這是涂料ppt模板，包括了概述，國外發(fā)展現(xiàn)狀，涂料的分類和命名，主要成膜物質(zhì)，顏料，彩色顏料，溶劑品種，乳膠涂料，環(huán)氧樹脂涂料等內(nèi)容，歡迎點(diǎn)擊下載。

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第一節(jié) 涂料 一、 概述 概念 涂料是指用特定的施工方法涂覆到物體表面后，經(jīng)固化使物體表面形成美觀而有一定強(qiáng)度的連續(xù)性保護(hù)膜、或者形成具有某種特殊功能涂膜的一種精細(xì)化工產(chǎn)品。 涂料的作用 1、保護(hù)作用 國外發(fā)展現(xiàn)狀： 1 向集團(tuán)化、規(guī)�；�、專業(yè)化方向發(fā)展 2 重視環(huán)保，發(fā)展“綠色涂料” “綠色涂料”主要指環(huán)境適應(yīng)性好的涂料，包括水性涂料，無溶劑涂料，粉未涂料，高固體分涂料，輻射固化涂料等。 20世紀(jì)涂料和涂裝技術(shù)的發(fā)展過程 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀： 高檔合成樹脂涂料的比例達(dá)到70％左右。節(jié)能低污染涂料的比例約為26％。涂料生產(chǎn)主要集中在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的長江三角洲和珠江三角洲兩地區(qū)。華東地區(qū)涂料產(chǎn)量最大，占全國總產(chǎn)量的43％，中南地區(qū)占25％，華北地區(qū)占12％，而東北、西南、西北地區(qū)所占比例不足20％。 涂料的分類和命名 （1）涂料的分類方法 Ⅰ）按涂料的用途分（建筑涂料、汽車涂料） Ⅱ）按施工方法分（刷用漆、噴漆、烘漆） Ⅲ）按涂層的作用（防腐涂料、防水涂料） Ⅳ）按成膜物質(zhì)分（醇酸樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆） Ⅴ）按介質(zhì)情況分 （溶劑型涂料、粉末涂料） （２）涂料的命名 全名＝顏料或顏色名稱＋成膜物質(zhì)名稱＋基本名稱 如：紅醇酸磁漆、 醇酸導(dǎo)電磁漆 2.1 主要成膜物質(zhì) 成膜物質(zhì)具有能黏著于物質(zhì)形成膜的能力，是涂料的基礎(chǔ)，有時(shí)也叫基料和漆料。成膜基料是決定涂膜性能的基本成分。 主要有油脂、天然樹脂、天然高分子化合物加工產(chǎn)品以及合成樹脂等。早年是用植物油（桐油、亞麻油、豆油等），近年主要是用合成樹脂（醇酸樹脂、聚氨酯、不飽和聚酯等）。 （1）油脂 用于涂料的主要是植物油，主要組成為甘油三脂肪 酸酯。 植物油中不飽和脂肪酸的含量越多，不飽和脂肪酸中所含雙鍵數(shù)越多，活化能力越強(qiáng)，成膜就越快，干性越好。 根據(jù)植物油所含不飽和酸的雙鍵數(shù)量可分為干性油、半干性油與不干性油三類。 甘油三酸酯分子的平均雙鍵數(shù)在6個(gè)以上為干性油，它在空氣中能逐漸干燥成膜； 平均雙鍵數(shù)4—6個(gè)為半干性油，它經(jīng)較長時(shí)間能形成粘性膜； 平均雙鍵數(shù)4個(gè)以下為不干性油，它不能成膜。 （2） 天然樹脂 天然樹脂有松香、瀝青、阿拉伯樹膠等。 （3）天然高分子化合物加工產(chǎn)物 天然高分子化合物加工產(chǎn)物也稱人造樹脂，如硝化纖維素C12H16O6(NO3)4、氯化天然橡膠 、各種松香衍生物等。 (3)合成樹脂 合成樹脂通常是無定形半固體或固體聚合物，分子量一般較大。合成樹脂結(jié)構(gòu)具有多樣性，可引入羥基、羧基、氨基、環(huán)氧基、異氰酸酯基及不飽和基等基團(tuán)，改善涂膜交聯(lián)固化性能；可滿足不同施工和應(yīng)用要求。 