相區(qū)擴(kuò)大。 （2）縮小奧氏體相區(qū) ：這類元素有鋁、鉻、鎢、鉬、釩、硅、鈦等。 2、改變S、E點(diǎn)在鐵碳合金相圖中位置 大多數(shù)合金元素均能使S點(diǎn)、E點(diǎn)左移。 三、合金元素對(duì)鋼的熱處理影響 1、合金元素對(duì)奧氏體形成的影響 （1）對(duì)奧氏體形成速度的影響 合金元素會(huì)影響奧氏體的形成速度，主要原因是合金元素的加入而改變了碳在鋼中的擴(kuò)散速度。 （2）合金元素（除錳外）阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大 碳化物形成元素容易形成穩(wěn)定的特殊碳化物，彌散分布在奧氏體晶界上，機(jī)械地阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大。因此，除錳鋼外，合金鋼在加熱時(shí)不易過(guò)熱。 2、合金元素對(duì)鋼冷卻轉(zhuǎn)變的影響 （1）合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的影響 除鈷外，大多數(shù)合金元素溶入奧氏體后使C曲線右移，增大了鋼的淬透性。 （2）合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的影響 除鈷、錳外，大多數(shù)合金元素溶入奧氏體后，使馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms和Mf降低。 合金元素對(duì)C曲線的影響 a）非碳化物形成元素 b）碳化物形成元素 3、合金元素對(duì)淬火鋼回火轉(zhuǎn)變的影響 （1）提高淬火鋼回火穩(wěn)定性（耐回火性） 由于合金元素在回火過(guò)程中阻礙馬氏體分解及碳化物的析出，從而提高了鋼的回火穩(wěn)定性。 Mo對(duì)鋼回火硬度的影響 （3）回火時(shí)產(chǎn)生第二類回火脆性 含有鉻、錳、鎳等元素的合金鋼淬火后，在脆化溫度（450--650℃）區(qū)回火時(shí)出現(xiàn)回火脆性，稱為第二類回火脆性。 第四節(jié) 結(jié)構(gòu)鋼 一、工程結(jié)構(gòu)用結(jié)構(gòu)鋼 1、碳素結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼應(yīng)確保力學(xué)性能，一般在供應(yīng)狀態(tài)下使用，但也可根據(jù)需要在使用前對(duì)其進(jìn)行熱加工或熱處理。 碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能和應(yīng)用舉例 2、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 產(chǎn)品同時(shí)保證力學(xué)性能與化學(xué)成分。 （1）性能特點(diǎn) 在確保良好的塑性、韌性條件下具有高的強(qiáng)度；具有良好的焊接性能，較好的耐大氣腐蝕性能，良好的加工工藝性能，還具有比碳素結(jié)構(gòu)鋼更低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度（一般為-30℃右）。 （2）成分特點(diǎn) 1）低碳：此類鋼的碳含量一般均較低，大多數(shù)為ωC=0.16%-0.20%。 2）錳為主加元素，并輔加釩、鈦、鈮、硅、鋁、鉻、鎳等。 3）鋼種及牌號(hào)：可按屈服點(diǎn)分295、345、390、420、430 MPa五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，其中295-390 MPa級(jí)的應(yīng)用最廣。 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼大多數(shù)是在熱軋、正火或正火加回火狀態(tài)下使用，其組織為鐵素體+少量珠光體。 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能和應(yīng)用舉例 二、機(jī)器零件用結(jié)構(gòu)鋼 1、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 既保證化學(xué)成分，又保證力學(xué)性能，而且比碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定嚴(yán)格，其中ωS、ωP均≤0.035%，一般都是熱處理后使用 。 