這是一個(gè)關(guān)于坩堝窯介紹PPT，包括了坩堝窯，坩堝窯的優(yōu)缺點(diǎn)，坩堝窯的分類(lèi)，坩堝窯的構(gòu)造等內(nèi)容，第三節(jié)坩堝窯是在窯內(nèi)放置坩堝，在坩堝內(nèi)將配合料熔化成玻璃液的。每個(gè)坩堝窯可容納單個(gè)或多至20個(gè)坩堝，配合 料可分3~5批依次加入到各坩堝中。當(dāng)配合料在坩堝中完成熔 制、澄清和冷卻過(guò)程后即可進(jìn)行成型。在成型結(jié)束后，又再重新分批加入配合料，進(jìn)行下一循環(huán)的熔制周期。坩堝窯的 熔制周期一般為一晝夜，即從第一次加料開(kāi)始到這坩堝料成 型結(jié)束。對(duì)難熔的玻璃也可適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)熔制時(shí)間，但這樣會(huì)對(duì)其它坩堝的熔制、澄清和成型帶來(lái)影響，歡迎點(diǎn)擊下載坩堝窯介紹PPT。

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第三節(jié)坩堝窯是在窯內(nèi)放置坩堝，在坩堝內(nèi)將配合料熔化成玻璃液的。 每個(gè)坩堝窯可容納單個(gè)或多至20個(gè)坩堝，配合 料可分3~5批依次加入到各坩堝中。當(dāng)配合料在坩堝中完成熔 制、澄清和冷卻過(guò)程后即可進(jìn)行成型。在成型結(jié)束后，又再重新分批加入配合料，進(jìn)行下一循環(huán)的熔制周期。坩堝窯的 熔制周期一般為一晝夜，即從第一次加料開(kāi)始到這坩堝料成 型結(jié)束。對(duì)難熔的玻璃也可適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)熔制時(shí)間，但這樣會(huì)對(duì)其它坩堝的熔制、澄清和成型帶來(lái)影響。 　　 坩堝窯的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）坩堝窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，建造快，易于迅速投產(chǎn)；　　　2）操作制度易調(diào)節(jié)；　　　3）可采用機(jī)械攪拌，延長(zhǎng)保溫時(shí)間等方法生產(chǎn)均勻性好， 質(zhì)量高的玻璃�！　　�4）對(duì)工藝的適應(yīng)性強(qiáng)，可以隨時(shí)換料或同時(shí)在不同坩堝內(nèi)熔制幾種性質(zhì)和熔制制度相近的玻璃。缺點(diǎn)：1）產(chǎn)量小，熱效率低，不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；　　　2）玻璃液利用率低，生產(chǎn)效率不高；　　　3）坩堝本身制造復(fù)雜，換坩堝時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大； 坩堝窯適于生產(chǎn)量少、品種多、產(chǎn)品質(zhì)量較高或具有某種特殊性能的玻璃，也適用進(jìn)行科學(xué)研究或試制新品種玻璃。 一、坩堝窯的分類(lèi) 1、按氣體（火焰）流動(dòng)的方向分為：倒焰式、平焰式、綜合火焰式；（1）倒焰式：火焰起初向上，然后自上而下進(jìn)行流動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：溫度沿整個(gè)坩堝窯的高度均勻分布，玻璃熔制的均勻性好，可以熔制高級(jí)玻璃；缺點(diǎn)：由于自窯底抽出煙氣，使窯的底部溫度較高，坩堝底部受到強(qiáng)烈的侵蝕，加速坩堝的損壞�！　� （2）平焰式：火焰在坩堝的上面流動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：窯底部的氣體溫度較低，對(duì)坩堝底部起到一定保護(hù)作用�？梢栽诟邷叵氯壑�，增加對(duì)粉料的熱傳遞，從而提高窯的生產(chǎn)率，減少燃料的消耗量，提高窯的熱效率。缺點(diǎn)：溫度沿窯高分布不理想。在成型階段，上部溫度降低，窯底的溫度更低，使操作難以進(jìn)行�！　� （3）綜合火焰式：設(shè)有兩套燃燒設(shè)備，既有平焰也有倒焰。