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這是一個關(guān)于循環(huán)水操作工PPT課件,主要介紹了循環(huán)水基礎(chǔ)知識、循環(huán)水原、輔材料開、停工操作、正常操作等內(nèi)容。敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主要設(shè)備之一是冷卻塔。冷卻塔用來冷卻換熱器中排除的熱水。在冷卻塔中,熱水從塔頂向下噴淋成水滴或水膜狀,空氣則由下向上與水滴或水膜逆向流動,或水平方向交流流動,在氣水接觸過程中,進(jìn)行熱交換,使水溫降低。天然水中除含有泥沙外,通常還含有顆粒很細(xì)的塵土、腐殖質(zhì)、淀粉、纖維素以及菌、藻等微生物。這些雜質(zhì)與水形成溶膠狀態(tài)的膠體微粒,由于布朗運(yùn)動和靜電排斥力而呈現(xiàn)沉降穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性,通常不能利用重力自然沉降的方法除去。因此,必須添加混凝劑,以破壞溶膠的穩(wěn)定性,使細(xì)小的膠體微粒凝聚再絮凝成較大的顆粒而沉淀。這個過程稱為混凝。更多內(nèi)容,歡迎點擊下載循環(huán)水操作工PPT課件哦。
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循環(huán)水操作工(中級)
根據(jù)中國石化發(fā)展戰(zhàn)略和適應(yīng)新形勢的要求,為加強(qiáng)培訓(xùn)資源建設(shè)、推進(jìn)全員培訓(xùn)工作的深入開展,提高中石化員工專業(yè)技能,本模塊分為:
循環(huán)水基礎(chǔ)知識
循環(huán)水原、輔材料
開、停工操作
正常操作
工業(yè)用水的分類
水是工業(yè)生產(chǎn)中重要的原料之一,沒有合格的水源,任何工業(yè)都不能維持下去。作為工業(yè)用水的主要分類有:
新鮮水
化學(xué)水
中水
純水
循環(huán)水
污水
本模塊要求水務(wù)崗位人員熟悉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)基礎(chǔ)知識及組成結(jié)構(gòu),掌握循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行過程中的操作要求。
天然水中雜質(zhì)的分類
水是工業(yè)生產(chǎn)中重要的原料之一,沒有合格的水源,任何工業(yè)都不能維持下去。作為工業(yè)用水的主要分類有:
懸浮物:顆粒直徑較大,容易去除的物質(zhì)。
膠體:許多分子和離子的集合體。
溶解物質(zhì):以離子和分子均勻存在于水中的,包括有機(jī)物和無機(jī)物兩類。
天然水中碳酸化合物存在的形態(tài)
溶于水的游離碳酸,即分子狀態(tài)的碳酸,其中包括溶解的氣體CO2和未離解的H2CO3分子
重碳酸鹽碳酸,即重碳酸根離子HCO3-
碳酸鹽碳酸,即碳酸根離子CO32-
上述四種碳酸化合物存在以下幾種平衡關(guān)系:
CO2+H2O H2CO3
H2CO3 H++HCO3-
HCO3- H++ CO32-
把平衡式綜合起來,可以得到:
CO2+H2O H2CO3 H++HCO3- 2H++ CO32-
天然水中碳酸化合物存在的形態(tài)
水中碳酸化合物與pH值的關(guān)系天然水中H2CO3、 HCO3- 、 CO32- 三種離子濃度比例與溶液的pH值的關(guān)系曲線如圖所示。
天然水中碳酸化合物存在的形態(tài)
(1)當(dāng)pH<4.3(甲基橙變色點)時,水中幾乎只有CO2一種形態(tài)。(2)當(dāng)4.3<pH<8.3(酚酞變色點)時,主要存在CO2和HCO3-離子兩種形態(tài)。(3)當(dāng)10>pH>8.3時, CO32-和HCO3-同時存在。(4)當(dāng)pH>10時, HCO3-迅速減少。(5)當(dāng)pH>12時,水中幾乎只存在CO32-一種形態(tài)。可以認(rèn)為HCO3-實際存在范圍是pH值在4.5-12之間,而且當(dāng)pH值在中等范圍(6-10.5)內(nèi)時, HCO3-在三種形態(tài)的碳酸化合物的總量中占80%以上。因此,天然水中的碳酸化合物主要以HCO3-的形式存在,CO2、H2CO3的濃度相對較低。
由此可見,水中碳酸平衡同pH值是密切相關(guān)的。
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的概念
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的概念:
以水作為冷卻介質(zhì),并循環(huán)運(yùn)行的一種給水系統(tǒng),由換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、處理設(shè)施、水泵、管道及其他有關(guān)設(shè)施組成。
冷卻塔的型式
敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主要設(shè)備之一是冷卻塔。冷卻塔用來冷卻換熱器中排除的熱水。在冷卻塔中,熱水從塔頂向下噴淋成水滴或水膜狀,空氣則由下向上與水滴或水膜逆向流動,或水平方向交流流動,在氣水接觸過程中,進(jìn)行熱交換,使水溫降低。
濃縮倍數(shù)的概念
濃縮倍數(shù)是循環(huán)冷卻水的含鹽濃度和補(bǔ)充水含鹽濃度的比值K。
K=cR/cM
式中cR —— 循環(huán)水中某物質(zhì)的濃度;
cM —— 補(bǔ)充水中某物質(zhì)的濃度。
用來計算濃縮倍數(shù)的物質(zhì),要求他們的濃度除了隨濃縮過程而增加外,不受其他外界條件,如加熱、沉淀、投加藥劑等的干擾。通常選用的物質(zhì)有Cl-、SiO2、K+等物質(zhì)或總?cè)芙夤腆w。
電導(dǎo)率和含鹽量之間的關(guān)系
電導(dǎo)率可以反映水的含鹽量的多少,但與含鹽量數(shù)值之間無明顯的固定關(guān)系,因而不能用電導(dǎo)率來計算含鹽量的具體數(shù)值,僅能用電導(dǎo)率對含鹽量進(jìn)行簡單估算。
電導(dǎo)率高,水的含鹽量也高;相反電導(dǎo)率低,水的含鹽量也低。
混凝反應(yīng)的目的