2、合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入一些合金元素而形成的鋼種。合金元素加入量不大(大多數(shù)ωMe＜5%)，所以，合金結(jié)構(gòu)鋼屬低、中合金鋼 。 （1）合金滲碳鋼 1）用途：合金滲碳鋼主要用來(lái)制造性能要求較高或截面尺寸較大，且在承受較強(qiáng)烈的沖擊作用和磨損條件下工作的滲碳零件。 2）性能特點(diǎn)：合金滲碳鋼的滲碳層具有優(yōu)異的耐磨性、抗疲勞性及適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性，未滲碳的心部具有足夠的強(qiáng)度及優(yōu)良的韌性；良好的熱處理工藝性能 。 3）成分特點(diǎn)：合金滲碳鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在ωC=0.10%-0.25%之間 ，常用的合金元素有鉻、鎳、錳、硼、鈦、釩、鉬等。 4）熱處理：一般在滲碳后進(jìn)行淬火+低溫回火（180～200℃）。大多數(shù)合金滲碳鋼采用滲碳后直接淬火再低溫回火。 5）鋼種及牌號(hào)：合金滲碳鋼可按淬透性分為低淬透性、中淬透性及高淬透性鋼三類。 （2）合金調(diào)質(zhì)鋼 1）用途： 合金調(diào)質(zhì)鋼主要用來(lái)制造一些重要零件，如機(jī)床的主軸、汽車底盤的半軸，柴油機(jī)連桿螺栓。 2）成分特點(diǎn)： 合金調(diào)質(zhì)鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在ωC=0.25%—0.50%之間，合金調(diào)質(zhì)鋼的主加元素有鉻、鎳、錳、硅、硼等，輔加元素有鉬、鎢、釩、鋁、鈦等。 3）性能特點(diǎn)： 具有良好的綜合力學(xué)性能。 4）熱處理： ①預(yù)備熱處理： 珠光體類鋼可在AC3以上進(jìn)行正火或退火。馬氏體鋼則先在AC3以上進(jìn)行一次空冷淬火，然后再在AC1以下進(jìn)行高溫回火。 ②最終熱處理： 一般采用淬火后進(jìn)行500—650℃的高溫回火。 5）鋼種和牌號(hào)：綜合力學(xué)性能高于碳素調(diào)質(zhì)鋼。 40Cr，一般尺寸重要零件，如齒輪、主軸。 35CrMo，較大截面零件，如曲軸、連桿。 40CrNiMo，大截面重載零件，如汽輪機(jī)主軸和葉輪。 （3）合金彈簧鋼 1）用途 主要用于制造彈性元件，如在汽車、拖拉機(jī)、坦克、機(jī)車車輛上制作減震板簧和螺旋彈簧，大炮的緩沖彈簧、鐘表的發(fā)條等。 2）化學(xué)成分 合金彈簧鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為ωC=0.5%—0.7%，常加入以硅、錳為主的提高淬透性的元素；輔加元素鎢、釩、鉻 。 3）熱處理 ①熱成形彈簧鋼：彈簧絲直徑或彈簧鋼板厚度大于10-15mm的螺旋彈簧或板彈簧。 熱成型 → 淬火 + 中溫回火 → 噴丸 ②冷成形彈簧鋼：對(duì)于鋼絲直徑小于8—10mm的彈簧，常用冷拔彈簧鋼絲冷繞而成。 淬火 + 中溫回火 → 冷成型 → 去應(yīng)力 → 噴丸 組織 ——　回火T 常用彈簧鋼的牌號(hào)、成分、熱處理、力學(xué)性能 （摘自GB/T1222--1984）及用途 （4）滾動(dòng)軸承鋼 1）用途 主要用來(lái)制造各種滾動(dòng)軸承元件，如軸承內(nèi)外圈、滾動(dòng)體（滾珠、滾柱、滾針）。也可做其他用途，如形狀復(fù)雜的工具、冷沖模具、精密量具以及要求硬度高、耐磨性高的結(jié)構(gòu)零件。 2）化學(xué)成分 一般軸承用鋼是高碳鉻鋼，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 ωc=0.95%-1.15%，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為ωcr=0.4%--1.65%，大型軸承還需加入硅、錳等元素，以便進(jìn)一步提高鋼的淬透性 3）熱處理 預(yù)備熱處理為球化處理；最終熱處理為淬火與低溫回火。 軸承鋼淬火、回火后組織：極細(xì)M0+細(xì)小碳化物+少量A殘 4）鋼種及牌號(hào) GCr15：中小型軸承，冷沖模，量具，絲錐。 常用滾動(dòng)軸承鋼牌號(hào)、成分、熱處理及用途 三、其他結(jié)構(gòu)鋼 1、易切削結(jié)構(gòu)鋼 在碳鋼中加入某一種或幾種能改善切削加工性能的元素，使其成為切削加工性良好的鋼。 