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- 2016-04-03
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- 51812
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- 培訓教程PPT
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這是一個關于注塑成型工藝培訓教程PPT(部分ppt內(nèi)容已做更新升級),主要介紹了塑料制品生產(chǎn)的組成、塑料的應用、注塑成型工藝等內(nèi)容。培訓是給新員工或現(xiàn)有員工傳授其完成本職工作所必需的正確思維認知、基本知識和技能的過程。是一種有組織的知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞、信息傳遞、管理訓誡行為。其中以技能傳遞為主,側(cè)重上崗前進行。為了達到統(tǒng)一的科學技術規(guī)范、標準化作業(yè),通過目標規(guī)劃設定知識和信息傳遞、技能熟練演練、作業(yè)達成評測、結(jié)果交流公告等現(xiàn)代信息化的流程,讓員工通過一定的教育訓練技術手段,達到預期的水平,提高目標。目前國內(nèi)培訓以技能傳遞為主,時間在側(cè)重上崗前。
注塑成型工藝培訓教程PPT是由紅軟PPT免費下載網(wǎng)推薦的一款培訓教程PPT類型的PowerPoint.
注塑成型工藝培訓教程
第一節(jié) 塑料成型簡 述
內(nèi)容簡介:
塑料制品生產(chǎn)的組成、塑料的應用、注塑成型工藝。
本節(jié)重點:
1. 塑料制品生產(chǎn)的組成。
塑料工業(yè)包含塑料原料的生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)
塑料產(chǎn)品
塑料產(chǎn)品
生產(chǎn)塑料制品的完整工序共五個
①原料準備;②成型;③機械加工;④修飾;⑤裝配。
成型的重要性
成型是將各種形態(tài)的塑料(粉料、粒料、溶液或分散體)制成所需形樣的制品或坯件的過程,在整個過程中最為重要,是一切塑料制品或型材生產(chǎn)的必經(jīng)過程。其它過程,通常都是根據(jù)制品的要求來取舍的,也就是說,不是每種制品都須完整地經(jīng)過這些過程。機械加工是指在成型后的工件上鉆孔、切螺紋、車削或銑削等,用來完成成型過程所不能完成或完成得不夠準確的一些工作。修飾主要是為美化塑料制品的表面或外觀。裝配是將各個已經(jīng)完成的部件連接或配套使其成為一個完整制品的過程。后三種過程有時統(tǒng)稱為二次加工或后加工。對比來說,二次加工過程常居于次要地位。
注射成型簡介
注射成型(注塑)是將塑料原料先在加熱料筒中均勻塑化,而后由柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。
注射機結(jié)構(gòu)
注射成型原理
第二節(jié) 塑料制品的應用
塑料發(fā)展的歷史
塑料制品應用的主要領域
塑料發(fā)展的歷史
塑料制品應用的主要領域
塑料制品應用的主要領域
建筑工業(yè):給水管系統(tǒng),排水管系統(tǒng),雨水管、槽系統(tǒng),電氣護套管系統(tǒng),熱收縮管系統(tǒng),塑料門窗系統(tǒng),板材,壁紙,地板卷材,地板氈,地疊板系統(tǒng),平托盤,發(fā)泡與實芯硬PVC多種異型材,防水材料,堵水材料,裝飾裝修材料,建筑涂料,粘接劑,衛(wèi)生潔具,家具等等。
航空工業(yè):飛機用各種增強塑料作結(jié)構(gòu)和覆面材料,常規(guī)武器中各種零部件。
國防和尖端工業(yè):各種燒蝕材料、耐腐材料、增強材料等。
家具:家用、機關、工廠、學校和公共場所用家具。
體育用具:各種健身用品。
塑料制品應用的主要領域
日用品:在人們的日常生活中,塑料的應用更廣泛,如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器,如電視機、收錄機、電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。塑料作為一種新型包裝材料,在包裝領域中已獲得廣泛應用,例如各種中空容器、注塑容器(周轉(zhuǎn)箱、集裝箱、桶等),包裝薄膜,編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。