天然水中除含有泥沙外,通常還含有顆粒很細(xì)的塵土、腐殖質(zhì)、淀粉、纖維素以及菌、藻等微生物。這些雜質(zhì)與水形成溶膠狀態(tài)的膠體微粒,由于布朗運(yùn)動和靜電排斥力而呈現(xiàn)沉降穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性,通常不能利用重力自然沉降的方法除去。因此,必須添加混凝劑,以破壞溶膠的穩(wěn)定性,使細(xì)小的膠體微粒凝聚再絮凝成較大的顆粒而沉淀。這個過程稱為混凝。
混凝的機(jī)理
水溶膠和雙電層機(jī)理
電解質(zhì)對雙電層的作用機(jī)理
吸附架橋作用機(jī)理
沉淀物卷掃作用機(jī)理
澄清池的特點
新生產(chǎn)的沉淀泥渣具有較大的表面積和吸附活性,稱為活性泥渣。它對水中微小懸浮物和尚未脫穩(wěn)的膠體仍有良好的吸附作用,可進(jìn)一步產(chǎn)生接觸混凝作用。據(jù)此可利用活性泥渣與混凝處理后的水進(jìn)一步接觸,加速沉淀速度,該過程稱為澄清。用于澄清的設(shè)備稱為澄清池,根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為機(jī)械加速澄清池、水力循環(huán)澄清池等。
澄清池的特點
利用活性泥渣與原水進(jìn)行接觸混凝
將反應(yīng)池和沉淀池統(tǒng)一在一個設(shè)備內(nèi)
因此可以充分發(fā)揮混凝劑的作用和提高單位容積的產(chǎn)水能力。澄清池具有生產(chǎn)能力高、沉淀效果好等優(yōu)點,但管理較復(fù)雜。
隔油池的作用
隔油池是利用油與水的比重差異,分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構(gòu)筑物。
利用隔油池與沉淀池的基本原理相同,都是利用水中懸浮物和水的比重不同而達(dá)到分離的目的。隔油池的構(gòu)造多采用平流式,含油廢水通過配水槽進(jìn)入平面為矩形的隔油池,沿水平方向緩慢流動,在流動中油品上浮水面,由集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)推送到集油管中流入脫水罐。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質(zhì),積聚到池底污泥斗中,通過排泥管進(jìn)入污泥管中。經(jīng)過隔油處理的廢水則溢流入排水渠排出池外,進(jìn)行后續(xù)處理,以去除乳化油及其他污染物。
常用的隔油池有:平流式隔油池、平行板式隔油池、傾斜板式隔油池。
格柵的作用:除去會堵塞或卡住泵、閥及其他機(jī)械設(shè)備的大顆粒物等。
平流式隔油池
平行板式隔油池
傾斜板式隔油池
壓力濾池的工藝特點
壓力濾池是密閉的鋼罐,里面裝有和快濾池相似的配水系統(tǒng)和濾料等,是在壓力下進(jìn)行工作的。在工業(yè)給水處理過程中,它常與離子交換軟化器串連使用,過濾后的水往往可以直接送到用水裝置。
壓力濾池的構(gòu)造見右圖
壓力濾池的工藝特點
濾料的粗度、厚度都比普遍快濾池的大,粒徑一般采用0.6~1.0毫米,濾料厚一般用1.1~1.2米。濾速為8~10米/時,甚至更大,在采用粗濾料及濾料厚度大時,常考慮用壓縮空氣輔助沖洗,以節(jié)省沖洗水量,提高沖洗效果。
壓力濾池耗費鋼材多,投資較大。但因占地少,又有定型產(chǎn)品,可縮短建設(shè)周期,且運(yùn)轉(zhuǎn)管理方便,在工業(yè)中采用較廣。
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)易產(chǎn)生的問題
沉積物的析出和附著
水垢附著的危害,輕者是降低換熱器的傳熱效率;嚴(yán)重時,則管道被堵塞。
設(shè)備腐蝕
設(shè)備腐蝕常使換熱器管壁被腐蝕穿孔,形成滲漏,污染水體。當(dāng)穿孔的管道多時,只有停產(chǎn)更換,造成經(jīng)濟(jì)損失。
微生物的滋生和黏泥
微生物和粘泥積附在換熱器管壁上,會引起腐蝕,還會使冷卻水的流量減少,降低換熱效率;嚴(yán)重時會將管道堵死,被迫停產(chǎn)清洗。
沉積物的析出和附著
在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中,所溶解的重碳酸鹽濃度隨著蒸發(fā)濃縮而增加,當(dāng)其濃度達(dá)到飽和狀態(tài),或者在經(jīng)過換熱器傳熱表面使水溫升高時,水中鹽份溶解平衡遭到破壞,會發(fā)生下列反應(yīng)即水垢的生成:Ca(HCO3)2 =CaCO3↓+CO2↑+H2O
生成的CaCO3水垢沉積在換熱器的傳熱表面,形成一層硬垢,導(dǎo)熱性能很差,嚴(yán)重影響換熱效率。其次,循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、管道主要材質(zhì)是碳鋼,其腐蝕產(chǎn)物主要是氫氧化物和鐵的氧化物的水合物,呈膠體狀態(tài),穩(wěn)定地懸浮于水中,但當(dāng)通過熱交換器時易在受熱面膠體相互凝集沉淀。沉淀的Fe2O3由于它的不連續(xù)性和不致密性而對金屬無保護(hù)作用,而且由于它的磁性,粘著力強(qiáng),且比重大,消除困難,形成污垢。另外,循環(huán)水中也有天然有機(jī)物、泥沙、微生物群落等懸浮物,它們于流速慢或溫度高的地方慢慢沉積而形成污垢沉積在設(shè)備、管道表面。
設(shè)備腐蝕
在金屬表面上所發(fā)生的腐蝕是經(jīng)由化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致金屬材質(zhì)毀壞的現(xiàn)象。工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的熱交換管與輸水管道一般為TP304不銹鋼、黃銅及普通碳鋼金屬材質(zhì)構(gòu)成,在長期的水環(huán)境運(yùn)行條件下,即使是不銹鋼材質(zhì)也同樣會存在一定程度上的腐蝕,只是其抗腐蝕性能較普通碳鋼的強(qiáng)。
循環(huán)冷卻水中影響金屬腐蝕的因素比較復(fù)雜,主要有以下幾種:pH值、陰離子、硬度、金屬離子、溶解氣體、懸浮固體、沉積物、流速、水溫等
有害離子引起的腐蝕
氧腐蝕
電化學(xué)腐蝕
沉積物腐蝕
有害離子引起的腐蝕