目前以各種合成樹脂為成膜物質(zhì)的涂料已占主導(dǎo)地位。如： 酚醛樹脂、 環(huán)氧樹脂、 聚氨酯樹脂等。 2.2 顏料 顏料是不溶于涂料基料或溶劑中的粉末狀固體物質(zhì)，有增加色彩、遮蓋力、耐久性、機(jī)械強(qiáng)度和對(duì)金屬底材的防腐性的作用。顏料是色漆中的次要成膜物質(zhì)，通常為固體粉末，有著色顏料、體質(zhì)顏料和防銹顏料等三種，系無機(jī)或有機(jī)顏料。 1. 顏料的特性 ① 遮蓋力：是指色漆涂膜中的顏料能夠遮蓋被涂飾表面，使其不露底色的能力。遮蓋力對(duì)制造色漆是個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，選用遮蓋力強(qiáng)的顏料，使色漆中顏料用量雖少，卻可達(dá)到覆蓋底層的能力。 它的數(shù)值是單位面積物體表面的底色被完全遮蓋時(shí)所需顏料質(zhì)量。（g/m2） ②著色力 是某種顏料和另一種顏料混合后形成顏色強(qiáng)弱的能力。著色力是控制顏料質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。決定顏料著色力的主要因素是顏料的分散度。分散得越好，著色力越強(qiáng)。色漆的著色力隨著漆的研磨細(xì)度增大而增強(qiáng)。 ③ 顏料的體積濃度PVC 漆膜的性能與成膜物質(zhì)和顏料兩者體積之比有關(guān)，而與重量比關(guān)系不大。 PVC——當(dāng)顏料在干膜中的含量以體積計(jì)時(shí)，它在干膜中所占的體積濃度。 在干漆膜時(shí)，成膜物質(zhì)恰恰填滿顏料顆粒間的空隙而無多余量時(shí)，其顏料體積濃度叫做臨界顏料體積濃度(CPVC)。此時(shí)，漆膜的性質(zhì)和性能有明顯的轉(zhuǎn)折。 1.著色顏料： 具有一定著色力與遮蓋力，在色漆中主要起著色與遮蓋作用的一些顏料。 （1）白色顏料 鈦白粉（TiO2）：由于高折射率，是白色顏料中著色力與遮蓋力最強(qiáng)的一種，在物化性能方面也十分優(yōu)越，耐光、耐熱、耐稀酸、耐堿、沒有毒性。 鋅鋇白（ZnS·BaSO4 ）：又稱立德粉，是硫化鋅和硫酸鋇的混合物，折射率約為2，遮蓋力僅次于鈦白粉，但耐酸與耐光性差，多用于室內(nèi)。 （2）黑色顏料 炭黑：炭黑的主要成分是碳，由碳?xì)浠�合物�?jīng)高度炭化而制成。是最細(xì)、著色力與遮蓋力最好的顏料。耐光性，對(duì)酸、堿等化學(xué)藥品及高溫作用都很穩(wěn)定，吸油量較高。 鐵黑（Fe3O4）：帶有永久磁性，遮蓋力和著色力均良好。 鉛鉻黃（PbCrO4）：也稱鉻黃，顏色因制造條件與成分之不同介于檸檬色與深黃色之間。鉻黃具有較高的遮蓋力、著色力，遇H2S氣體顏色會(huì)變暗。 氧化鐵紅（Fe2O3），也稱鐵紅。鐵紅耐熱、耐堿性好，不耐強(qiáng)酸。能吸收紫外線，賦予涂膜良好耐光性，遮蓋力僅次于炭黑。 有機(jī)彩色顏料價(jià)格較貴，但因色彩鮮艷，色譜齊全，性能好，其應(yīng)用正日益擴(kuò)大。例如酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬黃、大紅粉等等。 金屬顏料如鋁粉，俗稱銀粉；銅粉，實(shí)際上是銅鋅合金粉，俗稱金粉。 (2)體質(zhì)顏料 指那些不具有著色力與遮蓋力的無色粉狀物質(zhì)。 體質(zhì)顏料不能給漆膜添加色彩，能改善涂料的流動(dòng)性及涂膜的物理力學(xué)性能，可降低涂料的成本，故又稱填料。 常用的品種有碳酸鈣與滑石粉等。 (3)防銹顏料 a 物理防銹顏料 采用不溶于水，不易被腐蝕介質(zhì)破壞分解的顏填料，形成致密、穩(wěn)定的涂層，能降低水、氧離子對(duì)漆膜透過速率。