醫(yī)療:醫(yī)用高分子分人工臟器、修復人體缺陷和制作醫(yī)療器械三大類。如人工血管、心臟瓣膜、食道、氣管等;人工耳朵、人工皮膚、人工關節(jié)等;輸液器、輸血袋、注射器、插管、檢驗用品、病人用具、手術室用品等。
第三節(jié) 注射成型
內(nèi)容簡介:
注射成型是將塑料加熱熔融塑化后,在柱塞或螺桿加壓下,物料通過機筒前端的噴嘴快速注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過冷卻定型后,開啟模具即得制品。這種成型方法是一種間歇式的操作過程,可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復雜的制品,其成型制品占目前全部塑料制品的20~30%,是塑料成型加工中重要方法之一。
注射成型產(chǎn)品示例
注射成型原理
注射成型成型方法簡介
1.注射成型也稱注塑或注射模塑,是塑料的一種重要成型方法。
2.成型過程:
注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射成型機的料斗送入機筒內(nèi)加熱熔融塑化后,在柱塞或螺桿加壓下,物料被壓縮并向前移動,通過機筒前端的噴嘴,以很快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時間的冷卻定型后,開啟模具即得制品。這種成型方法是一種間歇式的操作過程。
3.原料:
除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外,幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些熱固性塑料,如酚醛塑料等。
注射成型成型方法簡介
4. 成型周期
注射成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等。周期的長短取決于制品的壁厚、大小、形狀、注射成型機的類型以及所采用的塑料品種和工藝條件等。
5. 產(chǎn)品
注射成型可生產(chǎn)各種形狀、尺寸、精度滿足各種要求的制品。
注射成型制品的重量從不足一克到幾十公斤不等,視需要而定。
注塑成型特點
1.生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高;
2.能成型形狀復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品;
3.成型塑料品種多;
4.易于實現(xiàn)自動化。
注塑成型廣泛用于各種塑料制品的生產(chǎn)。其成型制品占目前全部塑料制品的20~30%。注射成型是一種比較先進的成型工藝,目前正繼續(xù)向著高速化、精密化和自動化方向發(fā)展。
第四節(jié) 注塑成型機
本節(jié)重點:
1、了解螺桿式注射機的構(gòu)成
2、了解各系統(tǒng)的作用。
注塑機的選擇原則
注射機的分類
根據(jù)塑化方式不同分類:
柱塞式注射機、
螺桿式注射機
螺桿式注塑機的示意圖
螺桿式注射機
柱塞式注塑機的特點
柱塞式注射機特點:
結(jié)構(gòu)簡單、但壓力損失大、塑化不均勻,不適合熱塑性塑料。
實際應用:
目前工廠中廣泛使用的是螺桿式注射機,小型制件可選用柱塞式。
注塑機的分類:臥式、立式、角式
注塑機按生產(chǎn)能力分類
反映注塑機生產(chǎn)能力的主要參數(shù):鎖模力和注射量。
注射量:以PS原料為標準,用注射PS熔料的“g”來表示;
注射出的容積數(shù),以“cm3”為單位來表示。
注塑機的表示:
SZ-250/100的注射機:S代表塑料;Z代表注射機;理論注射量是250cm3;鎖模力是100t。
注射機的組成
主要組成:合模系統(tǒng)、安全門、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。
注射系統(tǒng)
作用:將物料塑化,并在很高的壓力和較快的速度下,通過柱塞/螺桿的推擠,將熔融塑料注射入型腔。
組成:料斗、加料裝置、料筒、螺桿、柱塞和分流梭、噴嘴。
注射螺桿與擠出螺桿的異同
塑化裝置
料斗、加料計量裝置、料筒、螺桿與擠出裝置大致相同;
注射螺桿與擠出螺桿的不同:
注射螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時有軸向運動,有效長度是變化的。
長徑比小,壓縮比小,只需塑化,不需要提供穩(wěn)定的壓力。
螺槽深以提高生產(chǎn)率。
加料段較長。
螺桿頭部多為尖頭,有的加止逆環(huán)。
螺桿頭部結(jié)構(gòu)
噴嘴
作用:
保持較高注射壓力和速度,使物料進一步塑化。
類型:
直通式、自鎖式、杠桿針閥式等。物料粘度大,熱穩(wěn)性差,用大口徑直通式;粘度小,用自鎖式和杠桿針閥式。
自鎖式噴嘴
合模裝置
組成:
導柱、固定模板、調(diào)模裝置、頂出裝置 。
分類:
機械式、液壓式、機械——液壓式。
作用:
開啟/閉合模具、鎖模、
脫出。
模具
注塑模具示意圖:
第五節(jié) 注塑工藝過程簡介
學習目標:
了解注塑成型過程
重點:
通過注射成型壓力與時間的關系分析充模、保壓、倒流、冷卻如何影響制品生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。
成型前的準備
原材料的預處理
檢驗:A.外觀 B.工藝性能
粉料造粒
原料干燥
熱風循環(huán)烘箱、紅外線加熱烘箱、沸騰干燥和氣流干燥。
嵌件的預熱
脫模劑的使用
機筒(料筒)的清洗
成型工藝過程
成型周期:加料-加熱塑化-閉模-加熱注射-保壓-冷卻定型-開模取出制品。
塑化:物料在料筒內(nèi)加熱加到流動狀態(tài)并且具有良好可塑性的全過程;
熱均勻性與塑化量
流動與冷卻:用柱塞/螺桿的推動將具有流動性和溫度均勻的塑料熔體注入模具開始,經(jīng)型腔注滿,熔體在控制條件下冷固定型,到制品從模腔中脫出為止。
充模階段
壓實(保壓)階段
倒流階段
凍結(jié)后的冷卻階段
整個階段塑料壓力變化圖見P159圖6-16
充模階段
這一階段從柱塞(螺桿)開始向前移動起(時間為零)直至塑料充滿模腔為止(時間為t1)。充模開始一段時間模腔中沒有壓力,待模腔充滿時,料流壓力迅速上升而達到最大值。充模時間與模塑壓力有關。充模時間長(慢速充模),先進入模內(nèi)的塑料,已經(jīng)冷卻,粘度增高,后面的塑料就需要在較高的壓力下才能進入塑模。反之,所需的壓力較低,在前一種情況下,由于塑料受到較高的剪切應力,分子取向程度較高,這種現(xiàn)象如果被保留到料溫降低至軟化點以下,則制品中就有凍結(jié)的取向分子,使制品的性能具有各向異性?焖俪淠r,塑料熔體通過噴嘴、主流道、分流道、澆口時產(chǎn)生較多的摩擦熱而使料溫升高,這樣當壓力達到最大值的時間t1之時,塑料熔體的溫度就能保持較高值,分子取向程度可減小,制品熔接強度也較高。但充模過快時,則在嵌件后部的熔接往往不好,致使制品強度變差。
壓實(保壓)階段
這一階段,從熔體充滿模腔起(時間t1)至拄塞(螺桿)撤回時為止(時間t2).這段時間內(nèi),塑料熔體會因受到冷卻而發(fā)生收縮,但因塑料仍然處于柱塞(或螺桿)的施壓下,機筒內(nèi)的熔料必然會向塑模內(nèi)繼續(xù)流入以補足因收縮而留出的空隙。如果柱塞(或螺桿)停在原位不動,壓力曲線略有下降;如果柱塞(螺桿)保持壓力不變,也就是隨著熔料入模的同時)略向前作少許移動,則模內(nèi)壓力維持不變,此時壓力曲線即與時間軸平行。
壓實階段對于提高制品的密度、降低收縮和克服制品表面缺陷都有影響,此外,由于塑料還在流動,而且溫度又在不斷下降,取向分子容易被凍結(jié),所以這一階段是大分子取向形成的主要階段。這一階段拖延時間越長,分子取向程度也越大。
倒流階段
這一階段是從柱塞(螺桿>后退時開始(時間t2)到澆口處熔料凍結(jié)時為止(時間t3)這時模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高,因此就會發(fā)生塑料熔體的倒流,從而使模腔內(nèi)壓力迅速下降。如果柱塞(螺桿)后退時澆口處熔料已凍結(jié),或者在噴嘴中裝有止逆閥,則倒流階段就不存在,也就是不會出現(xiàn)t2到t3段壓力下降的曲線。因此倒流的多少與有無是由壓實階段的時間決定的。但是不管澆口處熔料的凍結(jié)是在柱塞(螺桿)后退以前或以后,凍結(jié)時的壓力和溫度對制品收縮率有重要影響,既壓實階段時間較長,模內(nèi)封口壓力高,倒流少,收縮率較小。
凍結(jié)后的冷卻階段
這一階段是從澆口的塑料完全凍結(jié)時起(時間t3)到制品從模腔中頂出時(時間t4)止。模內(nèi)塑料在這階段內(nèi)主要是繼續(xù)進行冷卻,以便制品在脫模時具有足夠的剛度而不致發(fā)生扭曲變形。在這一階段內(nèi),雖無塑料從澆口流出或流進,但模內(nèi)還可能有少量的流動,因此,依然能產(chǎn)生少量的分子取向。由于模內(nèi)塑料的溫度、壓力和體積這一階段中均有變化,到制品脫模時,模內(nèi)壓力不一定等于外界壓力、模內(nèi)壓力與外界壓力的差值稱為殘余壓力。殘余壓力的大小與壓實階段的時間長短有密切關系。殘余壓力為正值時,脫模比較困難,制品容易被刮傷或破裂;殘余壓力為負值時,制品表面容易產(chǎn)生凹陷或內(nèi)部有真空泡。所以只有在殘余壓力接近零時,脫模才較順利,并獲得滿意的制品。