循環(huán)冷卻水在濃縮過程中,各種鹽類的濃度相應(yīng)增加,當(dāng)氯根離子和硫酸根離子濃度較高時,容易破壞金屬表面的保護(hù)膜,增加其腐蝕反應(yīng)的陽極過程速度,引起金屬的局部腐蝕。尤其是氯根離子的半徑小,穿透性強(qiáng),若水中濃度超過一定限值后則易在金屬材質(zhì)表面上形成點蝕。
對于不銹鋼制造的換熱器, Cl-是引起應(yīng)力腐蝕的主要原因,因此冷卻水中Cl-的含量過高,常使設(shè)備上應(yīng)力集中的部位。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中如有不銹鋼制的換熱器,一般要求Cl-的含量不超過300mg/L
氧腐蝕和電化學(xué)腐蝕
循環(huán)水在冷卻水塔處與空氣密切接觸,水中溶解氧含量高達(dá)8~10ppm,碳鋼金屬材質(zhì)與循環(huán)水中的氧氣極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),促成金屬腐蝕。其化學(xué)反應(yīng)式如下:
Fe+O2+H2O= Fe(OH)3↓
金屬管材本身含有多種化學(xué)雜質(zhì),金屬和雜質(zhì)之間存在電位差,在水介質(zhì)中,可形成無數(shù)微腐蝕原電池。特別是兩種不同的金屬接觸時,因金屬間電位差而造成原電池腐蝕,即電化學(xué)腐蝕。例如熱交換器的不銹鋼管與碳鋼端板,其接觸部分的碳鋼材質(zhì)會因此加速腐蝕。
在陽極區(qū):Fe = Fe2++2e
在陰極區(qū):1/2O2+H2O+2e = 2OH-
在水中: Fe2++ 2OH- = Fe(OH)2
Fe(OH)2 +1/2O2=Fe(OH)3
這些反應(yīng),促使微電池中陽極區(qū)的金屬不斷溶解而被腐蝕。
沉積物腐蝕
沉積物腐蝕是由金屬表面沉積物產(chǎn)生的腐蝕,通常也叫垢下腐蝕。例如,泥砂、水垢、粘泥、雜屑等沉積在金屬表面,無形中形成了縫隙,造成循環(huán)水中離子濃度差,形成同一處金屬表面出現(xiàn)不同的電極電位現(xiàn)象,造成電化學(xué)反應(yīng),最終導(dǎo)致金屬腐蝕。
一般來說,控制金屬腐蝕的方法主要有:防腐涂料涂覆;陰極保護(hù)(犧牲陽極法),提高循環(huán)水的pH值(堿性處理法);選用耐蝕材料的換熱管等。
目前控制金屬腐蝕最為有效且安全的方法是在循環(huán)冷卻水中通過添加含緩蝕成分的水質(zhì)穩(wěn)定劑,在金屬表面形成致密的保護(hù)膜層,保護(hù)金屬不被腐蝕。
化學(xué)清洗
化學(xué)清洗時通過化學(xué)藥劑的作用使被清洗設(shè)備中的沉淀物溶解、疏松、脫落或剝離的一大類清洗方法;瘜W(xué)清洗常常與物理清洗互相配合或交替使用。
化學(xué)清洗后腐蝕率和腐蝕量的測定
取標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片至少3片,并按《冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片技術(shù)條件》(HG/T3523-1983)第3.2.1~3.2.4條進(jìn)行處理后,用精度為萬分之一的分析天平分別稱重。然后將它們置于系統(tǒng)中的制定位置,待一個周期后從系統(tǒng)中取出,經(jīng)沖洗、干燥后,再次分別稱重。
v=(W1-W2)/(St)
A= (W1-W2)/S
v——腐蝕率,g/(m2·h)
A——腐蝕量, g/m2
W1 ——清洗前標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片的質(zhì)量,g
W2 ——清洗后標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片的質(zhì)量,g
S——標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片的表面積,m2
t——清洗時間,h
腐蝕速率的現(xiàn)場監(jiān)測
冷卻水系統(tǒng)中常用的腐蝕監(jiān)測方法有:試片法、旁路試驗管法、線性極化法和監(jiān)測換熱器法。
試片法監(jiān)測的內(nèi)容包括:
外觀檢查
腐蝕速率測定
對孔蝕的監(jiān)測
外觀檢查
試片的監(jiān)測時間一般為30~90天,長年觀察時,每次放12或24片,每月取1或2片,分別測定腐蝕速度,繪出腐蝕速度-時間曲線。
觀察記錄腐蝕產(chǎn)物的顏色、形態(tài)、分部情況。如可能,對腐蝕產(chǎn)物的組成進(jìn)行分析。
除去腐蝕產(chǎn)物,經(jīng)清洗、干燥后,稱量精確到0.1mg
根據(jù)試片的腐蝕情況、冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行條件、金屬的材質(zhì)、所使用的水穩(wěn)劑的特性等因素,確定腐蝕形態(tài),分析產(chǎn)生腐蝕的原因。
腐蝕速率測定
由試片的總表面積、金屬密度、試驗時間、試片失重,計算:
腐蝕速度=87.6(W1-W2)/(Sρt) mm/a
腐蝕速度= 3449(W1-W2)/ (Sρt) mpy
W1 ——試驗前標(biāo)準(zhǔn)試片的質(zhì)量,g
W2 ——試驗后標(biāo)準(zhǔn)試片的質(zhì)量,g
Ρ——金屬密度,g/cm3(碳鋼7.85、不銹鋼7.92,黃銅8.50,鋁2.70)
t——試驗時間,h
對孔蝕的監(jiān)測
測定蝕孔深度和孔蝕密度
蝕孔密度:單位面積上的孔蝕數(shù)
蝕孔深度:是片上出現(xiàn)的蝕孔最大深度
試片法的優(yōu)點和局限性
優(yōu)點
設(shè)備簡單、費用很低、操作容易、結(jié)果直觀
可以同時監(jiān)測腐蝕速度、蝕孔密度和蝕孔深度,觀察腐蝕形態(tài),有助于找出產(chǎn)生腐蝕的原因
諸多文獻(xiàn)數(shù)據(jù)用這種方法測得,便于彼此比較
局限性
測得的腐蝕速度是假設(shè)均勻腐蝕的情況下算出
試片不是一個傳熱面,而冷卻設(shè)備傳熱面上的腐蝕速度可能不同于試片測得的腐蝕速度
監(jiān)測周期較長,不易發(fā)現(xiàn)冷卻水系統(tǒng)中瞬時出現(xiàn)的急劇變化
監(jiān)測換熱器法
監(jiān)測換熱器是一種模擬用的小型換熱器,其工作條件最接近于莊子換熱器的實際運(yùn)行條件,所以監(jiān)測換熱器法師冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行腐蝕監(jiān)測和評價的一種重要方法。
