這是生產(chǎn)計劃培訓(xùn)ppt，包括了生產(chǎn)管理概述，生管部門職能，生產(chǎn)計劃制定，生產(chǎn)進(jìn)度控制，交期延誤改善等內(nèi)容，歡迎點擊下載。

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一、生產(chǎn)型企業(yè)基本運作架構(gòu) 二、制造型企業(yè)的要素構(gòu)成分析 三、生產(chǎn)管理的本質(zhì)及目的 四、生產(chǎn)管理的十大課題 五、生產(chǎn)管理的推行原則 六、生產(chǎn)管理體系 生產(chǎn)管理體系 七、銷售與生產(chǎn)運作流程圖 八、合理組織生產(chǎn)的基本要求 一、生管的概念 PMC：Production Material Control，生產(chǎn)計劃與物料控制。 二、生管在企業(yè)中的角色定位 三、生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé) 四、做生管人員的必備條件 五、生管工作技巧（1） 五、生管工作技巧（2） 五、生管工作技巧（3） 五、生管工作技巧（4） 六、生管人員具體工作職掌 七、生管工作流程 見單獨附件 一、產(chǎn)能負(fù)荷分析 1、產(chǎn)能分析的六個方面 規(guī)格（BOM）及流程（工序流程圖) 設(shè)備 人員 總標(biāo)準(zhǔn)時間和每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間 材料 場地 一、生產(chǎn)計劃的定義及分類 生產(chǎn)計劃又稱生產(chǎn)大綱，它是根據(jù)銷售計劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡的基礎(chǔ)上，對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。 二、生產(chǎn)計劃的作用 生產(chǎn)計劃為物料計劃、人員需求計劃及其他相關(guān)計劃的提供依據(jù)。 統(tǒng)籌調(diào)度整個公司的生產(chǎn)運作，協(xié)調(diào)各部門的工作開展和進(jìn)度跟進(jìn)。 可以很清楚的了解公司的生產(chǎn)產(chǎn)能及訂單排布狀況，是超負(fù)荷還是不足，后期訂單應(yīng)如何排程，做到心中有數(shù)。 能很容易看出各部門、各組別、各機臺的產(chǎn)能負(fù)荷是否合理。 跟進(jìn)生產(chǎn)實效，及時找出生產(chǎn)異常原因并處理。 能幫助現(xiàn)場干部落實生產(chǎn)安排，做好前置準(zhǔn)備。 能減少公司的不合理、浪費現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，提升效益。 三、生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系 四、生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容 五、生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)原則 六、生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 七、編制計劃三要素 八、編制計劃三周期 九、周生產(chǎn)計劃的編制/實施流程 十、計劃和生產(chǎn)控制八步驟 十一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 十二、生產(chǎn)排程實操演練 四、生產(chǎn)計劃實施管理精細(xì)化 建立基礎(chǔ)資料 訂單登記 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能建立 建立生產(chǎn)主計劃 如何做好生產(chǎn)周計劃 訂單交期負(fù)荷分析 掌握員工出勤、設(shè)備等狀況 掌握生產(chǎn)計劃目標(biāo)的產(chǎn)量 如何做好有關(guān)生產(chǎn)計劃的相關(guān)資料完整性 掌握周計劃的各項產(chǎn)品進(jìn)度 如何召開生產(chǎn)會議 訂單延誤與插單的處理 一、生產(chǎn)進(jìn)度控制點 二、生產(chǎn)進(jìn)度控制方法 三、現(xiàn)場巡查主要控制點 四、生產(chǎn)進(jìn)度落后需應(yīng)對措施 五、生產(chǎn)異常處理原則 一、接單管理不良﹐緊急訂單太多 原因：緊急訂單多，交期過短，引起生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，投產(chǎn)倉促，導(dǎo)致制程混亂。 