這是化工原理蒸發(fā)ppt，包括了概述，單效蒸發(fā)計算，蒸發(fā)操作的經(jīng)濟性和操作方式，蒸發(fā)設(shè)備，蒸發(fā)設(shè)備中的溫度差損失，加熱蒸汽的經(jīng)濟性，蒸發(fā)器輔助設(shè)備等內(nèi)容，歡迎點擊下載。

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7.1 概述 （2）蒸發(fā)的流程 7.1 概述 （3）加熱蒸汽和二次蒸汽 加熱蒸汽：用于加熱的蒸汽 二次蒸汽：由溶液蒸發(fā)出來的蒸汽 （4）分類 ① 按蒸發(fā)操作空間的壓力可分為：常壓，加壓，或者減壓（真空）蒸發(fā)。 ② 按二次蒸汽的利用情況可以分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。 7.1 概述 （5）蒸發(fā)操作的特點 ① 沸點升高 ② 溶液的性質(zhì)往往對蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計提出特殊的要求。有些物料具有熱敏性，有些則具有較大的黏度或具有較強的腐蝕性等等，需要根據(jù)物料的這些特性，設(shè)計或選擇適宜結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器。 ③ 溶劑汽化需吸收大量汽化熱，因此蒸發(fā)操作是大量耗熱的過程，節(jié)能是蒸發(fā)操作應(yīng)予考慮的重要問題。 ④ 濃溶液在沸騰汽化過程中常在加熱表面上析出溶質(zhì)而形成垢層，使傳熱過程惡化。設(shè)計上應(yīng)設(shè)法防止或減少垢層的生成，并應(yīng)使加熱面易于清洗。 7.2.1 單效蒸發(fā)的計算 對于單效蒸發(fā)，在給定的生產(chǎn)任務(wù)和確定了操作條件以后，通常需要計算以下的這些內(nèi)容： ① 水分的蒸發(fā)量； ② 加熱蒸汽消耗量； ③ 蒸發(fā)器的傳熱面積。 要解決以上問題，我們可應(yīng)用物料衡算方程、熱量衡算方程和傳熱速率方程來解決。 7.2.1 單效蒸發(fā)的計算 （1）物料衡算 溶質(zhì)在蒸發(fā)過程中不揮發(fā)，且蒸發(fā)過程是個定態(tài)過程，單位時間進入和離開蒸發(fā)器的量相等，即 7.2.1 單效蒸發(fā)的計算 7.2.1 單效蒸發(fā)的計算—（2）熱量衡算 焓值的計算：習(xí)慣上取0℃為基準(zhǔn)，即0℃時的焓為零，則有 7.2.1 單效蒸發(fā)的計算—（2）熱量衡算 7.2.1 單效蒸發(fā)的計算—（2）熱量衡算 由式（3）或式（4）可得加熱蒸汽的消耗量為： 7.2.1 單效蒸發(fā)的計算—（2）熱量衡算 7.2.1 單效蒸發(fā)的計算 （3）蒸發(fā)器傳熱面積的計算 7.2.1 單效蒸發(fā)的計算 （4）濃縮熱和溶液的焓濃圖 如圖7-3為NaOH水溶液以0℃為基準(zhǔn)溫度的焓濃圖。 7.2.2 蒸發(fā)設(shè)備中的溫度差損失 7.2.2 蒸發(fā)設(shè)備中的溫度差損失 7.2.2 蒸發(fā)設(shè)備中的溫度差損失 （1）溶液的沸點升高和杜林規(guī)則 在相當(dāng)寬的壓強范圍內(nèi)溶液的沸點與同壓強的下溶劑的沸點成線性關(guān)系： 7.2.2 蒸發(fā)設(shè)備中的溫度差損失— （1）溶液的沸點升高和杜林規(guī)則 7.2.2 蒸發(fā)設(shè)備中的溫度差損失 — （1）溶液的沸點升高和杜林規(guī)則 由該圖可以看出： ① 濃度不太高的范圍內(nèi)，由于沸點線近似為一組平行直線，因此可以合理的認(rèn)為沸點的升高與壓強無關(guān)，而可取大氣壓下的數(shù)值； ② 在高濃度范圍內(nèi)只要已知兩個不同壓強下溶液的沸點，則其他壓強下的溶液沸點可按杜林規(guī)則進行計算。 