這是一個關(guān)于甲醇空分工藝原理PPT，包括了空氣分離的方法，空分設(shè)備的發(fā)展，工藝簡介，空氣分離基本過程，空分系統(tǒng)配備的壓縮機組，空壓機組崗位工作任務(wù)，空氣分離，透平氮氣壓縮機參數(shù)，活塞氮氣壓縮機參數(shù)，液體儲存后備系統(tǒng)等內(nèi)容。二期甲醇工藝 ——空 分 分 離 工 藝 吸附法：讓空氣通過充填在某種多孔性物質(zhì)—分子篩的吸附塔，利用分子篩對不同的分子具有選擇性吸附的特點，有的分子篩對氮有較強的吸附性，讓氧分子通過，可得純度較高的氧氣，有的分子篩對氧有較強吸附性，讓氮分子通過，可得純度較高的氮氣。由于吸附劑的吸附容量有限，當(dāng)吸附某種分子達(dá)到飽和時，就沒有繼續(xù)吸附的能力，需要將被吸附的物質(zhì)驅(qū)趕掉，才能恢復(fù)吸附的能力，這一過程叫“再生”。因此為了保證連續(xù)供氣，需要兩個以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加熱提高溫度的方法(TSA)或降低壓力的方法(PSA) 這種方法流程簡單，操作方便，運行成本較低，但要獲得高純度的產(chǎn)品較困難，產(chǎn)品氧純度在93%左右。并且適于容量不太大（<4000m3/h）的分離裝置，歡迎點擊下載甲醇空分工藝原理PPT。

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二期甲醇工藝 ——空 分 分 離 工 藝 吸附法：讓空氣通過充填在某種多孔性物質(zhì)—分子篩的吸附塔，利用分子篩對不同的分子具有選擇性吸附的特點，有的分子篩對氮有較強的吸附性，讓氧分子通過，可得純度較高的氧氣，有的分子篩對氧有較強吸附性，讓氮分子通過，可得純度較高的氮氣。由于吸附劑的吸附容量有限，當(dāng)吸附某種分子達(dá)到飽和時，就沒有繼續(xù)吸附的能力，需要將被吸附的物質(zhì)驅(qū)趕掉，才能恢復(fù)吸附的能力，這一過程叫“再生”。因此為了保證連續(xù)供氣，需要兩個以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加熱提高溫度的方法(TSA)或降低壓力的方法(PSA)   這種方法流程簡單，操作方便，運行成本較低，但要獲得高純度的產(chǎn)品較困難，產(chǎn)品氧純度在93%左右。并且適于容量不太大（<4000m3/h）的分離裝置。 膜分離法：利用一些有機聚合膜的滲透選擇性，當(dāng)空氣通過薄膜（0.1µm）或中空纖維膜時，氧氣的穿透過薄膜的速度約為氮的4～5倍，從而實現(xiàn)氧、氮的分離。這種方法裝置更為簡單，操作方便，投資小但產(chǎn)品只能達(dá)到28% --35%的富氧空氣，且規(guī)模只宜中小型化，只適用于富氧燃燒及醫(yī)療保健領(lǐng)域應(yīng)用。 低溫精餾法：利用空氣中各組分沸點的不同，通過一系列的工藝過程，將空氣液化，通過精餾來達(dá)到不同組分分離的方法。這種方法較前兩種方法可實現(xiàn)空氣組分的全分離、產(chǎn)品精純化、裝置大型化、狀態(tài)雙元化（液態(tài)及氣態(tài)）。故在生產(chǎn)裝置工業(yè)化方面占據(jù)主導(dǎo)地位。低溫精餾法和傳統(tǒng)的分離相比，這些氣體的分離需在100K以下的低溫環(huán)境下才能實現(xiàn)，所以稱之為低溫法（或深冷法）。我車間的三套52000Nm3/h空分裝置選用低溫精餾法。 