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- 2018-07-24
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這是生產(chǎn)計劃演示ppt,包括了制造業(yè)環(huán)境變化,客戶要求,我們要做的,生產(chǎn)管理的功能,企業(yè)管理亂現(xiàn)象診斷等內(nèi)容,歡迎點擊下載。
生產(chǎn)計劃演示ppt是由紅軟PPT免費下載網(wǎng)推薦的一款課件PPT類型的PowerPoint.
如何做好生產(chǎn)計劃
計劃部 教材
制造業(yè)環(huán)境變化
價格的滑落 ―Price
快速交貨 ―Delivery
個性化,多種少量趨勢―Quantity
生命周期短,新產(chǎn)品推出速度快――
Life。茫悖欤
品質(zhì)與售后服務(wù)的更高要求―Quality
客戶要求
Q、C、D
客戶所要的標準就是:
------最簡單、最好
我們要做的
P、S、M、I
客之所欲
長記我心
生產(chǎn)管理的功能
準確情報(I)
快速流暢(M、S)
提高績效(P)
降低成本(C)
縮短交期(D)
品質(zhì)穩(wěn)定(Q)
企業(yè)管理亂現(xiàn)象診斷
組織不良
標準化程度不高
計劃性不足
控制工作不足
常見生產(chǎn)現(xiàn)象
停工待料
無休止加班
淡、旺季窮于應(yīng)付
前后工序材料、半成品不銜接
生產(chǎn)線材料、半成品、成品堆積如山
原材料、成品積壓太多
返工、返修習(xí)以為常
生產(chǎn)亂現(xiàn)象
緊急訂單/追加訂單時常有
生產(chǎn)計劃徒有形式
生產(chǎn)計劃頻繁變更
超計劃生產(chǎn)/落后計劃習(xí)以為常
納期經(jīng)常遲延
客戶經(jīng)常報怨
控制行云流水之
生產(chǎn)條件
(一)明確的組織架構(gòu)及工作職掌
企業(yè)的組織架構(gòu);
生管的組織架構(gòu);
計劃部門的工作職責(zé)
確定生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量及交期;
產(chǎn)能及負荷的分析及準備;
協(xié)調(diào)銷售及生產(chǎn);
制訂生產(chǎn)計劃;
派工與開制造指令單;
掌握物料供應(yīng)狀況;
控制生產(chǎn)進度;
生產(chǎn)進度異常之協(xié)調(diào)處理;
生產(chǎn)績效分析。
生管人員應(yīng)具備的能力
>具有數(shù)字觀念;
>具系統(tǒng)分析、整體分析判斷之能
>有較強的溝通、協(xié)調(diào)能力;
>對產(chǎn)品與制程充分了解;
>統(tǒng)計學(xué)知識;
> IE的技術(shù)方法
生管人員應(yīng)具備的態(tài)度
> 有較強的協(xié)調(diào)能力;
>具有耐心;
> 主動積極之工作精神
(二)、要有明確的生產(chǎn)管理系統(tǒng)
企業(yè)因規(guī)模、產(chǎn)品及產(chǎn)銷型態(tài)的差異性很大,故沒有一套絕對的動作標準,可依自己的狀況來制訂。
一般生產(chǎn)管理系統(tǒng)可歸納成三種:
第一種:訂貨生產(chǎn)型
適用
●多種少量之產(chǎn)品;個別規(guī)格之產(chǎn)品。
做法
●接到訂單后再安排生產(chǎn)。
●缺點
●交貨期長,市場競爭力低;
●操作復(fù)雜、管理困難、管理成本高。
克服的方法
●產(chǎn)品或物料標準化;
●操作方法簡化(剔、合、排、簡);
●運用電腦整合系統(tǒng)。
第二種:存貨生產(chǎn)型
管理方法
①客戶訂單不與生產(chǎn)直接掛關(guān)系;
②生產(chǎn)依據(jù)是依庫存計劃量的需要;
③適用產(chǎn)品:
●標準產(chǎn)品;
●重復(fù)性訂貨產(chǎn)品;
●少種多量產(chǎn)品;
●半成品。
優(yōu)點
交貨快速;
管理簡單;
●品質(zhì)穩(wěn)定
操作方法
設(shè)定存貨需要量(安全存量)
安全存量=日平均出貨量×緊急生產(chǎn)周期
每月(或季)度調(diào)整
調(diào)整依據(jù):
統(tǒng)計法:依歷史資料同期比
判斷法: ● 消費習(xí)性
產(chǎn)品在市場競爭力
競爭對手產(chǎn)品
客戶需求狀況
設(shè)定投產(chǎn)點:
投產(chǎn)點=安全存量+(每日出貨量×生產(chǎn)周期)
注:生產(chǎn)周期=材料準備時間+生產(chǎn)批時間
設(shè)定經(jīng)濟生產(chǎn)量:
一次生產(chǎn)量=最高存量—安全存量
或經(jīng)濟生產(chǎn)量=
Q:預(yù)估每年產(chǎn)量 S:每批生產(chǎn)準備費用(間接成本)
U:單位成本 C:存儲產(chǎn)品費用率(管理費用20%左右)
第三種:混合生產(chǎn)型
適用于前段半成品共用性高之產(chǎn)品可采用存貨生產(chǎn)型,后段個別規(guī)格再使用訂單生產(chǎn)。
對多種少量生產(chǎn)之認識:
為了因應(yīng)市場環(huán)境之變化,生產(chǎn)管理人員應(yīng)要了解各種產(chǎn)銷的方式與生產(chǎn)管理的特性,才能充分發(fā)揮生產(chǎn)管理的功能。
產(chǎn)銷方式與生產(chǎn)型態(tài)之關(guān)系
多種少量生產(chǎn)管理之特征
生產(chǎn)計劃的特征
●交期短、備料有時依預(yù)測;
●數(shù)量少、生產(chǎn)次數(shù)變換多;
●緊急訂單多、影響整體計劃;
●加班多、外注多。
機器設(shè)備特征
以泛用設(shè)備為主。
作業(yè)人員特征
以多能工為主。
管理特征
事務(wù)作業(yè)繁多,管理應(yīng)及早電腦化。
如何將多種少量→中種中量→少種多量
二分法之生產(chǎn)管理
將生產(chǎn)量分為中種中量及多種少量的生產(chǎn)方式,并采取不同的管理方式。
發(fā)展標準化產(chǎn)品,有所為又有所不為;
發(fā)展系列產(chǎn)品。
(三)、要有明確的產(chǎn)品途程計劃
產(chǎn)品的途程計劃指產(chǎn)品生產(chǎn)程序的技術(shù)標準資料,包括:
產(chǎn)品圖紙(或樣品、履歷表);
材料表(BOM);
工程流程圖(FC、QC);
作業(yè)標準書(SOP);
檢驗標準書(SIP)。
(四)要有可靠的銷售計劃
年銷售計劃;
季銷售計劃;
月銷售計劃;
周出貨計劃;
日出貨計劃。
問題點改善:
淡、旺季訂單之處理;
月度別訂單過多與不足之處理;
緊急訂單與訂單變更之限制。
(五)、要有明確的產(chǎn)能與負荷分析
產(chǎn)能分析
●分析現(xiàn)有條件之生產(chǎn)能力,做為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定;
●根據(jù)市場需求,做未來需求之產(chǎn)能準備
產(chǎn)能分析從以下方面入手
產(chǎn)品工藝流程
新機種還是舊機種
材料供應(yīng)狀況如何
每個工程使用的工夾具、機器設(shè)備負荷(設(shè)備負荷)
每個工程的標準時間(人力負荷)
生產(chǎn)場所及倉庫大。▓鏊摵桑
公司產(chǎn)能分析項目
人力
機器設(shè)備
場所
分析方法
以標準工時法再參照近期之實際工時分析產(chǎn)能
例1:機器產(chǎn)能分析
甲注塑機生產(chǎn)A產(chǎn)品之標準工時為0.07’/個(1分鐘15個),近兩個月之實績?yōu)?.08’/個(1分鐘12.5個)。則全天480’的產(chǎn)能:
480’÷0.08’=6000個……一班