7.2.2 蒸發(fā)設(shè)備中的溫度差損失 （2）液柱靜壓頭和加熱管內(nèi)摩擦損失對溶液沸點的影響 按液面下處L/2溶液的沸騰溫度來計算，液體在平均溫度下的飽和壓力： 7.2.2 蒸發(fā)設(shè)備中的溫度差損失 （3）單效蒸發(fā)過程的計算 ① 設(shè)計型計算：給定蒸發(fā)任務(wù)，要求設(shè)計經(jīng)濟上合理的蒸發(fā)器。 已知：F，x0 ，t0 ， x 設(shè)計條件：p0， pk 計算目的：根據(jù)選用的蒸發(fā)器形式確定K，計算所需加熱面積A及加熱蒸汽用量D。 7.3 蒸發(fā)操作的經(jīng)濟性 7.3.1加熱蒸汽的經(jīng)濟性 蒸汽的經(jīng)濟性：每1kg加熱蒸汽所能蒸發(fā)的水量（W/D） （或用溶液中蒸發(fā)出1kg 水所需消耗的生蒸汽的量 D/W表示蒸汽的利用率）。若物料的水溶液先預(yù)熱至沸點后加入蒸發(fā)器，忽略生蒸汽與產(chǎn)生的二次蒸汽的汽化潛熱的差異，不計熱損失，則每1kg加熱蒸汽可汽化1kg水，即W/D =1。實際上，由于有熱損失等原因，W/D <1。 怎樣才能節(jié)省加熱蒸汽的消耗量，提高生蒸汽的利用率呢？ 7.3.1加熱蒸汽的經(jīng)濟性 7.3.2 多效蒸發(fā) 多效蒸發(fā)操作蒸汽與物料的流向有多種組合，常見的有： 并流：溶液與蒸汽的流向相同，稱并流。 逆流：溶液與蒸汽的流向相反，稱逆流。 錯流：溶液與蒸汽在有些效間成并流，而在有些效間成逆流。 平流： 每一效都加入原料液的方法。 1.并流 2.逆流 優(yōu)點： 1.隨著料液組成提高，溫度相應(yīng)提高，黏度變化小，各效傳熱系數(shù)相差不大，可充分發(fā)揮設(shè)備潛力。 2.完成液排出溫度較高，可利用顯熱在減壓下閃蒸增濃，提高完成液組成。 缺點： 1.輔助設(shè)備多，動力消耗大； 2.不適于處理熱敏性溶液；3.操作復(fù)雜，工藝不易穩(wěn)定 3.錯流 4.平流 7.4 蒸發(fā)設(shè)備 蒸發(fā)設(shè)備中包括蒸發(fā)器和輔助設(shè)備。 7.4.1 蒸發(fā)器 結(jié)構(gòu)：加熱室、流動（或循環(huán)）通道、汽液分離空間。 按照溶液在加熱室中的運動的情況，可將蒸發(fā)器分為循環(huán)型和單程型（不循環(huán)）兩類。 7.4.1 蒸發(fā)器—（1）循環(huán)型蒸發(fā)器 7.4.1 蒸發(fā)器 —（2）單程型蒸發(fā)器 ② 降膜式蒸發(fā)器 其結(jié)構(gòu)原理與升膜式類似。區(qū)別在于：料液在蒸發(fā)器頂部加入，底部得到完成液；加熱管頂部裝有液體分布器，以使液體成膜；對濃度較高，粘度較大溶液也適用；結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 適用于：粘度大的物料； 不適用于：易結(jié)晶的物料，因形成 均勻的液膜較難，K不高。 7.4.1 蒸發(fā)器 —（2）單程型蒸發(fā)器 ③ 旋轉(zhuǎn)刮片式蒸發(fā)器 特點：借外力強制料液呈膜狀流動，可適應(yīng)高粘度，易結(jié)晶、結(jié)垢的濃溶液蒸發(fā)。 缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造要求高，加熱面不大，且需要消耗一定的動力。 7.4.2 蒸發(fā)器輔助設(shè)備HRE紅軟基地

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