鋁帶蓄冷器凍結(jié)高低壓空分流程(簡稱第一代空分) 1956年4月杭氧集團(tuán)有限公司前身承擔(dān)了設(shè)計試制高低壓流程3350m3/h空分設(shè)備的艱巨任務(wù)，在參觀、剖析了吉林化肥廠從蘇聯(lián)進(jìn)口的3350m3/h空分設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過近兩年的努力，于1958年4月30日試制成功第一套3350m3/h空分設(shè)備。 石頭蓄冷器凍結(jié)全低壓空分流程(簡稱第二代空分) 切換式換熱器凍結(jié)全低壓空分流程(簡稱第三代空分) 常溫分子篩凈化全低壓空分流程(簡稱第四代空分) 常溫分子篩凈化增壓膨脹空分流程(簡稱第五代空分) 常溫分子篩凈化填料型上塔全精餾制氬空分流程(第六代空分) 1、甲醇廠空分裝置共配備三套KDON-52000/30000空分裝置，本空分裝置采用低溫精餾內(nèi)壓縮的方法將原料空氣經(jīng)過空氣過濾、壓縮、冷卻洗滌、吸附凈化、制冷、精餾等系統(tǒng)分離出氧、氮，為后系統(tǒng)提供純度≥99.6%的氧氣、純度≥99.99%的氮氣等各種不同壓力等級的產(chǎn)品氮氣，并生產(chǎn)液氧、液氮等低溫液體產(chǎn)品，同時保證輸送儀表空氣與工廠空氣的正常供給。 2、本車間生產(chǎn)工藝屬于內(nèi)壓縮流程。是采用液氧泵對氧產(chǎn)品進(jìn)行壓縮的一種流程形式�；�工與石化用戶要求氧氣壓力很高，采用外壓縮必須是氧透+活塞式氧壓機，而內(nèi)壓縮流程則只用一臺增壓空壓機替代了二臺氧壓機，其運行可靠性大大提高。內(nèi)壓縮流程取消了氧壓機，因而無高溫氣氧，火險隱患小，安全性好。主冷大量抽取液氧，保證碳?xì)浠�合物的積聚可能性降到最低程度。產(chǎn)品液氧在高壓下蒸發(fā)，使烴類物質(zhì)積累的可能性大大降低。 內(nèi)壓縮流程是根據(jù)最終產(chǎn)品的壓力、流量及使用特點等具體情況經(jīng)過不斷的優(yōu)化計算，選擇合理的流程組織方式、最佳的氣化壓力和循環(huán)流量，使空分設(shè)備的氧、氬提取率更高。 原料空氣 空 氣 壓 縮 　　　 1 空氣壓縮機從大氣吸入275000 Nm3/h的空氣壓縮至0.492MPa（G）后送往空分裝置純化系統(tǒng)。 2 出純化器的5000Nm3/h空氣作為全廠工廠空氣送出。 3 純化器的150200Nm3/h干燥空氣進(jìn)入增壓機增壓送出。 3.1 增壓機第一段抽出1.212MPa（G）、流量為4000-8000Nm3/h的壓縮空氣送往儀表氣球罐 3.2 增壓機第二段抽出2.712Mpa（G）、流量為66600Nm3/h壓縮空氣送往膨脹機增壓端。 3.3 壓力6.712Mpa（G）、流量為79600Nm3/h 的壓縮空氣從增壓機末級送往空分裝置冷箱。 汽輪機（ST101）　　進(jìn)汽量： 143.38T/ h ～ 156.24T/h 　　進(jìn)汽壓力： 8.812～9.82MPa(G) 　　排汽壓力： ～ - 0.068MPa(G) 　　進(jìn)汽溫度： 480℃ ～ 510℃ 　　排汽溫度： ～ 62℃ 　　額定轉(zhuǎn)速： ～ 4350r/min 　　電超速脫扣：5024r/min 2.4.2 空壓機（C101）　　進(jìn)氣量： 275000Nm3/h 　　進(jìn)氣壓力： ～ -0.003KPa 　　排氣壓力： ≤0.492MPa 　　進(jìn)氣溫度： ～ 25℃ 　　轉(zhuǎn) 速： ～ 4350r/min 排氣溫度： ～ 95℃ 　　臨界轉(zhuǎn)速： nc1：1253 r/min nc2：4014r/min 2.4.3 增壓機（C102）轉(zhuǎn)速：～ 10272r/min 