特點:它又一個傳熱的金屬表面,能監(jiān)測傳熱面上腐蝕的沉積情況
操作條件的控制
水的流速
蒸汽壓力
水溫
監(jiān)測換熱器法腐蝕數(shù)據(jù)的收集
試驗時間:最少為30天
用噴砂或用有緩蝕劑的酸清洗,除去管上的腐蝕產(chǎn)物和污垢
估計局部腐蝕的面積,以總面積的百分?jǐn)?shù)計
鑒別局部腐蝕的類型
觀測均勻腐蝕的情況
在長周期的測試中,要做出蝕孔最大深度-時間曲線,從而預(yù)測工廠換熱器的使用壽命
沉積物的現(xiàn)場監(jiān)測
冷卻水系統(tǒng)中常用的沉積物監(jiān)測主要是測定由水垢、淤泥、腐蝕產(chǎn)物和微生物黏泥等沉積物引起的污垢熱阻或壓力降;方法有:監(jiān)測換熱器法、電熱式污垢檢測儀法、壓力降法、鈣離子濃度法。
將試驗管剖開,觀察其中沉積物的沉積情況,測定已析出的沉積物層厚度
測定其在冷卻水系統(tǒng)中運(yùn)行時的污垢熱阻值,從而預(yù)測或判斷換熱器內(nèi)沉積物沉積的程度,因為污垢熱阻與傳熱系數(shù)成倒數(shù)關(guān)系,而與沉積物的多少(或垢層厚。┏烧汝P(guān)系。
冷卻水裝置對環(huán)境要求
冷卻塔等構(gòu)筑物在總圖布置方面均應(yīng)注意與其他構(gòu)筑物保持一定距離,并考慮風(fēng)險對彼此的影響,主要考慮一下因素。
冷卻設(shè)施排出的飄滴、水霧和噪聲對周圍建筑有污染,一般認(rèn)為冷卻設(shè)施應(yīng)布置在其他建筑的下風(fēng)口,并保持一定距離。
冷卻塔的布置應(yīng)當(dāng)有利于塔區(qū)通風(fēng),盡量避免多排布置,避免夾在高達(dá)建筑物中間的狹長地帶,進(jìn)風(fēng)口宜面向夏季主導(dǎo)風(fēng)向。
冷卻塔的布置應(yīng)盡量避免使循環(huán)水受到污染,避免布置在熱源、廢氣、煙氣發(fā)生點和工藝泄漏點附近,避免布置在化學(xué)品堆放處和煤堆附近,宜布置在污染源的上風(fēng)向。
配水系統(tǒng)和淋水裝置
配水系統(tǒng)將熱水均勻分布到整個淋水裝置上。熱水分布均勻與否對冷卻效果影響很大,如水量分配不好,不僅直接降低冷卻效果,也會造成冷卻水滴飛濺到塔外。配水系統(tǒng)主要有槽式、管式和池式三種。
淋水裝置也叫填料,是冷卻塔的一個關(guān)鍵部分,其作用是將需要冷卻的熱水多次濺散成水滴或形成水膜,以增加水和空氣的接觸面積,促使二者熱交換。根據(jù)在淋水裝置中水被淋灑成的表面形式,一般將淋水裝置分成點滴式、薄膜式及點滴薄膜式三種。
收水器將排出濕空氣中所攜帶的水滴與空氣分離,減少逸出水量損失和對周邊環(huán)境的影響。
微生物的特性
微生物的個體一般都是一個能自我繁殖的、多功能的和小體積大面積的單細(xì)胞系統(tǒng)。微生物的一般特性可概括為:
體積小、面積大
吸收多、轉(zhuǎn)化快
生長旺、繁殖快
變異易、適應(yīng)強(qiáng)
種類多、分布廣
微生物的特性
微生物的個體一般都是一個能自我增殖的、多功能的和小體積大面積的單細(xì)胞系統(tǒng)。微生物的一般特性可概括為:
體積小、面積大
吸收多、轉(zhuǎn)化快
生長旺、繁殖快
變異易、適應(yīng)強(qiáng)
種類多、分布廣
微生物黏泥
微生物黏泥是指由于水中溶解的營養(yǎng)源而引起細(xì)菌、絲狀菌、藻類等微生物群的增殖,并以這些微生物為主體,混有泥沙、無機(jī)物和塵土等,形成附著的或堆積的軟泥性沉積物。
黏泥不僅會降低換熱器和冷卻塔的冷卻作用、惡化水質(zhì),而且還會引起冷卻水系統(tǒng)中設(shè)備的腐蝕和降低水質(zhì)穩(wěn)定劑的緩蝕、阻垢和殺生作用。
一般認(rèn)為,循環(huán)水中COD>10mg/L就容易發(fā)生由黏泥引起的故障。
控制指標(biāo):
黏液異養(yǎng)菌<105個/mL
硫酸還原菌<102個/mL
鐵細(xì)菌<103個/mL
真菌<10個/mL
干球溫度和濕球溫度
干球溫度就是可以拿溫度計測量出來的實際環(huán)境溫度,而濕球溫度是不能根空氣中的濕度有關(guān)。簡單來說,在干球溫度相同的情況下,空氣中濕度越大,水就越不容易揮發(fā),濕球溫度就越高。反之,空氣越干燥,水就越容易揮發(fā),濕球溫度就越低。對于冷卻塔,冷卻塔制冷就是靠水揮發(fā)成水蒸氣而帶走熱量(當(dāng)然出了熱傳遞部分)。冷卻塔冷卻的極限溫度就是濕球溫度。
濕度的概念
濕度的概念是空氣中含有水蒸氣的多少。它有三種表示方法:
絕對濕度,它表示每立方米空氣中所含的水蒸氣的量,單位是克/立方米;
含濕量,它表示每千克干空氣所含有的水蒸氣量,單位是克/千克·干空氣;
相對濕度,表示空氣中的絕對濕度與同溫度下的飽和絕對濕度的比值,得數(shù)是一個百分比。(也就是指在一定時間內(nèi),某處空氣中所含水汽量與該氣溫下飽和水汽量的百分比。)
相對濕度用RH表示。相對濕度的定義是單位體積空氣內(nèi)實際所含的水氣密度(用d1 表示)和同溫度下飽和水氣密度(用d2 表示)的百分比,即RH(%)= d1/ d2 x 100%;另一種計算方法是:實際的空氣水氣壓強(qiáng)(用p1 表示)和同溫度下飽和水氣壓強(qiáng)(用p2表示)的百分比,即RH(%)= p1/ p2 x 100%。
雷諾數(shù)的概念
雷諾數(shù)(Reynolds number)一種可用來表征流體流動情況的無量綱數(shù),以Re表示
Re=ρvr/η
v——流體的流速
ρ——流體的密度
η——黏性系數(shù)
r——特征線度
利用雷諾數(shù)可區(qū)分流體的流動是層流或湍流,也可用來確定物體在流體中流動所受到的阻力。
一般管道雷諾數(shù)Re<2000為層流狀態(tài),Re>4000為紊流狀態(tài),Re=2000~4000為過渡狀態(tài)
電離平衡的概念
定義:在一定條件下,弱電解質(zhì)的離子化速率(即電離速率)等于其分子化速率(即結(jié)合速率)。
形成條件:溶液中電解質(zhì)電離成離子和離子重新結(jié)合成分子的平衡狀態(tài)。在一定的條件下(如溫度,濃度),當(dāng)溶液中的電解質(zhì)分子電離成離子的速率與離子重新結(jié)合成分子的速率相等時,電離的過程就達(dá)到了平衡狀態(tài),即電離平衡。一般來說,強(qiáng)電解質(zhì)不存在電離平衡而弱電解質(zhì)存在電離平衡。