目前主要易削添加元素有硫、鉛、磷及微量的鈣等 牌號(hào):以字母“Y”為首，后面數(shù)字為平均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬(wàn)倍，對(duì)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的，其后標(biāo)出“Mn”;對(duì)添加易削元素Pb、Ca等，應(yīng)在其后標(biāo)出相應(yīng)的元素符號(hào)。 易切削結(jié)構(gòu)鋼可進(jìn)行最終熱處理，但一般不進(jìn)行預(yù)備熱處理，以免損害其切削加工性。 常用易切削結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能及用途 (摘自GB8371-88) 2、冷沖壓鋼 用來(lái)制造各種冷態(tài)下成形的沖壓零件用鋼，稱為冷沖壓鋼。 （1）化學(xué)成分 冷沖壓鋼的ωc=0.2%-0.3%，對(duì)沖壓變形量大，輪廓形狀復(fù)雜的零件，則多采用ωc=0.05%-0.08%的鋼。錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也不宜過(guò)高；硫和磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜0.035%；硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低越好。 （2）鋼板組織 目前生產(chǎn)中以冷軋深沖薄板應(yīng)用最廣，其金相組織主要是F+極少量的非金屬夾雜物等。 這類鋼有：08F鋼、加鋁的鎮(zhèn)靜鋼（08A1為專用鋼種， ωA1=0.02%-0.07%）、10、15、20鋼等。 3、鑄造碳鋼 有些機(jī)械零件，例如水壓機(jī)橫梁、軋鋼機(jī)機(jī)架、重載大齒輪等，因形狀復(fù)雜，難以用鍛壓方法成形，用鑄鐵又無(wú)法滿足性能要求，此時(shí)可采用鑄鋼件。 鑄造碳鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為ωc=0.15%--0.60%。 一般工程用鑄造碳鋼件的牌號(hào)、成分和力學(xué)性能（GB11352--89） 第五節(jié) 工具鋼 一、刃具鋼 1、性能要求 （1）高的硬度 一般要求硬度大于60HRC。 （2）高的耐磨性 （3）高的熱硬性（紅硬性） 熱硬性是指刃具在高溫下保持高硬度的能力。 （4）一定的韌性和塑性 2、刃具鋼的種類 （1）碳素工具鋼 1）成分與鋼種：這類鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為ωc=0. 65%-1.35%，分優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼與高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼兩類。牌號(hào)后加“A”的屬高級(jí)優(yōu)質(zhì)（ωs≤0.020%，ωp≤0.030%；對(duì)平爐冶煉的鋼ωs≤0.025%）。 2）熱處理：預(yù)處理為球化退火，組織為F+細(xì)小粒狀Fe3C，硬度≤217HBW。作為刃具，最終熱處理為淬火（一般為760—780℃）+低溫回火（180℃），組織為回火M+粒狀Fe3C +少量A殘。 碳素工具鋼的牌號(hào)、成分（GB1298--86）及用途 （2）合金工具鋼 1）成分與鋼種：這類鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為ωc=0.75%--1.45%，加入的合金元素主要有鉻、硅、錳、鎢等。 2）熱處理：預(yù)備熱處理采用球化退火，最終熱處理采用淬火（油淬、馬氏體分級(jí)淬火或貝氏體等溫淬火）、低溫回火，組織為M回+粒狀合金碳化物+少量A殘，硬度一般為60-65HRC，使用溫度一般低于300℃。 （3）高速工具鋼 1）化學(xué)成分：一般碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為ωc=0.70%--1.60%，合金元素總量ωMe＞10%，加入合金元素有鎢、鉬、鉻、釩、鈷、鋁等。 2）鍛造及熱處理特點(diǎn)： （鍛造 +）球化退火（+ 機(jī)加工） → 淬火+ 回火 　鍛造目的 —— 成型；使鑄態(tài)粗大碳化物破碎、細(xì)化、分布均勻 淬火，1280 ℃ —— 增加A、M中合金含量，提高熱硬性。 