臨界轉(zhuǎn)速：nc1：3350 r/min nc2：13000r/min 一段進(jìn)氣量：150200Nm3/h ～ 157710 Nm3/h 進(jìn)氣壓力： ≤0.452MPa 排氣壓力： ≤1.296MPa 抽出氣量： 4000 Nm3/h~ 8000 Nm3/h 進(jìn)氣溫度： ～ 25℃ 排氣溫度： ～ 95℃ 一段冷卻器 換熱面積：2975m2 二段：常用氣量： ～ 66600 Nm3/h 排氣壓力： ≤2.712MPa 工作溫度： ≤40℃ 三段排氣量： ≤79600Nm3/h 進(jìn)氣壓力： ～2.712MPa 排氣壓力： ≤6.712MPa 工作溫度： ≤40℃ 末段冷卻器 換熱面積：315.3m2 壓縮機按結(jié)構(gòu)或工作特征的分類 原料空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質(zhì)后，經(jīng)空氣透平壓縮機壓縮至0.492MPa(G)，經(jīng)空氣冷卻塔預(yù)冷，冷卻水分段進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，下段為循環(huán)冷卻水，上段為經(jīng)水冷塔冷卻后的低溫水，空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又清洗除去空氣中的游離氯離子、部分水份、灰塵、雜質(zhì)等�？諝饨�(jīng)空氣冷卻塔T111冷卻后，溫度降至～14℃，然后進(jìn)入切換使用的分子篩純化器S121A (或S121B)，空氣中的二氧化碳、C2H2、部分碳?xì)浠�合物及殘留的水蒸汽被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生，純化器的切換時間約為240分鐘，定時自動切換。 空氣經(jīng)凈化后，潔凈空氣分五路：第一路空氣在低壓主換熱器中與返流氣體(污氮氣、粗氬氣)換熱接近空氣液化溫度約-169℃后進(jìn)入下塔精餾。第二路空氣進(jìn)入空氣增壓機進(jìn)行增壓，壓縮后的空氣又分為三路：a、一路空氣從增壓機一段抽出送往儀表氣球罐，經(jīng)過減壓至0.75MPa(G)作為用戶的儀表空氣使用 b、另一路空氣從增壓機二段抽出，經(jīng)膨脹機組的增壓端增壓后進(jìn)入高壓主換熱器，在高壓主換熱器內(nèi)被返流氣體冷卻至-114℃時抽出，進(jìn)入膨脹機組的膨脹端 ET141膨脹制冷，膨脹后的空氣經(jīng)汽液分離器分離后氣體部分進(jìn)入下塔T101，液體經(jīng)節(jié)流后送入增效氬塔液空節(jié)流閥LV1701閥后進(jìn)入增效氬塔。 c、最后一路空氣從增壓機末級抽出后進(jìn)入高壓換熱器E101A～B，與返流的液氧、液氮、低壓氮氣和壓力氮氣換熱后冷卻至-172℃，經(jīng)節(jié)流進(jìn)入下塔中部。第三路空氣從分子篩純化系統(tǒng)后空氣管道上抽出作為用戶工廠空氣使用。第四路少量空氣進(jìn)入本空分的儀表控制系統(tǒng)，作為儀表氣源。第五路少量空氣作為本空分設(shè)備的加溫空氣。 空 氣 分 離當(dāng)處于冷凝溫度的氧、氮混合氣穿過比它溫度低的氧、氮混合液體時，氣相與液相之間就發(fā)生熱、質(zhì)交換，氣體中的部份冷凝成液體并放出冷凝潛熱，液體則因吸收熱量而部份蒸發(fā)。低溫液相把氣相中氧冷凝到液相中，高溫氣相把低溫液相中氮蒸發(fā)到氣相中，直到氣、液相組分達(dá)到該部位溫度、壓力下飽和平衡為止。因沸點的差異，氧、氬的蒸發(fā)順序為：氮>氬>氧，冷凝順序為：氧>氬>氮。