改善對策﹕ 業(yè)務(wù)要接單﹐需了解公司的產(chǎn)能與設(shè)備。要接過剩的訂單﹐必須要透過專案會議共同來研究﹐增人增設(shè)備﹐增模具或委外或用其它方式。 生管必須在接單統(tǒng)計上資料要掌控﹐產(chǎn)能與目前人機狀態(tài)當(dāng)業(yè)務(wù)超過產(chǎn)能時應(yīng)反應(yīng)﹐不該照單簽收。 建立產(chǎn)銷管理制度，明確產(chǎn)銷的權(quán)責(zé)。 確立緊急訂單的處理原則及應(yīng)變能力，緊急插單不是正常的﹐有時一﹑二次沒問題﹐時常要變會大亂。 生管與制造單位的密切配合。 緊急插單的次數(shù)要愈少愈好﹐一般公司超負(fù)荷的訂單約10%可突破﹐超過10%訂單會人馬仰翻， 員工的累﹐品質(zhì)的不穩(wěn)定﹐客戶的報怨﹐以及成本的增加﹐最后也是白忙一場。 二、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁 原因： 產(chǎn)品設(shè)計、工藝變更頻繁，圖紙不全或更改不及時，造成生產(chǎn)無所適從，而導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。 改善對策﹕ 建立設(shè)計、技術(shù)、工程等變更的規(guī)范。 技朮單位的圖紙﹐BOM 在做樣品時即要有草圖與記錄，不可做好再量測，當(dāng)然在時效上，質(zhì)量上會有問題。 主管審核要確實。 新品要發(fā)表與說明會。 修改的工序應(yīng)與相關(guān)單位說明。 三、物料計劃不良 原因： 用料計算不對、供料不及時，在制品移轉(zhuǎn)不順，導(dǎo)致生產(chǎn)停工待料。 改善對策﹕ 對物料的進(jìn)廠日期要掌控。 對在制品的移轉(zhuǎn)要有好的規(guī)定制度。 對所需的物料數(shù)量要精確。 要確認(rèn)BOM的用料是否準(zhǔn)確。 要把停工待料消減到最少或零。 跟單員與制造單位統(tǒng)計員要確認(rèn)數(shù)量的準(zhǔn)確性。 四、制程品質(zhì)控制不良 原因： 操作員未能做好自檢，班組長督導(dǎo)不周，技術(shù)不成熟 。 改善對策﹕ 對制程的相關(guān)技朮與模具要能防呆法處理. 對不良的分析與改善要即時. 對員工的認(rèn)知與教導(dǎo)培訓(xùn)要到位 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺﹕ 五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺 原因： 機器設(shè)備平時未做好保養(yǎng)及不知如何保養(yǎng)、工夾具管理不當(dāng)，造成生產(chǎn)無法完成。 改善對策﹕ 該要每天保養(yǎng)的，必須設(shè)置點檢表。 工夾具使用完后，應(yīng)歸位﹐并做好規(guī)定的制度。 對TPM的認(rèn)知要給培訓(xùn)。 對重要的設(shè)備保養(yǎng)要有專人，并要有追蹤。 六、排程不佳 原因： 計劃人員不熟生產(chǎn)負(fù)荷、作業(yè)流程、漏排訂單。 改善對策﹕ 對生產(chǎn)的產(chǎn)能，計劃人員要清楚，不可隨意排多少就多少，要依據(jù)生產(chǎn)單位產(chǎn)能，做有效的計劃，所以要建立相關(guān)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)量。 對安排的訂單應(yīng)要有記號注明，才不會有漏排的現(xiàn)象，所以要分類與顏色管理。 七、能力、負(fù)荷失調(diào) 原因： 產(chǎn)能不足，且外協(xié)計劃調(diào)度不當(dāng)或外協(xié)廠商選擇不當(dāng)，作業(yè)分配失誤等，導(dǎo)致交期延誤。 改善對策﹕ 改善動作，符合IE原則。 供應(yīng)商要確實評估及輔導(dǎo)。 八、其他 原因： 沒生管或生管不得力。 生產(chǎn)、物料控制不良。 部門溝通不良。 內(nèi)部管理制度不規(guī)范、不健全等， 都會導(dǎo)致交期延誤。qdd紅軟基地

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