電離度公式:
α(電離度)=已電離的分子/原有分子數(shù)×100%
影響電離平衡的因素
溫度:電離過程是吸熱過程,溫度升高,平衡向電離方向移動。
濃度:弱電解質(zhì)分子濃度越大,電離程度越小。
同離子效應(yīng):在弱電解質(zhì)溶液中加入含有與該弱電解質(zhì)具有相同離子的強(qiáng)電解質(zhì),從而使弱電解質(zhì)的電離平衡朝著生成弱電解質(zhì)分子的方向移動,弱電解質(zhì)的解離度降低的效應(yīng)稱為同離子效應(yīng)。
化學(xué)反應(yīng):某一物質(zhì)將電離出的離子反應(yīng)掉而使電離平衡向正方向(電離方向)移動。
對弱酸的電離常數(shù)越大,達(dá)到電離平衡時電離出的H+越多,酸性越強(qiáng);反之,酸性越弱。多元弱酸的電離是分步進(jìn)行的,每一步電離都有各自的電離常數(shù),且各級電離常數(shù)逐級減小,一般相差較大,所以其水溶液中的H+主要是由第一步電離產(chǎn)生的。
對弱堿來說,也有類似弱酸的規(guī)律。
分步電離中,越后面電離出的離子數(shù)越少。
影響電離平衡的因素
以下列表歸納了外界條件變化對電離平衡及c(H+)的影響,這里假設(shè)弱電解質(zhì)AB可以電離成(A+)和(B-),且電離過程吸熱,則:
化學(xué)平衡的概念
化學(xué)平衡是指在宏觀條件一定的可逆反應(yīng)中,化學(xué)反應(yīng)正逆反應(yīng)速率相等,反應(yīng)物和生成物各組分濃度不再改變的狀態(tài)。
影響化學(xué)平衡移動的因素主要有濃度、溫度、壓強(qiáng)等
反應(yīng)aA(g)+bB(g)=cC(g)+dD(g)
化學(xué)平衡常數(shù)K=(C濃度的c次方×D濃度的d次方)/(A濃度的a次方× B濃度的b次方)
化學(xué)需氧量的概念
化學(xué)需氧量(Chemical Oxygen Demand 簡稱COD),是指水體中易被強(qiáng)氧化劑(重鉻酸鉀)氧化的還原性物質(zhì)所消耗的重鉻酸鉀的量。折算成相對應(yīng)氧的量,以氧的量表示,單位為mg/L。一般還原性物質(zhì)主要是有機(jī)物。通常以COD作為表征水體中有機(jī)物含量的綜合性指標(biāo)。
水中微生物繁殖嚴(yán)重時會使COD增加,因為細(xì)菌分泌的黏液增加了水中有機(jī)物含量,故通過化學(xué)需氧量的分析,可以觀察到水中微生物變化的動向,正常情況下水中COD最好小于5mg/l(KMnO4法)
水的溶解氧概念
溶解氧(dissolved oxygen)是指溶解在水里氧的量,通常記作DO,用每升水里氧氣的毫克數(shù)表示。
補(bǔ)充水進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)后,在冷卻塔內(nèi)的噴淋曝氣過程中,空氣中的大量氧氣進(jìn)入水中,成為水中的溶解氧。由于冷卻水與空氣在循環(huán)過程中反復(fù)接觸,水中的溶解氧達(dá)到接近該溫度與壓力下氧的飽和濃度,從而增加了冷卻水的腐蝕性,因為冷卻水中金屬的腐蝕主要是屬于氧去極化腐蝕。
水的純度概念
水質(zhì)的重要參數(shù)有電導(dǎo)率、總有機(jī)炭含量(TOC)、熱源內(nèi)毒素含量、細(xì)菌含量、顆粒含量、微生物含量、總?cè)芙夤腆w含量(TDS)等。因此,水的純度標(biāo)準(zhǔn)通常由一項或幾項以上這些參數(shù)來綜合說明、分級。
在水中,電阻率的倒數(shù)稱為電導(dǎo)率,用μs/cm(micro Siemens per centimeter)來表示。 將距離1cm的兩片表面積為1cm2大小的電極加以通電,來監(jiān)測兩極間的導(dǎo)電率,通過所加電壓和測得的電流能夠獲知兩極間的電阻值,這個數(shù)值在水質(zhì)分析中通常被稱為電阻率或比電阻,其單位用MΩ.cm(mega ohm-centimeter)來表示。這兩個參數(shù)是表示水的純度的最常用參數(shù)。
環(huán)狀管網(wǎng)的特點
環(huán)狀管網(wǎng)是配水管網(wǎng)的一種布置形式,管道縱橫相互接通,形成環(huán)狀,其實質(zhì)是 任一用水點有來自兩個方向的供水。
混凝劑的性質(zhì)
原水在凈化過程中要加入一些化學(xué)藥劑,這些藥劑統(tǒng)稱預(yù)處理藥劑。用的最多最主要的藥劑就是加速水中膠體微粒凝聚和絮凝成大顆粒的混凝劑和一些助凝劑。
常用的混凝劑有:
無機(jī)鹽類
無機(jī)鹽的聚合物
有機(jī)類化合物
無機(jī)鹽類混凝劑
聚合物混凝劑
聚丙烯酰胺的物理化學(xué)性質(zhì)
聚丙烯酰胺是一種水溶性線型高分子化合物,在水中對膠體有較強(qiáng)的吸附結(jié)合力,在水中能適當(dāng)伸展,能很好發(fā)揮吸附架橋的絮凝作用,其分子式為:
助凝劑的概念
使用上述混凝劑時,為提高混凝效果,常需復(fù)配使用。
如以鋁鹽或鐵鹽為主的混凝劑,再添加微量(幾mg/L)有機(jī)高分子混凝劑,可使鋁鹽或鐵鹽所形成的細(xì)小松散絮凝體在高分子混凝劑的強(qiáng)烈吸附架橋作用下變得粗大而密實,有利于重力沉降。
如使用亞鐵鹽時為提高混凝效果,常通氯使Fe2+氧化為Fe3+。
還有為控制良好反應(yīng)條件,常需添加堿,以提高水的PH值。
這些微量的高分子混凝劑、氯和堿等物質(zhì)稱為助凝劑
殺生劑的特點
優(yōu)良的冷卻水殺生劑應(yīng)具備以下條件:
能有效控制或殺死范圍很廣的微生物,特別是形成黏泥的微生物
在不同的冷卻水條件下,它易于分解或被生物降解
在游離活性氯存在時,具有抗氧化性,以保持其殺生效率不受損失
在使用濃度下,與冷卻水中的一些緩蝕劑和阻垢劑能彼此相容
在冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行的PH值范圍內(nèi)能有效而不分解
在對付微生物黏泥時具有穿透黏泥和分散或剝離黏泥的能力
殺生劑選擇的依據(jù)
選用的殺生劑能抑制冷卻水中幾乎所有能引起故障的微生物的活動
經(jīng)濟(jì)實用
如果冷卻水系統(tǒng)中有木質(zhì)構(gòu)建,建議使用非氧化性殺生劑
選用的殺生劑的排放是否能為當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門所允許