該過程是在塔板或填料表面上進(jìn)行的。多次的進(jìn)行蒸發(fā)和冷凝，這種相互交替的過程，把空氣分離成氧與氮 在下塔中，空氣被初步分離成氮氣和富氧液態(tài)空氣，頂部氣氮在主冷凝蒸發(fā)器E104中液化，同時主冷凝蒸發(fā)器E104的低壓側(cè)液氧被氣化。絕大部分液氮作為下塔回流液回流到下塔，其余液氮經(jīng)過冷器E103A～B被純氮氣和污氮氣過冷并經(jīng)HV1003節(jié)流閥節(jié)流后送入上塔T102頂部。從下塔中部抽出的污液氮經(jīng)過冷器E103A～B 過冷后，再經(jīng)HV1002節(jié)流閥節(jié)流送入上塔T102上部。從下塔底部抽出的富氧液空在過冷器E103A ～B中過冷后經(jīng)LV1001節(jié)流閥節(jié)流送入上塔T102 中部作回流液。 產(chǎn)品液氧在主冷凝蒸發(fā)器底部導(dǎo)出分兩路送出，一路經(jīng)高壓液氧泵P161A/B加壓，然后在高壓換熱器E101A～B復(fù)熱后以5.221MPa(G)的壓力作為產(chǎn)品氣體出冷箱， 另一路經(jīng)過冷器吸收出塔氮氣、污氮氣冷量后調(diào)節(jié)送入液氧儲槽。 b、0.007MPa低壓氮氣從上塔頂部引出，在過冷器及高壓換熱器E101A～B中復(fù)熱后， 30000 Nm³/h作為產(chǎn)品氣送出冷箱，其余部分送往水冷卻塔中作為冷源冷卻外界水。 c、 0.4MPa壓力氮氣從下塔T101頂部引出來，在高壓換熱器E101A～B中復(fù)熱后出冷箱。 d、產(chǎn)品液氮經(jīng)HV1008閥送入貯槽V081，從貯槽出來的液氮經(jīng)高壓液氮泵P083A/B加壓后送回高壓換熱器復(fù)熱后以8.212MPa(G) 壓力、9000Nm³/h流量送出冷箱作為高壓產(chǎn)品氮氣。 透平氮氣壓縮機參數(shù) 空分車間配置兩套透平氮氣壓縮機組（C003A、C003B），由杭氧透平機械 有限公司生產(chǎn)，每套氮氣壓縮機組的 排氣量為25000m³/h。氮氣壓縮機組 的生產(chǎn)任務(wù)是將空分裝置所生產(chǎn)的 0.007MPa常壓氮氣加壓至0.8MPa送入 管網(wǎng)，一部分供烯烴裝置使用，另一 部分至活塞壓縮機增壓。 額定轉(zhuǎn)速1493r/min 空分車間的活塞氮氣壓縮機由沈陽鼓風(fēng)機集團(tuán)有限公司生產(chǎn)，其任務(wù)是將透平氮壓機壓縮送出的0.8MPa氮氣再次加壓至 5.2MPa送往氣化工段使用，同時部分 5.2MPa氮氣經(jīng)后冷卻器冷卻至常溫經(jīng)氮氣儲罐V003緩沖后，減壓至4.0MPa送出供烯烴開車時使用。 空分裝置參數(shù)： 氧氣后備系統(tǒng)：一個2000m³的液氧儲槽，儲存三套空分的液氧產(chǎn)品。一臺流量為52000Nm³/h，出口壓力為5.2MPa（G）的液氧泵P071 ，以及與其配套的水浴式蒸汽汽化器，提供當(dāng)一套空分跳車后系統(tǒng)所需要的高壓氧氣。80％液位時能夠為后系統(tǒng)提供氧氣（52000Nm³/h、5.25.2MPa（G））10H。氮氣后備系統(tǒng)：一個2000 m³的液氮儲槽，儲存三套空分裝置的液氮產(chǎn)品。兩臺一用一備的流量50000 Nm³/h，壓力0.86MPa的液氮泵P081A/B，以及與其配套的水浴式蒸汽汽化器，提供當(dāng)空分跳車后系統(tǒng)所需要的低壓氮氣。兩臺一用一備的流量9000 Nm³/h，出口壓力8.4MPa的產(chǎn)品液氮泵P083A/B為后續(xù)系統(tǒng)提供所需的高壓氮氣。ahO紅軟基地