顏料如鐵紅、天然鐵紅、石墨粉等。 也有的顏料顆粒呈片狀，在涂膜中迭覆，從而降低涂膜的可滲透性，阻止陽光、水的透入，起到了防銹作用。如云母氧化鐵、鋁粉、細(xì)微玻璃片等。 (2)化學(xué)防銹顏料 借助于電化學(xué)的作用，或者形成阻蝕性絡(luò)合物等以達(dá)到防銹的效果。 這類顏料如:鋅粉、鉛系顏料，鉻酸鹽顏料，磷酸鹽顏料，有機(jī)磷酸鹽顏料等。 2.3 溶劑 溶劑的主要作用：溶解或稀釋固體或高粘度的成膜物質(zhì)，使其成為有適宜粘度的液體，便于施工。溶劑在液體涂料中占有很大比例，一般在50%以上。 在涂料的生產(chǎn)和施工中，合理地選擇溶劑十分重要，它直接影響涂料的貯存穩(wěn)定性、施工性和涂膜質(zhì)量。但溶劑最后并不留在干結(jié)的涂膜中，而全部揮發(fā)掉，所以又稱揮發(fā)組分。 溶劑品種 （1）烴類溶劑——脂肪烴和芳香烴 脂肪烴主要是200號(hào)溶劑汽油，俗稱松香水 。毒性較小，不溶于合成樹脂。 芳烴溶劑有二甲苯、甲苯、苯等。 甲苯和二甲苯廣泛用作合成樹脂漆的稀釋劑，甲苯的溶解力、揮發(fā)性及毒性均大于二甲苯。 （2）萜烯溶劑 主要為松節(jié)油，沸點(diǎn)140～200℃，揮發(fā)性適中，對(duì) 天然樹脂和油類的溶解力大于松香水，小于苯類 。 （4）酯類溶劑 各類溶劑中溶解力較強(qiáng)的一類，常用醋酸酯類。 醋酸乙酯溶解力強(qiáng)，揮發(fā)快，為高極性溶劑； 醋酸丁酯溶解力強(qiáng)，揮發(fā)速度適中 ； 醋酸戊酯溶解力強(qiáng)，揮發(fā)速度較慢 。 2·4 助劑 助劑是涂料的一個(gè)組成部分，它不能單獨(dú)自己形成涂膜，在涂料成膜后可作為涂膜中的一個(gè)組分而在涂膜中存在，在涂料配方中用量很少，但能顯著改善涂料或涂膜的某一特定方向的性能。 涂料助劑的種類很多：例如催干劑、增塑劑、流平劑、消泡劑、紫外光吸收劑、分散劑、乳化劑等。 (1)潤濕劑和分散劑 用作潤濕劑和分散劑的物質(zhì)主要是表面活性劑。 用于溶劑型漆的如環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸銅，蓖麻酸鋅等脂肪酸皂。 用于乳膠涂料的如磺酸鹽類陰離于表面活性劑、烷基醇或烷基酚的聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑以及水溶性的聚丙烯酸鹽等。 （2）流平劑 獲得一個(gè)光滑、平整的表面，是涂料裝飾性的最基本要求。但在涂膜表面常常會(huì)出現(xiàn)縮孔、氣孔、刷痕等與界面張力相關(guān)的表面缺陷，必須添加流平劑改善流平性，提高裝飾性。 常用的流平劑有：高沸點(diǎn)良溶劑，如高沸點(diǎn)的酯、酮、芳烴及其混合物，用于溶劑型涂料中；有機(jī)硅樹脂類一般采用0.1~0.4 Pa ·s低分子量有機(jī)硅樹脂，它與合成樹脂有一定的相容性，可以降低表面張力。 (3) 光穩(wěn)定劑 在日光中，紫外線（290~400nm）的能量與有機(jī)材料的化學(xué)鍵能相當(dāng)，當(dāng)有機(jī)材料長期暴露于日光中時(shí)，會(huì)發(fā)生光氧化降解而老化。 常用的光穩(wěn)定劑有：二苯甲酮衍生物，主體結(jié)構(gòu)為鄰羥基二苯甲酮，與樹脂有良好的相容性和加工穩(wěn)定性，吸收波長范圍280~340nm。 鄰羥基苯基苯并三唑衍生物，吸收波長范圍300~385nm。與樹脂相容性良好，色淺，應(yīng)用較廣。 （4）增塑劑 用于增加涂膜柔韌性的助劑。 常用的有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯及氯化石蠟等。 （5）催干劑 是指能提高氧化交聯(lián)型涂膜固化速度的物質(zhì)，起加速固化的作用，俗稱干料。 