(480’×2) ÷0.08’=12000個……兩班
例2:生產(chǎn)線人力產(chǎn)能分析
某生產(chǎn)線標準編制為20人,生產(chǎn)某產(chǎn)品的標準時間為5.37’/個(1分鐘0.18個),近兩個月的實績?yōu)?.63’/個(1分鐘產(chǎn)量0.22個)。
則全天480’的產(chǎn)能:
(480’×20人) ÷4.63’=2073個
II、負荷分析
以月度、周別之生產(chǎn)計劃內(nèi)各產(chǎn)品的標準時間,計算不同的機器或生產(chǎn)線、工作站之負荷。
例1:機器負荷分析
設(shè)定機器甲周正常產(chǎn)能
●周工作日=6天
●單班工時=60’/Hr×8Hr=480’
●每周工時=480’/天×6天=2880’
●設(shè)定機器稼動率=85%
則每周工時(產(chǎn)能)=2880’ ×85%=2448’
問1:假設(shè)周負荷工時合計3050’如何處理?
問2:假設(shè)周負荷工時合計4800’如何處理?
III、產(chǎn)能與負荷分析之管理
經(jīng)過產(chǎn)能分析后就可得知機器產(chǎn)能、生產(chǎn)線或工作站產(chǎn)能,將生產(chǎn)計劃分析后就可得知該時段內(nèi)機器別及人力的負荷狀況。
在產(chǎn)能與負荷不平衡的狀態(tài)下做如下的處理:
產(chǎn)能>負荷,剩余的余力做好調(diào)整。
產(chǎn)能<負荷,可增加人力、時間或委外處理
(六)、要有精確的生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃一般分為
季計劃:做為機器設(shè)備之準備
做為材料購備時間較長之物料準備
月計劃:做為材料之準備
做為人力需求之準備
周計劃:做為生產(chǎn)之依據(jù)
做為生產(chǎn)之準備
2、生產(chǎn)計劃之制定要領(lǐng)
銷售(出貨)計劃與生產(chǎn)計劃之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)藉定期(每月、周)之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會,確定總生產(chǎn)計劃。
生產(chǎn)計劃=出貨計劃±調(diào)整庫存量
產(chǎn)銷會議之要領(lǐng)
銷售部門提出本月(周)之出貨需求計劃及庫存狀況
生管部門或制造部提出產(chǎn)能分析狀況、物料準備狀況
協(xié)調(diào)緊急訂單或訂單變更之改善
緊急訂單之限制、訂單變更之處理、確立期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更原則、生產(chǎn)計劃保留3~5%產(chǎn)能以應(yīng)付插單
。
總生產(chǎn)計劃確定后,依部門別制定部門別生產(chǎn)計劃;
部門別生產(chǎn)計劃確定前,可先協(xié)商各生產(chǎn)部門,并取得同意才確定;
部門別生產(chǎn)計劃與制造命令單發(fā)行
3、關(guān)于生產(chǎn)計劃之日程基準
制訂生產(chǎn)周程時間,使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確化
生產(chǎn)周程時間即從訂單接收至交貨完成的過程各階段所需的時間,并加以標準化,由各執(zhí)行部門遵守。
---使用反向排程法
系指產(chǎn)品入庫往前逆向推算各階段之日程
反向排程法
排程優(yōu)先原則
交期原則(訂單先到先生產(chǎn))
客戶原則(重要客戶先安排)
瓶頸原則(負荷較大的機器或工程)
工序原則(工序多、工時較長之產(chǎn)品)
生產(chǎn)計劃安排
某生產(chǎn)單位有一條線,4月度需生產(chǎn)三種產(chǎn)品
計劃數(shù)為