在熔化和澄清階段，是以平焰式進(jìn)行高溫熔制，而在冷卻和成形階段則以倒焰式來(lái)改善溫度的均勻分布。 2、按坩堝類(lèi)型分為：開(kāi)口和閉口坩堝。（1）開(kāi)口坩堝：玻璃液直接與火焰接觸，傳熱好，熔化快，產(chǎn)量大。 根據(jù)窯內(nèi)放置的坩堝數(shù)量，又有單坩堝、雙坩堝之分。這兩種窯主要用來(lái)熔制光學(xué)玻璃。（2）閉口坩堝：玻璃液不和火焰接觸，由坩堝壁間接傳熱，熔化慢，產(chǎn)量小，但玻璃液不會(huì)被污染，也不受氣氛性質(zhì)的影響。 可用來(lái)熔化鉛玻璃以及各種有色玻璃。 3、按燃料燃燒的程度分　�。�1）直火式（完全燃燒）坩堝窯 （2）半煤氣式（不完全燃燒）坩堝窯 4、按余熱回收方式分　�。�1）蓄熱式坩堝窯：熱回收率高，空氣預(yù)熱溫度較高，相應(yīng)的火焰溫度也較高，用開(kāi)口坩堝時(shí)可使窯的熱效率提高。但用開(kāi)口坩堝的蓄熱式坩堝窯時(shí)，要求所有坩堝同時(shí)加料、熔化、冷卻和成形。　�。�2）換熱式坩堝窯：換熱器可用金屬換熱器或陶質(zhì)換熱器。金屬換熱器的氣密性好，傳熱效果較佳，但要求其材料能耐高溫和耐腐蝕。而陶質(zhì)換熱器的氣密性不如金屬換熱器，但有耐高溫和耐腐蝕的特性，因而得到廣泛應(yīng)用。 二、坩堝窯的構(gòu)造　　坩堝窯由爐膛、燃燒設(shè)備、加料設(shè)備，余熱利用設(shè)備、排氣和送風(fēng)設(shè)備，氣體通道、閘門(mén)及交換器組成。 1、爐膛　　由窯底、窯柱、窯墻和窯頂?shù)人牟糠纸M成。它是燃燒和傳熱的火焰空間�！　「G底俗稱(chēng)爐盤(pán)，是爐膛的底座。爐盤(pán)的中間是噴火口，噴火口的周?chē)�均勻分布�?～12個(gè)坩堝。每個(gè)坩堝的外側(cè)各相應(yīng)有一吸火孔。 爐盤(pán)處在高溫之下，承受荷重且受玻璃液的侵蝕，在生產(chǎn)期間又不能任意更換，故應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐火材料。　爐柱俗稱(chēng)爐腿，它位于兩個(gè)坩堝之間，其作用是用來(lái)支撐窯頂。　 窯墻對(duì)爐膛起圍蔽保溫作用，是臨時(shí)性砌筑物。更換坩堝時(shí)拆除，換完坩堝后再砌好。窯墻用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚砌成。窯墻下部設(shè)一小火道，離窯煙氣經(jīng)小火道進(jìn)入吸火孔。為防止坩堝破裂時(shí)漏出的玻璃液從吸火孔流入圈火道，故小火道底應(yīng)高出爐盤(pán)一定高度�！　� 窯頂俗稱(chēng)爐蓋。它長(zhǎng)期承受高溫作用，尤其是爐心處直接承受火焰沖擊，故應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐火磚砌筑。爐蓋距離爐盤(pán)的高度與火焰分布有關(guān)，直接影響爐溫�！　� 由窯底、窯柱、窯墻和窯頂所組成的窯膛形狀有圓形、橢圓形和矩形三種。選用時(shí)根據(jù)坩堝形狀、窯的大小和加熱方法而定。 2、燃燒設(shè)備　　半煤氣坩堝窯的燃燒設(shè)備是半煤氣火箱和噴火筒式燃燒設(shè)備。 煤加入半煤氣火箱燃燒，產(chǎn)生部分可燃?xì)怏w（煤氣）和燃燒產(chǎn)物。噴火筒設(shè)在爐盤(pán)中心的下面。噴火口多為圓形（也有方形）。煤氣從底下進(jìn)入，二次空氣從爐盤(pán)下圓筒四周以一定的角度進(jìn)入并與煤氣相遇而混合，部分煤氣在這里預(yù)燃。預(yù)燃過(guò)多，將使噴火口溫度過(guò)高而燒壞，并降低了窯膛溫度，影響玻璃熔化。預(yù)熱過(guò)少，也會(huì)影響煤氣和爐膛內(nèi)充分燃燒，同樣會(huì)降低爐膛溫度。　 若采用重油為燃料時(shí)，噴火筒結(jié)構(gòu)不變，只需將半煤氣火箱換以油噴嘴即可。此時(shí)油噴嘴的安裝位置很重要，它關(guān)系到爐溫、爐齡、油耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。對(duì)油噴嘴安裝位置的要求是：高溫區(qū)應(yīng)在爐膛中心，要達(dá)到完全燃燒且應(yīng)盡量減輕對(duì)噴火口的燒損，調(diào)整油噴嘴要方便等。PbZ紅軟基地