主要是油溶性的有機(jī)酸金屬鹽類，常用的有鉛、鈷、錳的環(huán)烷酸鹽、辛酸鹽、松香酸鹽和亞油酸鹽 (6) 防沉淀劑 其作用是防止涂料貯存過程中顏料沉底結(jié)塊。 防沉淀劑有硬脂酸鋅、鋁、氣相二氧化硅、滑石粉、改性膨潤土、氫化蓖麻油等。 其它還有防結(jié)皮劑、防霉劑、增稠劑、觸變劑、消光劑、抗靜電劑等等。 涂料的固化機(jī)理 １物理機(jī)理—干燥 ２涂料與空氣中的氧反應(yīng)固化 ３涂料的組分間的反應(yīng)使其交聯(lián)固化 醇酸樹脂漆是以醇酸樹脂為成膜物質(zhì)的一類涂料。醇酸樹脂是由多元醇、多元酸與一元酸經(jīng)酯化縮聚反應(yīng)制得的涂料用樹脂。 醇酸樹脂是以多元醇和多元酸形成的聚合物為主鏈，醇中剩余的羥基與脂肪酸作用形成聚酯的側(cè)鏈. 醇酸樹脂原料： 多元醇有乙二醇、新戊二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇等。 多元酸有鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、順丁烯二酸酐、偏苯三甲酸酐等。 脂肪酸一般來源于植物油，如桐油、亞麻油、梓油、豆油等。 醇酸樹脂分類： 按加入油的種類不同，醇酸樹脂可分為干性油（亞麻油或脫水蓖麻油）和不干性油（蓖麻油、棉子油或椰子油等）兩類樹脂。干性油醇酸樹脂直接涂刷成薄層，在室溫與氧作用下轉(zhuǎn)化成連續(xù)的固體薄膜，可制成自干型與烘干型的清漆及磁漆。不干性油醇酸樹脂則不能直接用作涂料，而是與其他種類樹脂混合作用。 醇酸樹脂生產(chǎn)方法： 1 工業(yè)上生產(chǎn)醇酸樹脂，根據(jù)原料不同，可分為脂肪酸法和醇解法兩種。前者用的是脂肪酸、多元醇與二元酸，能互溶形成均相體系在一起酯化，缺點(diǎn)是脂肪酸通常系由油加工制造，增加了生產(chǎn)工序，提高了成本。后者是用多元醇先將油加以醇解，使之在與二元酸酯化時(shí)形成均相體系，可制得性能優(yōu)良的醇酸樹脂。 醇酸樹脂生產(chǎn)方法： 2 在縮聚工藝上又分為溶劑法和熔融法兩種。如在縮聚體系中加入共沸液體以除去酯化反應(yīng)生成的水，則稱為溶劑法；不加共沸液體則稱為熔融法。溶劑法的優(yōu)點(diǎn)是所制得的醇酸樹脂顏色較淺，質(zhì)量均勻，產(chǎn)率較高，酯化溫度較低且易控制，設(shè)備易清洗等。但熔融法設(shè)備利用率高，比溶劑法安全。 醇酸樹脂應(yīng)用性能： 醇酸樹脂涂料具有耐候性、附著力好和光亮、豐滿等特點(diǎn)，且施工方便，并以中油度醇酸樹脂漆綜合性最佳。因此醇酸樹脂涂料的用途很廣。廣泛用于橋梁等建筑物以及機(jī)械、車輛、船舶、飛機(jī)、儀表等涂裝。 但醇酸樹脂中殘留較多-OH、-COOH基團(tuán)，涂膜耐水性差，樹脂分子鏈上的酯基也使涂膜不耐酸、堿水解作用。采用相容性硬樹脂改性，如松香、純酚醛樹脂，能提高漆膜硬度及耐水、耐化學(xué)性。 　　　醇酸樹脂的常用品種—— 　　　　　　　醇酸樹脂清漆與色漆 清漆是指不含顏料、漆膜透明的一類品種。 　醇酸樹脂清漆一般是由中或長油度的亞麻油醇酸樹脂溶于適當(dāng)?shù)娜軇�，加有催干劑，�?jīng)過濾凈化而成。 色漆與清漆的區(qū)別在于前者含有顏料。 水性涂料—— 　　涂料樹脂水性化三個(gè)途徑： （1）在分子鏈上引入相當(dāng)數(shù)量的陽離子或陰離子基團(tuán)，使之具有水溶性或增溶分散性；如水性醇酸涂料 （2）在分子鏈中引入一定數(shù)量的強(qiáng)親水基團(tuán)（如羧基、羥基、氨基、酰胺基等），通過自乳化分散于水中；如水性聚氨酯涂料 （3）外加乳化劑乳液聚合或樹脂強(qiáng)制乳化形成水分散乳液。如丙烯酸乳膠涂料 有時(shí)幾種方法并用，提高穩(wěn)定性。 