是否適用于該冷卻水系統(tǒng)的PH值、溫度以及換熱器的材質(zhì)
通常將殺生劑分為氧化性殺生劑和非氧化性殺生劑
殺生劑的分類
氯的殺菌原理
氯是一種強(qiáng)氧化性殺生劑,具有殺菌力強(qiáng)、價格低廉、來源方便等一系列的優(yōu)點。
殺菌原理:
Cl2+H2O HOCl+HCl
HOCl H++OCl-
次氯酸(HOCl)的殺生效率比次氯酸根離子(OCl- )要高20倍
次氯酸容易擴(kuò)散通過微生物的細(xì)胞壁,與原生質(zhì)反應(yīng),與細(xì)胞的蛋白質(zhì)生成化學(xué)穩(wěn)定的N-Cl鍵
三磷酸腺苷(ATP)對微生物的呼吸至關(guān)重要,氯能氧化某些輔酶上的活性部位,而這些輔酶是生產(chǎn)三磷酸腺苷的中間體
一般以氯為主的微生物控制方案的PH值范圍以6.5~7.5最佳
水中游離活性氯濃度一般控制0.5~1.0mg/L
二氧化氯的特點
二氧化氯(ClO2)殺生能力較氯更強(qiáng),殺生作用較氯快,且剩余劑量的藥性持續(xù)時間長。它不僅具有和氯相似的殺生性能,而且還能分解菌體殘害,殺死芽孢和孢子,控制黏泥生長。
二氧化氯適用的PH值范圍廣,在PH=6~10范圍內(nèi)能有效殺滅絕大多數(shù)微生物,且不與冷卻水中的氨或大多數(shù)有機(jī)胺起反應(yīng)。
二氧化氯是一種黃綠色到橙色的氣體,有類似于氯的、令人不愉快的刺激性氣味,不論液體(沸點11℃)還是氣體,都不穩(wěn)定,運(yùn)輸時容易發(fā)生爆炸事故,因此必須在現(xiàn)場制備和使用。成本約為氯的5倍。
臭氧消毒的機(jī)理
臭氧(O3)是一種氧化性很強(qiáng)但又不穩(wěn)定的氣體。臭氧與蛋白質(zhì)結(jié)合,破壞細(xì)胞呼吸所不可缺少的還原酶的活性。
殺菌原理:
O3 O2+(O)
臭氧化后檢驗細(xì)菌的細(xì)胞時發(fā)現(xiàn),細(xì)胞已失去了維持生命的細(xì)胞質(zhì)而被破壞。和氯不同的是,用臭氧不會增加水中氯離子濃度,在排放時不會污染環(huán)境,因為臭氧在光合作用下會分解成氧。
臭氧殺生的優(yōu)缺點
臭氧殺生的優(yōu)點:
制備過程不會引起環(huán)境污染
降解后生成氧,不會增加冷卻水中的含鹽量
不增加冷卻水的COD
不會像氯在水中生成有機(jī)氯化物
不需另外再加入分散劑或表面活性劑
臭氧殺生的缺點:
揮發(fā)性強(qiáng),不易保留在水中
在PH>7.5、溫度>40℃時,會迅速分解
能與許多有機(jī)化合物(例如有機(jī)多元膦酸)反應(yīng)而使之失效
對銅和銅合金有腐蝕性
臭氧發(fā)生器等配套設(shè)備的投資大
殺生劑的特點
優(yōu)良的冷卻水殺生劑應(yīng)具備以下條件:
能有效控制或殺死范圍很廣的微生物,特別是形成黏泥的微生物
在不同的冷卻水條件下,它易于分解或被生物降解
在游離活性氯存在時,具有抗氧化性,以保持其殺生效率不受損失
在使用濃度下,與冷卻水中的一些緩蝕劑和阻垢劑能彼此相容
在冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行的PH值范圍內(nèi)能有效而不分解
在對付微生物黏泥時具有穿透黏泥和分散或剝離黏泥的能力
殺生劑使用中的注意事項
與分散劑聯(lián)合使用
抗藥性
溫度和PH值
添加方式
濃縮倍數(shù)和停留時間
水射器的工作原理
水射器又稱射流器,它是由噴嘴、吸入室、擴(kuò)壓管三部分組成。
高壓原水通過管道閥門進(jìn)入噴射器的漸縮段,將靜壓頭轉(zhuǎn)換成動能,在噴嘴處成為高速射流,使混合室形成微真空狀態(tài),將高濃度的再生藥液吸入混合室,并使再生藥液的壓力和速度發(fā)生變化;在混合段內(nèi),水和藥液得到充分地混合,然后注經(jīng)擴(kuò)散段,使再生液減低流速,靜壓頭升高,再通過出口管道及閥門將稀再生液送到交換器本體中。
補(bǔ)充水水質(zhì)要求
循環(huán)水的水質(zhì)要求
循環(huán)冷卻水裝置開工前的檢查
2#循環(huán)水場開工
1.打開補(bǔ)充水閥循1-1、循1-2、循1-6、循0-0及沿線冷水池補(bǔ)水閥向冷水池進(jìn)水到一定水位后。
(1)檢查濾池進(jìn)、出口閥門要求靈活好用,關(guān)閉進(jìn)口閥、放空閥、強(qiáng)制反沖洗閥,打開出口閥及沿線閥門。
(2)對濾池進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗一次。
2.得到用水裝置確認(rèn)后,開啟冷水泵向循環(huán)水管網(wǎng)供水。
3.打開冷卻塔的上塔閥門:塔1-1~塔8-1。
4.通過調(diào)節(jié)冷水泵出口閥:泵2-3-2~泵2-15-2開度來調(diào)整管網(wǎng)壓力,使得給水壓力與3#、4#循環(huán)水場給水壓力基本一致,避免回水偏流,流向壓力較低的循環(huán)水場(與3#、4#循環(huán)水場聯(lián)通時)。
5.根據(jù)需要投運(yùn)隔油池隔1-1~隔1-6或隔2-1~隔2-6(隔3-1~隔3-1)和熱水池,待熱水池進(jìn)水到一定水位后開啟熱水泵。
6.待運(yùn)行平穩(wěn)正常后投運(yùn)旁濾池。
(1)檢查旁濾池進(jìn)、出口閥門要求靈活好用,關(guān)閉進(jìn)口閥、放空閥、強(qiáng)制反沖洗閥,打開出口閥及沿線閥門。
(2)對旁濾池進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗一次。
(3)調(diào)節(jié)旁濾池進(jìn)口閥:旁3-1、旁3-1,直到達(dá)到設(shè)計流量。
(4)濾池初次投運(yùn)出水達(dá)到要求后才能供水,并調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求(反沖洗時間為4—5分鐘)。
7.根據(jù)水位變化調(diào)節(jié)補(bǔ)水量。
8.按比例調(diào)配好各水處理藥劑,并向循環(huán)水場加藥。
9.建立正常生產(chǎn)秩序,按崗位責(zé)任制、巡回檢查制、交接班制正常工作,做好運(yùn)行記錄。
10.注意事項:
(1)控制好2#循環(huán)水場各水池液位,防止抽空或溢流。
(2)做好安全生產(chǎn)工作。
循環(huán)冷卻水裝置停工前的準(zhǔn)備