A:12000PCS B:10000PCS C:6000PCS
生產(chǎn)能力(8H)
A:3000PCS B:2500PCS C:2000PCS
出荷要求:
4/6 A:6000PCS B:2500PCS C:2000PCS
4/13 A:6000PCS B:7500PCS C:4000PCS
生產(chǎn)計劃①
生產(chǎn)計劃②
(七)、要有充分的產(chǎn)前準備
在周生產(chǎn)計劃確定后,各相關(guān)部門依責(zé)任分工進行生產(chǎn)前的確認與準備,對較有問題的部分實施重點管理。
準備是為了執(zhí)行時的順利,生產(chǎn)前的準備可以制度化,并使用查核表做控制
生產(chǎn)技術(shù)標準資料
計劃/品質(zhì)保證部門-----
產(chǎn)品圖紙(或樣品、履歷表);
材料表(BOM);
工程流程圖(FC、QC);
作業(yè)標準書(SOP);
檢驗標準書(SIP)
人力需求
制造部/人事部門-----
不足人員招聘
設(shè)備需求
制造/生技部門-----生產(chǎn)設(shè)備負荷評估,不足補充;
制造----工治具確認,滿足程度評估,不足補充
物料需求
購買/倉儲部門-----根據(jù)生產(chǎn)計劃確認在庫量,準備材料;
購買-----不足部份給供應(yīng)商納入計劃并及時跟進結(jié)果
品質(zhì)控制
品管部門-----確認計劃中有無新機種
生產(chǎn)員工中有無新員工
老產(chǎn)品不良記錄查看, 預(yù)防對策檢討
人員調(diào)配
生產(chǎn)部門----部門間人員調(diào)配
綜合協(xié)調(diào)
計劃(生管)部門----進行信息
整合,向公司各部門傳遞,協(xié)
調(diào)社內(nèi)\外納期
(八)、要有配合良好的物料供應(yīng)
(九)、要有有效的進度控制方法
1、建立明確的控制程序
生產(chǎn)運行系統(tǒng);
運行的規(guī)范制度;
依日程基準的相關(guān)計劃
途程計劃
采購計劃(含委外計劃)
進料計劃
檢驗計劃
人力計劃
設(shè)備計劃
2、針對控制點進行進度控制
訂單分析;
物料需求分析;
采購進度;
委外進度;
檢驗進度;
各生產(chǎn)工程進度;
入庫進度;
-其他相關(guān)的人力及設(shè)備進度。
3、常用的進度控制工具
多種少量生產(chǎn),因批量少變換頻度大,且經(jīng)常的緊急訂單,進度的控制相當(dāng)困難,因此,善用控制方法及選擇適用的控制工具甚是重要。
專案會議
對特殊的訂單,可運用專案小組,并定時專案會議追蹤進度,對異常采取對應(yīng)措施。
生產(chǎn)報表
以生產(chǎn)日報表或進度控制表查核當(dāng)日進度狀況。
甘特圖(Gantt Chart)
查核實績進度與計劃進度。
推移圖
查核每日進度與累積進度的狀況。
管理看板
尤其生產(chǎn)現(xiàn)場之日計劃看板最為簡單有效。
進度控制箱
將傳票置入當(dāng)日之空格內(nèi),查核傳票結(jié)案狀況
電腦的應(yīng)用
通過電腦化,使產(chǎn)銷資訊更快速正確,是訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的趨勢
4、常見的進度異常狀況
途程計劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更頻繁,生產(chǎn)技術(shù)標準欠缺或不完整,此現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于新開發(fā)之產(chǎn)品;
銷售部門隨意插單或變更;
生產(chǎn)日程計劃不好
生產(chǎn)計劃安排經(jīng)驗不足,且未與生產(chǎn)部門事先做好溝通。
物料供應(yīng)不及或物料品質(zhì)低劣;