4　乳膠涂料 乳膠涂料俗稱乳膠漆，屬于水性涂料的一種，是以合成聚合物乳狀物為基料，將顏料、填料、助劑分散于其中而形成的水分散系統(tǒng)。 乳膠漆是建筑涂料發(fā)展的主流，國外建筑用涂料基本上都是乳膠漆。過去建筑用乳膠漆一般都是平光的，70年代以后又制得了半光乳膠漆和有光乳膠漆。 　　　　　　聚合物乳液原料　 單體：常用的單體有苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、氯乙 　　　烯、丙烯酸高級(jí)烷基酯、順丁烯二酸高級(jí)烷基 　　　酯、高級(jí)乙烯基酯等。 水 微量組分：a．引發(fā)劑，常用過硫酸的銨鹽或鉀鹽。 　　　　　b．乳化劑 常用的乳化劑有陰離子型表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、丁二酸乙基己酯磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉等；非離子型表面活性劑，如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 醋酸乙烯乳液聚合配方舉例如下： 醋酸乙烯 46 過磷酸鉀 0.09 乳化劑OP-10 0.5 碳酸氫鈉 0.15 聚乙烯醇 2.5 去離子水 45.76 鄰苯二甲酸二丁酯 5  乳膠漆的成膜機(jī)理： 由于乳膠漆是一種復(fù)雜的非均相分散體系，所以它的成膜過程不同一般。當(dāng)乳膠漆涂刷在物面上，水分先行蒸發(fā)，而分散在水中的球狀顆�；ハ嘟咏�靠攏。隨著水分的不斷蒸發(fā)并借助于增塑劑的作用，使球狀顆粒壓縮的更為緊密，最后形成連續(xù)的涂膜。 常用的乳膠漆有——（1）聚醋酸乙烯乳膠漆 它是應(yīng)用最廣泛的乳膠漆，由醋酸乙烯聚合得到的乳膠制成。 它作為室內(nèi)墻面漆，具有適合室外使用的一定程度的耐侯性，為了使漆膜不開裂粉化，用順丁烯酸二丁脂作為增韌劑，可提高漆膜的柔韌性。 (2) 丙烯酸乳膠漆 丙烯酸酯乳液通常是指丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯，常常也用少量丙烯酸和甲基丙烯酸等共聚的乳液 丙烯酸酯乳膠涂料應(yīng)用特點(diǎn)： 丙烯酸酯乳液可用于制室內(nèi)外用的無光、半光和有光乳膠涂料。丙烯酸乳膠漆具有漆膜柔軟，能耐水耐堿，戶外耐侯性好，與被涂物粘接力大等特點(diǎn)，不僅可用于內(nèi)外墻或混凝土表面，而且可用于木門窗、木家具，現(xiàn)在已發(fā)展到可用于金屬表面。不僅如此，它們?cè)诩垙垺⒓徔椘�、皮革等方面也有廣泛的用途。 乳液涂料的制備工藝 乳膠漆器的制備一般分為兩個(gè)步驟，第一步是將顏料、分散劑和適量的灰等加入分散機(jī)中，分散成適當(dāng)細(xì)度的顏料漿。第二步是將顏料漿與乳膠在調(diào)和機(jī)中調(diào)和成漆，其它輔助材料也在調(diào)漆時(shí)適時(shí)加入。 環(huán)氧樹脂涂料 組成中含有較多環(huán)氧基團(tuán)的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。環(huán)氧樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的一類高分子預(yù)聚體，是一種重要的熱固性樹脂，由環(huán)氧樹脂和固化劑組成。使用固化劑交聯(lián)后即成為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的樹脂。 