制品的后處理
熱處理(退火)
原因:在料筒內(nèi)塑化不均勻,模腔內(nèi)冷卻速度不同,制品產(chǎn)生內(nèi)應力。
方法:使制品在室溫的加熱介質(zhì)或空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間。
調(diào)(潤)濕處理
聚酰胺類塑料制件在高溫下與空氣接觸時常會氧化變色。 故對其進行調(diào)濕處理。
第六節(jié) 注塑成型五要素
學習目標:
掌握注射成型工藝五要素及相互關系
重點:
料筒溫度
模具溫度
注射壓力
保壓時間
注塑速度
背壓
位置
成型工藝五要素
干燥溫度
附件常見膠料的干燥溫度
熔膠(炮筒)溫度
附件膠料溫度推薦范圍
模具溫度
附件模具溫度推薦范圍
壓力
壓力直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
塑化壓力(背壓)
螺桿注塑機的螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力?梢酝ㄟ^液壓系統(tǒng)的溢流閥來調(diào)整。
壓力大小隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的品種不同而不同。
在保持制品質(zhì)量的前提下,越低越好,通常低于2.0MPa;
POM較高的背壓;PA較低的背壓。
注射壓力
它是以柱塞/螺桿頂部對塑料所施加的壓力為準的,作用是克服塑料從料筒流向型腔的阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。影響因素很復雜,根據(jù)實驗確定。
射膠壓力定義
附件一射膠壓力降曲線圖
附件二常用膠料射膠壓力指引
保壓壓力
背壓壓力
附件常用膠料背壓壓力參考表
鎖模力
附件常用膠料鎖模力估算值
時間
成型周期:完成一次注塑全過程所需要的時間,也稱為模塑周期。
包括:注射時間、閉模冷卻時間、其它時間(開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模等。
注射時間、閉模冷卻時間很重要,對制品質(zhì)量起決定性作用。
充模時間反比于充模速率,一般3~5s;
保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓實時間,在整個周期中占的比例較大,一般為20~120s(特厚制品5~10min)。
冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫度等,其終點主要以保證制品脫模時不引起變形為原則。一般為30~120s。
塑化(加料、熔膠)時間
射膠(填充、注塑)時間
保壓時間
冷卻時間
常用膠料不同料厚的冷卻時間參考表
成型周期
注射速度
附件常用膠料注塑速度參考表
加料(熔膠、計量)速度
附件一常用膠料熔膠速度參考表
附件二常用膠料最大許可剪切速率
附件三剪切速率與粘度曲線圖
射膠行程
附件射膠行程圖解示意
松退量(倒索)
殘料(墊料)量
注射模塑的發(fā)展
傳統(tǒng)注塑工藝的問題
精確的塑料制品,且成型過程自動化程度高,在塑料成型加工中有著廣泛的應用。但隨著塑料制品聽應用日益廣泛,人們對塑料制品的精度、形狀、功能、成本等提出了更高的要求,傳統(tǒng)的注射成型工藝已難以適應這種要求,主要表現(xiàn)在①生產(chǎn)大面積結(jié)構(gòu)制件時,高的熔體粘度需要高的注塑壓力,高的注塑壓力要求大的鎖模力,從而增加了機器和模具的費用;②生產(chǎn)厚壁制件時,難以避免表面縮痕和內(nèi)部縮孔,塑料件尺寸精度差;③加工纖維增加復合材料時,缺乏對纖維取向的控制能力,基體中纖維分布隨機,增強作用不能充分發(fā)揮。因而在傳統(tǒng)注射成型技術的基礎上,又發(fā)展了一些新的注射成型工藝,如氣體輔助注射、剪切控制取向注射、層狀注射、熔芯注射、低壓注射等,以滿足不同應用領域的需求。
注射模塑的發(fā)展
排氣式注塑
結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑
流動注塑
無分流道贅物的注射成型
共注射成型
氣體輔助注塑
第七節(jié) 工藝條件調(diào)試步驟
本節(jié)重點:
了解工藝的調(diào)試方法
注塑成型參數(shù)設定之事前確認及預備培訓ppt課件模板:這是培訓ppt課件模板,包括了文章背景知識,認字識詞朗誦,課文賞析,拓展訓練/分組練習等內(nèi)容,歡迎點擊下載。
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