機器設(shè)備故障;
產(chǎn)品不良率高,補貨重做;
生產(chǎn)效率低落;
進度落后未即時采取補救措施。
5、進度落后之措施
維持產(chǎn)量原則
因生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生之物料或制程問題所產(chǎn)生之停工,應(yīng)即時調(diào)整生產(chǎn)其他產(chǎn)品,維持正常產(chǎn)量。
已形成進度落后,應(yīng)即采取追趕措施
增加人力(瓶頸制程);
增加機器(瓶頸制程);
延長生產(chǎn)時間;
委外生產(chǎn);
其他部門支援;
必要時協(xié)商營業(yè)部門延長交貨時間
(十)、要有優(yōu)秀的人員
任何再好的工作程序、再好的制度規(guī)范,假如缺乏優(yōu)秀的人員來執(zhí)行都不可能有好的成果。尤其生產(chǎn)管理系統(tǒng)錯綜復(fù)雜、情況隨時變化,必要時應(yīng)做出適當(dāng)?shù)呐袛啵@里的優(yōu)秀人員指的是生管人員,當(dāng)然,缺乏其他部門優(yōu)秀人員的配合,同樣是孤掌難鳴。
(十一)、要有其他的支援手段
1、品質(zhì)管理系統(tǒng)
生產(chǎn)得再快,如品質(zhì)不良等于白白浪費資源。
發(fā)現(xiàn)功能(檢驗作業(yè))
改善功能(品質(zhì)工程)
預(yù)防功能(TOM)
2、機器設(shè)備做好預(yù)防保養(yǎng)尤其對于關(guān)鍵性機器設(shè)備要實施預(yù)防保養(yǎng),不能等機器故障時再做檢修。
3、要做生產(chǎn)績效分析
制造業(yè)務(wù)常用的績效分析項目:
設(shè)備或產(chǎn)能利用率
生產(chǎn)之綜合效率
進度達成率
交貨遲延率
緊急訂單或訂單變更率
4、要有提高效率的做法
運用IE手法
例: ● 工程分析法
工作簡化法
生產(chǎn)線平衡法
稼動分析法
運用QC手法
例: ● 要因分析法
● 柏拉圖法
5、與客戶共享資訊
選擇成功的顧客
與成功的顧客一起走向成功之路。
與客戶建立緊密的伙伴關(guān)系,并由客戶預(yù)報需求的訊息。好處:
生產(chǎn)條件準備充分
交期準確
品質(zhì)穩(wěn)定
管理費用低
6.生產(chǎn)管理電腦化之推進
——環(huán)境背景
多種少量的生產(chǎn)方式;
交貨要求快速;
減低對管理的依賴度。
——好處
降低庫存成本;
減少斷料停工;
生產(chǎn)力提升;
事務(wù)效率提高。
(十三)健全的聯(lián)絡(luò)體制
五、因應(yīng)多種少量時代的需求 生產(chǎn)管理的策略
制訂彈性明確的產(chǎn)銷管理制度;
混合型的工廠布置;
發(fā)展專業(yè)化、標準化、系列化的產(chǎn)品;]
培養(yǎng)多能工;
推廣目視管理;
培養(yǎng)優(yōu)秀的生管部門。牛生產(chǎn)學(xué)ppt:這是牛生產(chǎn)學(xué)ppt,包括了整體設(shè)計說課,教學(xué)單元說課,課程的定位與目標,課程設(shè)計的理念與思路,學(xué)生基礎(chǔ)和智能特點分析,課程內(nèi)容選取和教學(xué)組織安排,教學(xué)模式及教學(xué)方法手段,課程對教學(xué)條件的要求及現(xiàn)實情況等內(nèi)容,歡迎點擊下載。
生產(chǎn)線員工培訓(xùn)ppt:這是生產(chǎn)線員工培訓(xùn)ppt,包括了新人傳幫帶方法,未來三種制造線體模式,多能工與班組長養(yǎng)成周期,多能工的評核等內(nèi)容,歡迎點擊下載。
生產(chǎn)計劃培訓(xùn)ppt:這是生產(chǎn)計劃培訓(xùn)ppt,包括了生產(chǎn)管理概述,生管部門職能,生產(chǎn)計劃制定,生產(chǎn)進度控制,交期延誤改善等內(nèi)容,歡迎點擊下載。