最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化而且目前產(chǎn)量仍然很大的產(chǎn)品是由2，2-雙（4-羥基苯基）丙烷（簡(jiǎn)稱雙酚A）與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)制成的。 此外，環(huán)氧樹脂還有其它品種，包括由其它多元醇、多元酚或多元胺與環(huán)氧氯丙烷合成的以及用過氧酸和脂環(huán)烯烴制成的環(huán)氧樹脂。 環(huán)氧樹脂的固化 環(huán)氧樹脂中有相當(dāng)活潑的官能團(tuán)——環(huán)氧基，環(huán)氧基上有兩個(gè)可反應(yīng)的活性中心即電子云密度較高的氧原子和電子云密度較低的碳原子．環(huán)氧基與胺、酚類、羧基、羥基、無機(jī)酸反應(yīng)，使環(huán)氧樹脂涂料固化交聯(lián)； 常用固化劑胺、酸酐、合成樹脂（聚酰胺樹脂）、潛伏型固化劑（如雙氰胺）等來固化，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。 環(huán)氧樹脂最大的用途是作保護(hù)涂料，主要有以下幾種類型： ①分子量較低的固態(tài)樹脂（分子量約1000）用脂肪族多胺或低分子量聚酰胺于室溫或稍加熱交聯(lián)固化，用于石油煉廠、化工廠和船舶維修； ②較高分子量的固態(tài)樹脂（分子量3000～4000）與醛的縮合物（如酚醛、脲醛，三聚氰胺甲醛樹脂）混合，醛的縮合物作為固化劑和改性劑，靠加熱固化，主要用途之一是飲料罐內(nèi)涂層。 ③酯化環(huán)氧涂料，它是中等分子量固態(tài)樹脂（分子量1500～2000）與各種脂肪酸進(jìn)行酯化，其產(chǎn)物依脂肪酸性質(zhì)的不同，或靠空氣干燥或加熱固化，性能優(yōu)于醇酸樹脂涂料，生產(chǎn)成本較低，主要用于汽車底漆； 目前，溶劑型涂料用得最多，為節(jié)能和防止公害，粉末涂料、無溶劑涂料和水系涂料日趨發(fā)展。 無溶劑涂料 廣義指不含有機(jī)溶劑或水的涂料。狹義指不含可揮發(fā)于大氣中的組分的液體涂料�，F(xiàn)代的無溶劑涂料指采用活性溶劑作為溶解介質(zhì)的涂料。在其成膜過程中，活性溶劑與樹脂反應(yīng)交聯(lián)，成為涂膜的組成部分，而不像一般溶劑那樣揮發(fā)逸出。 無溶劑涂料包括粉末涂料和光固化涂料。 無溶劑環(huán)氧漆—— 為雙組分漆，一個(gè)組分為環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料和體質(zhì)顏料。另一組分為固化劑。 使用前按規(guī)定比例混合，混合后均勻地噴涂或涂刷在鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面，固化后的內(nèi)襯層致密光滑、堅(jiān)如陶瓷，防水、防腐、絕緣性能優(yōu)異。主要用于輸送自來水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐，也可用于鋼制儲(chǔ)水罐、自來水處理廠、碼頭、化工廠設(shè)備內(nèi)外防腐。 粉末涂料 粉末涂料就是不包含有機(jī)溶劑，固體分含量為100%的涂料。——環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料的組成有環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料、填料及各種助劑等。在粉末涂料制造及貯存過程中各組分都應(yīng)是穩(wěn)定的，只有在噴涂后高溫烘烤時(shí)才能很好地發(fā)揮作用。 