2#循環(huán)水場停工
1.停止加藥,停運(yùn)旁濾池。
2.停運(yùn)監(jiān)測換熱器
3.調(diào)節(jié)2#循環(huán)水上塔閥門,使得2#循環(huán)水與3#、4#循環(huán)水回水壓力基本一致,避免回水偏流,流向壓力較低的循環(huán)水場(與3#、4#循環(huán)水場聯(lián)通時)。
4.停運(yùn)熱水泵,停運(yùn)隔油池和熱水池。
5.逐漸關(guān)閉上塔閥,停運(yùn)冷水泵。
6.做好設(shè)備檢修準(zhǔn)備工作。
隔油池投用操作
隔油池停用操作
檢查來水水質(zhì)、水量
檢查隔油池內(nèi)的油層厚度
檢查集油井液位
按收油的操作步驟收油
確定油層厚度符合工藝指標(biāo)要求
關(guān)閉收油閥 檢查泥井液位
按排泥的操作步驟排泥
關(guān)閉排泥閥
關(guān)閉隔油池進(jìn)水閥
關(guān)閉隔油池出水閥(必要時)
離心泵啟動前的檢查
離心泵的常見故障及處理
離心泵的常見故障及處理
化學(xué)清洗目的
清洗的目的是去除設(shè)備或管道表面上的油污、泥沙、浮銹等雜質(zhì),以凈化金屬表面。
除銹清洗:去除鐵的氧化物、銅垢
無機(jī)垢清洗:去除碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、磷酸鈣垢、二氧化硅垢
油脂、有機(jī)垢清洗:去除油脂、有機(jī)垢等
殺菌剝離清洗:清除由微生物引起的黏垢
泥垢的分散清洗:用于清除堆積的淤泥和泥狀物
預(yù)膜目的
預(yù)膜就是在設(shè)備表面上形成初期的均勻致密的緩蝕膜,緩蝕劑的初期高濃度處理稱為基礎(chǔ)投加,也被稱為預(yù)膜。
預(yù)膜方案確定:專用預(yù)膜劑和高濃度水穩(wěn)劑
預(yù)膜時間的確定:24~48h
清洗預(yù)膜液的排污
冷卻塔正常操作
1.運(yùn)行前準(zhǔn)備工作
(1)清理塔內(nèi)、外雜物。
(2)檢查塔內(nèi)淋水裝置無水垢、油類、水生植物或粘附其它污物,以及無損壞,噴頭完好。
(3)檢查風(fēng)機(jī)葉片是否牢固,角度是否符合要求,葉片表面有無損傷或異常情況。
(4)檢查各部件安裝是否正確,各連接件堅固無缺件。
(5)檢查風(fēng)機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)、油位應(yīng)符合要求,油路暢通。
(6)檢查接地要求齊全,測溫導(dǎo)線應(yīng)保持完好無損壞。
(7)盤動聯(lián)軸器和風(fēng)機(jī)葉片數(shù)圈,要求輕重均勻和靈活無卡阻現(xiàn)象。
(8)關(guān)閉風(fēng)筒門,上鎖后聯(lián)系電工檢查絕緣要求達(dá)到指標(biāo),電流表在零位。
冷卻塔正常操作
2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行
(1)接班長通知后通知配電間,送電。
(2)待配電間同意后就地啟動風(fēng)機(jī), 同時檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向、電流是否符合要求,齒輪箱油位是否符合要求。
(3)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的振動情況,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
(4)一切正常后填好啟動時間,做好運(yùn)行記錄。
(5)如要開第二臺風(fēng)機(jī),必須待一臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,才能啟動。
3.正常操作
(1)調(diào)節(jié)上塔進(jìn)水閥門,保持每間冷卻塔處理水量均衡和淋水密度均勻。
(2)檢查風(fēng)機(jī)潤滑油情況,風(fēng)機(jī)減速箱溫度不得超過80℃。
(3)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)行情況是否有異常。
(4)控制冷水池液位在1.70~2.0米,要求平衡,水面無積油和其它漂浮物。
(5)隨時注意運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的電流、電壓、油溫,及水溫,上塔壓力和儀表盤上信號燈變化,均勻調(diào)節(jié)進(jìn)水量。
(6)控制冷水溫度符合指標(biāo),根據(jù)氣象條件或裝置通知決定開、停風(fēng)機(jī)。
(7)每二小時巡回檢查一次,做好運(yùn)行記錄。
(8)風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行六月后需停機(jī)檢查潤滑油是否變質(zhì),葉片是否異常以及各連接件緊固情況。
冷卻塔正常操作
4.停機(jī)操作
(1)停機(jī)前與班長取得聯(lián)系。
(2)按停機(jī)按鈕,停運(yùn)風(fēng)機(jī),填好停機(jī)時間。
(3)檢查油質(zhì)、油位保持良好。(一般風(fēng)機(jī)每年換油一次,發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)或其它異常情況應(yīng)及時更換)
(4)進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)要切斷風(fēng)機(jī)電源,辦理作業(yè)票,裝置長(或主任)簽名確認(rèn)。
(5)如遇下列情況需立即停機(jī)處理:
①電機(jī)減速箱溫度超過額定值。
②發(fā)生異常振動和響聲。
③發(fā)生人身或設(shè)備事故。
5.冬季運(yùn)行注意事項
(1)根據(jù)生產(chǎn)裝置情況盡量集中運(yùn)行冷卻塔,使它在高負(fù)荷下運(yùn)行。
(2)對停運(yùn)的冷卻塔,應(yīng)將上塔管內(nèi)存水放盡。
無閥濾池的正常操作
1.運(yùn)行前準(zhǔn)備工作
(1)清除池內(nèi)和周圍雜物。
(2)檢查人孔和各連接點要求安裝完好,螺絲緊固。
(3)檢查進(jìn)、出口閥門要求靈活好用,關(guān)閉進(jìn)口閥、放空閥、強(qiáng)制反沖洗閥,打開沿線閥門,檢查新區(qū)旁濾池水封系統(tǒng)是否完好。