二、模具鋼 1、冷作模具鋼 （1）對(duì)冷作模具鋼的性能要求 1）高的硬度和耐磨性 2）低合金工具鋼： CrWMn、9CrWMn、9Mn2V9SiCr、Cr2、9Cr2等——小型模具 3）高碳高鉻模具鋼： Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1 ——大型模具 4）高碳中鉻模具鋼：Cr5Mo1V、Cr4W2MoV ——載荷大、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜、變形要求小的模具 5）基體鋼： 基體鋼--含有高速工具鋼淬火組織中除過(guò)剩碳化物外的基體化學(xué)成分的鋼種。 6Cr4W3Mo2VNb、5Cr4Mo3VA1（為冷熱兼用模具鋼）——形狀復(fù)雜、受沖擊載荷較大或尺寸較大的冷作模具 最終熱處理 —— 淬火 + 低溫回火 最終組織 —— 回火M + 碳化物 + 少量 A ' 2、熱作模具鋼 （1）性能要求 1）綜合力學(xué)性能好；2）淬透性好；3）抗熱疲勞性好 （2）常用鋼種 1）熱鍛模具鋼 5CrNiMo —— 形狀復(fù)雜的受沖擊載荷重的大型及特大型的鍛模（最小邊長(zhǎng)≥400mm） 5CrMnMo——中型鍛模（最小邊長(zhǎng)≤300—400mm） 2）壓鑄模鋼 3Cr2W8V、4Cr5MoSiV及4Cr5MoSiV1 3、塑料模具鋼 3Cr2Mo——廣泛應(yīng)用于中型模具 除此以外，可用作塑料模具的鋼主要還有： （1）碳素工具鋼：T7～T12、T7A～T12A——尺寸較小、形狀簡(jiǎn)單的塑料模 （2）碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼：45鋼、40Cr——小型、復(fù)雜的塑料模具 （3）合金工具鋼：9Mn2V、CrWMn、Cr2——中、大型塑料模具 Cr12、Cr12MoV——尺寸較大、形狀復(fù)雜的模具 常用熱作模具鋼的牌號(hào)、成分及用途（GB/T 1299—2000） 三、量具鋼 1、性能要求 要求工作部分應(yīng)有高硬度（58—64HRC）和高耐磨性、高的尺寸穩(wěn)定性及足夠的韌性。 2、常用量具鋼 最終熱處理 —— 淬火 +（ -70～-80℃ ）冷處理 + 低溫回火 + 時(shí)效處理 時(shí)效處理：120～130℃，保溫幾～幾十小時(shí)，使M、 A殘穩(wěn)定，消除內(nèi)應(yīng)力。 最終組織 —— 回火M + 碳化物 + 少量A殘 第六節(jié) 特殊性能鋼 一、不銹鋼 在腐蝕性介質(zhì)中具有抗腐蝕性能的鋼，一般稱為不銹鋼。 1、金屬腐蝕 （1）腐蝕概念 金屬表面受到外部介質(zhì)作用逐漸破壞的現(xiàn)象稱為腐蝕或銹蝕。大部分金屬的腐蝕都屬于電化學(xué)腐蝕。 （2）提高鋼的耐蝕性途徑 1）提高電極電位：加入的合金元素有鉻、鎳、硅等。例如當(dāng)ωCr＞ 11.7%，電極電位由-0.56V躍增為+0.20V； 2）使鋼在室溫下呈單相組織：加入Cr、Ni等； 3）形成氧化膜（又稱鈍化膜）：加入Cr、Al等。 三、耐磨鋼 概念：耐磨鋼是指在巨大壓力和強(qiáng)烈沖擊載荷作用下才能發(fā)生硬化的高錳鋼。 用途：制造球磨機(jī)的襯板、破碎機(jī)的顎板、控掘機(jī)的斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶板、鐵路道叉、防彈鋼板等。 成分：ωC=0.9%--1.5%，ωMn=11%--14%。 牌號(hào)：X3P紅軟基地

鋼材流通方案ppt：這是鋼材流通方案ppt，包括了財(cái)務(wù)意見(jiàn)，我們的銷售，和間接性客戶源建立返利協(xié)議，網(wǎng)絡(luò)及電信平臺(tái)的運(yùn)用，互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用等內(nèi)容，歡迎點(diǎn)擊下載。

各種鋼材生產(chǎn)工藝ppt：這是各種鋼材生產(chǎn)工藝ppt，包括了XX鋼股份概況，煉鐵系統(tǒng)工藝與產(chǎn)能，煉鋼生產(chǎn)工藝品種與產(chǎn)能，軋鋼廠工藝品種與產(chǎn)能等內(nèi)容，歡迎點(diǎn)擊下載。

塑膠模具常用鋼材硬度PPT：這是一個(gè)關(guān)于塑膠模具常用鋼材硬度PPT，包括了博宇常用模具鋼材的特性及硬度，通常塑膠材料的物性等內(nèi)容，塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。塑膠模具是工業(yè)之母，現(xiàn)在新產(chǎn)品的發(fā)布都會(huì)涉及到塑料。為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料，歡迎點(diǎn)擊下載塑膠模具常用鋼材硬度PPT哦。