環(huán)氧樹脂涂料的應(yīng)用特性： 環(huán)氧樹脂具有黏結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)品好、 收縮力小、 電絕緣性好、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，其構(gòu)成的涂料主要有：防腐蝕涂料、艦船涂料、電器絕緣涂料、食品罐頭內(nèi)壁涂料、水性涂料、地下設(shè)施防護(hù)涂料和特種涂料等。 其缺點(diǎn)是戶外耐候性差，易粉化，失光；雙組分環(huán)氧樹脂，在制造和使用時(shí)都不方便。 聚氨基甲酸酯（聚氨酯）涂料 以聚氨酯樹脂為主要成膜物的涂料稱為聚氨酯涂料。但聚氨酯涂料中并不一定要含有聚氨酯樹脂，凡是用異氰酸酯或其反應(yīng)產(chǎn)物為原料的涂料都統(tǒng)稱為聚氨酯涂料。 聚氨酯樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含有氨基甲酸酯 　 重復(fù)鏈節(jié)的高分子化合物。 基本原料 合成聚氨酯樹脂的基本原料是多異氰酸酯，主要是二異氰酸酯。 由二異氰酸酯與多元醇反應(yīng)即得聚氨基甲酸酯，簡(jiǎn)稱聚氨酯。　 聚氨酯涂料的成膜機(jī)理 聚氨酯涂料主要依靠異氰酸酯官能團(tuán)一NCO同活潑氫反應(yīng)固化成膜。 聚氨酯涂料應(yīng)用性能： 聚氨酯涂料由于樹脂分子鏈含有氨基甲酸酯基，分子間存在很強(qiáng)的氫鍵作用力，涂膜的堅(jiān)韌和耐磨性特別優(yōu)異，聚氨酯涂料是各類涂料中耐磨性最好的，并有良好的附著力、耐熱性、耐溶劑性、耐化學(xué)性，漆膜豐滿光亮，是一類各方面性能都很優(yōu)異的涂料。 聚氨酯涂料的應(yīng)用領(lǐng)域主要有：飛機(jī)、船舶、車輛涂裝；木材、塑料、橡膠、皮革的表面涂裝；建筑物涂裝；防腐涂裝等。缺點(diǎn)是施工工序復(fù)雜，對(duì)施工環(huán)境要求很高，漆膜容易產(chǎn)生弊病。 涂料與膠黏劑比較 涂料的粘附是指涂料涂裝于被涂底材表面成膜固化之后，涂膜與底材結(jié)合在一起的堅(jiān)牢程度。這和膠黏劑的膠接粗看起來似乎很相近，但實(shí)際上則各有特點(diǎn)，現(xiàn)在將涂料與膠黏劑加以比較如下： （1）目的 涂料的主要目的是對(duì)被涂物體表面起保護(hù)和裝飾作用。 保護(hù)包括耐磨、耐腐蝕、防潮、防氧化、防銹蝕等方 面；裝飾包括對(duì)被涂物體表面增加色彩、光澤以及各種 圖案花紋。 膠黏劑的主要目的是將兩種或兩種以上同質(zhì)或異質(zhì)的 材料連接在一起，固化后具有足夠強(qiáng)度的物質(zhì)。除了彩色 或印花、印字膠粘帶或膠粘膜有裝飾要求或效果以外，一 般的膠黏劑沒有裝飾的要求，也沒有耐磨的要求。 （2）配方組分 涂料主成分大多是以高分子樹脂為基礎(chǔ)的成膜物質(zhì)； 其次是起裝飾效果的顏料；大多數(shù)涂料是溶劑型和水基 型；助劑包括固化劑、催干劑、流平劑及表面活性劑。 但也有不需溶劑和水的固體粉末涂料。 膠黏劑的主成分大多是以高分子樹脂為基礎(chǔ)的膠接力強(qiáng)大的粘合物質(zhì)。它基本不含顏料；也有溶劑或水； 助劑以固化劑、偶聯(lián)劑為主而不需要催干劑、流平劑 等，也用固體的熱熔膠。 （3）性能 涂料性能主要要求粘附力好、成膜均勻并有一定的韌 性和硬度，其次還要求有流變性、貯存穩(wěn)定性、流平 性、遮蓋力、透明度、光澤、顏色、耐磨性、耐老化、 耐霉菌等性能的要求。 膠黏劑則以膠合強(qiáng)度、韌性、固化速度、耐熱性、耐 寒性、耐水性、耐溶劑性及可靠性等性能要求為主。 （4） 表面處理 為提高涂膜的粘附力和膠黏劑的粘合力，均需要對(duì)被涂底材或被粘物表面進(jìn)行表面處理，處理方法亦大致相同。ut1紅軟基地

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