(4)接臨時管線向濾池的沖洗水箱注水,通過集水區(qū),使水自下而上地通過濾料,以排除集水區(qū)及濾料間隙的空氣,待水到濾池出水槽處,對濾池進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗1#、2#各一次,拆除臨時管線。
2.投入運(yùn)行
打開濾池進(jìn)口閥,流量由小到大直至達(dá)到設(shè)計要求。
無閥濾池的正常操作
3.正常操作
(1)根據(jù)水位來調(diào)節(jié)補(bǔ)充水量大小,使冷水池水位保持在指標(biāo)范圍內(nèi)。
(2)根據(jù)循環(huán)給水濁度來調(diào)節(jié)旁濾水量大小,確保循環(huán)水質(zhì)在指標(biāo)范圍內(nèi)。
(3)每二小時測定濾池前后水濁度,要求濾后水達(dá)到指標(biāo)。
(4)檢查濾池有無滲漏或滲水現(xiàn)象。
(5)檢查濾池有無跑砂,漏氣現(xiàn)象。
(6)發(fā)現(xiàn)旁濾池進(jìn)水大量帶油,應(yīng)立即匯報上級管理人員及調(diào)度,區(qū)分泄漏是重油還是輕油,然后按照應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容進(jìn)行操作,立即停運(yùn)旁濾池。
(7)當(dāng)濾層阻力達(dá)到一定值后,濾池虹吸上升管內(nèi)水位上升到虹吸輔助管管口,水自該管中落下形成真空,待真空度達(dá)到一定值后,濾池自動進(jìn)行反洗。
(8)當(dāng)1#循環(huán)水旁濾池和2#循環(huán)水1#、2#旁濾池出水濁度超指標(biāo)時,即關(guān)閉濾池的進(jìn)水閥,停止進(jìn)水,打開強(qiáng)制沖洗閥,待虹吸形成即關(guān)閉強(qiáng)制沖洗閥,反洗結(jié)束后,打開濾池進(jìn)口閥;當(dāng)2#循環(huán)水場3#、4#旁濾池出水濁度超指標(biāo)時,應(yīng)開大濾池進(jìn)水閥門,促使旁濾池強(qiáng)制反洗,達(dá)到降低出水濁度,提高出水水質(zhì)的效果。
4.停運(yùn)
(1)當(dāng)冷水池液位超過規(guī)定范圍,關(guān)閉濾池進(jìn)水閥。
(2)當(dāng)濾池本身要人工清掃或檢修時,關(guān)閉濾池進(jìn)水閥,進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗,反洗結(jié)束后,打開底部放空閥放盡存水。
隔油池正常操作
1.運(yùn)行前備工作
(1)清理池內(nèi)、閥門井內(nèi)和周圍場地雜物,池體完好好用。
(2)檢查進(jìn)水閥,排泥閥、放空閥是否靈活好用,并處于關(guān)閉狀態(tài)。
(3)檢查斜板系統(tǒng)牢固,板間間隙符合要求。
(4)轉(zhuǎn)動集油管、檢查有無卡阻現(xiàn)象,集油管收油口應(yīng)向上,并水平。
2.投入運(yùn)行
(1)關(guān)閉隔油池的放空閥、排泥閥和排泥總閥。
(2)開啟進(jìn)水閥,隔油池投入運(yùn)行。
隔油池正常操作
3.正常操作
(1)按時巡回檢查,調(diào)節(jié)集油管,每次隔油后認(rèn)真記錄。
(2)用集油管收油轉(zhuǎn)動集油管手輪,集油管口切入油面收油,切口不得切得過深,收油完畢應(yīng)將槽口向上,以免跑水。
(3)收油時需將集油管兩側(cè)的油都收盡。
(4)隔油池切換應(yīng)先檢查備用隔油池,按隔油池操作規(guī)程開啟備用隔油池,再將運(yùn)行隔油池進(jìn)口閥關(guān)閉。
(5)隔油池排污根據(jù)檢修需要排泥和每年一次清池排泥。
(6)如發(fā)現(xiàn)隔油池油層增厚等異常情況,應(yīng)及時匯報班長、裝置和中心,及時處理并立即和生產(chǎn)裝置聯(lián)系,查明原因。
(7)隔油池的重油不能正常收油應(yīng)及時聯(lián)系裝置管理人員,協(xié)調(diào)進(jìn)行人工撈油。
4.停運(yùn)
(1)停隔油池前需將池內(nèi)浮油除凈。
(2)關(guān)閉進(jìn)水閥。
(3)打開放空閥、排泥閥進(jìn)行放水,排放污泥。
(4)組織清池,檢修以作備用。
(5)進(jìn)入隔油池必須打開蓋板進(jìn)行通風(fēng),辦理受限空間作業(yè)證等入池手續(xù)。
(6)長時間停止使用要定時轉(zhuǎn)動改變集油管位置。
(7)集油管順時針或反時針轉(zhuǎn)動各不大于70°。
投加化學(xué)藥劑的正常操作
(1)投運(yùn)前準(zhǔn)備工作
①檢查氣泵,輸藥管及閥門,完好無泄漏,輸藥管末端閥門處于開啟狀態(tài),藥劑貯罐內(nèi)無雜物。
②檢查風(fēng)源和風(fēng)管線的完好。
③水處理藥劑備有一個月的儲量。
④根據(jù)裝置要求配制藥液。
(2)藥劑配制投加步驟
①首先向藥池充水至0.2m液位,微開風(fēng)閥門。
②按規(guī)定藥劑投加量經(jīng)風(fēng)泵抽入藥劑貯罐內(nèi),調(diào)節(jié)風(fēng)閥門開度,進(jìn)行攪拌,混合均勻,然后向藥池注水至0.9m液位。
③打開所需投加進(jìn)冷水池加藥閥門。
④啟動計量泵,打開輸出閥門,按投加藥劑的控制指標(biāo)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)加藥量,藥液即被投加進(jìn)冷水池。
投加化學(xué)藥劑的正常操作
(3)正常投藥量計算
①水場加藥量以總磷控制指標(biāo)為準(zhǔn)。
②計算:
補(bǔ)充水量×配方含量(總磷)
投藥量Kg=
1000
(4)正常操作
①根據(jù)產(chǎn)品分析與技術(shù)服務(wù)中心提供的數(shù)據(jù)和化驗結(jié)果,調(diào)整水處理化學(xué)藥劑配比和投藥量。
②每四小時測定一次循環(huán)水中總磷含量大小,適當(dāng)調(diào)節(jié)計量泵加藥量,保持連續(xù)均衡投藥。
③交接班時必須有滿藥池備用。
④按時巡回檢查計量泵的抽吸情況,并按時記錄貯罐的液位及加藥量、化藥量。
(5)停運(yùn)操作
①停運(yùn)加藥計量泵。
②關(guān)閉計量泵進(jìn)、出口閥門。
③做好停泵、停止加藥的相關(guān)記錄。