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- 2018-08-21
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- 儀器設(shè)備PPT
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這是混合攪拌設(shè)備ppt,包括了攪拌器的主要用途,攪拌反應(yīng)器應(yīng)具有的要求,高粘度體系,攪拌器的功能,攪拌釜內(nèi)流體的流動(dòng)狀況等內(nèi)容,歡迎點(diǎn)擊下載。
混合攪拌設(shè)備ppt是由紅軟PPT免費(fèi)下載網(wǎng)推薦的一款儀器設(shè)備PPT類型的PowerPoint.
第五章 攪拌聚合釜內(nèi)
流體的流動(dòng)與混合
機(jī)械攪拌反應(yīng)器
攪拌器的主要用途:
混合:使兩種或多種互溶或不互溶液體技工藝要求 混合均勻,如溶液、懸浮液、乳化等的配制。
攪拌:使物料強(qiáng)烈地流動(dòng),以提高傳熱、傳質(zhì)速率
懸。菏剐」腆w顆粒在液體中均勻懸浮、防止沉降等。以達(dá)到加速溶解、
分散:則使氣體、液體在流體中充分分散成細(xì)小的氣泡或液滴,增加接觸面,促進(jìn)傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng),并滿足聚合物對粒度的要求。
攪拌反應(yīng)器應(yīng)具有的要求:
(1)推動(dòng)液體流動(dòng),混勻物料。
(2)產(chǎn)生剪切力,分散物料,并使之懸浮。
(3)增加流體的湍動(dòng),以提高傳熱速率。
(4)在高粘體系,可以更新表面,促使低分子物排除。
(5)加速物料的分散和合并,增大物質(zhì)的傳遞速率。
由于體系的粘度很大,攪拌轉(zhuǎn)速低,物料處于層流狀態(tài),不可能有明顯的局部剪切作用。控制因素是容積循環(huán)速率及低轉(zhuǎn)速。
由于體系的粘度大,靠單一的徑向流和軸向流動(dòng)已不能適應(yīng)混合的需要,此時(shí)需要有較大的面積推動(dòng)力。隨著粘度的增大可依次選用下列攪拌器。
推進(jìn)式、錨式、螺桿、螺帶、特殊型高粘度攪拌器。
第二節(jié) 攪拌釜內(nèi)流體的流動(dòng)狀況
宏觀狀況流動(dòng)也稱為宏觀流動(dòng),而微觀狀況流動(dòng)則稱為微觀流動(dòng)。
宏觀流動(dòng)是指流體以大尺寸(凝集流體、氣泡、液滴)在大范圍(整個(gè)釜內(nèi)空間)流動(dòng)狀況,所以也稱循環(huán)流動(dòng)。
循環(huán)流動(dòng)存在三種典型的流況,徑向流動(dòng)、軸向流動(dòng)、切線流動(dòng)
微觀流動(dòng)是指流體以小尺寸(小氣泡、液滴分散成更小的液滴)在小范圍(氣泡、液滴大小的空間)中的湍動(dòng)狀況。
微觀流動(dòng)是由于攪拌槳的剪切作用而引起的局部混合作用,它促使氣泡、液滴的細(xì)微化最后由于分子擴(kuò)散達(dá)到微觀混合。
微觀流動(dòng)的作用促使局部混合及異相表面更新,對促進(jìn)傳熱、傳質(zhì)、分散微粒也有利。在攪拌槳葉葉端附近及擋板處是微觀流動(dòng)作用最強(qiáng)烈處。微觀流動(dòng)也稱剪切流動(dòng),它促使液體細(xì)微化達(dá)到分散作用。
攪拌雷諾數(shù)與流態(tài)
在攪拌釜內(nèi),常以槳葉的端速ND作為定性速度,所以攪拌雷諾數(shù)定義為:
攪拌雷諾數(shù)不僅決定攪拌釜內(nèi)流體流動(dòng)的 流態(tài)(層流、過渡流、湍流),而且對攪拌器的特性和行為也有決定性作用。
A區(qū)間(NRe<10) 液體僅在槳葉附近呈滯流旋轉(zhuǎn)流動(dòng),槳葉無液體吐出,釜內(nèi)的其余部分為液體停滯區(qū)(即死角)。
B區(qū)間(NRe~l0) 當(dāng)雷諾數(shù)達(dá)數(shù)十時(shí),自槳葉端開始有吐出流產(chǎn)生,并引起整個(gè)釜內(nèi)流體的上下循環(huán)流動(dòng)(可能尚存在四周死角),此時(shí)處于層流。
C區(qū)間(NRe l00~1000) 此時(shí)處于過渡流態(tài),即在槳葉周圍液體為湍流狀態(tài),上下循環(huán)流動(dòng)為滯流,隨雷諾數(shù)增大,其湍動(dòng)程度增大。
D區(qū)間(NRe>1000) 整個(gè)釜內(nèi)的上下循環(huán)流動(dòng)都處于湍流狀態(tài)。 無擋板時(shí)會(huì)引起旋渦, 有擋板時(shí)整釜會(huì)處于湍流狀態(tài)。 當(dāng)槳葉直徑D與釜徑T之比D/T<0.1時(shí),釜內(nèi)流體雖為湍流狀態(tài),但上下循環(huán)流不會(huì)遍及整個(gè)釜內(nèi),易出現(xiàn)死角。
攪拌槳葉的動(dòng)力特性、循環(huán)特性、混合特性,分別用無因次準(zhǔn)數(shù)表示。
擋板與導(dǎo)流筒
1.擋板
當(dāng)流體粘度不大,攪拌轉(zhuǎn)速較高,而且槳葉放在釜的中心線時(shí),液體將隨著槳葉旋轉(zhuǎn)的方向循著釜壁滑動(dòng),釜內(nèi)液體在離心力作用下涌向釜壁,使液面沿襲壁上升,中心部分的液面下降,形成一個(gè)漩渦,通常稱打漩現(xiàn)象。
打漩現(xiàn)象消除措施:
a.攪拌軸偏心安裝時(shí),能減弱游渦,提 高軸向循環(huán)速率;
b.在釜內(nèi)安裝擋板可有效的消除游渦
◆ 擋板
擋板的作用是避免旋
渦現(xiàn)象,增大被攪拌液體
的湍流程度,將切向流動(dòng)
變?yōu)檩S向和徑向流動(dòng),強(qiáng)
化反應(yīng)器內(nèi)液體的對流和
擴(kuò)散,改善攪拌效果。
2.導(dǎo)流筒
設(shè)置導(dǎo)流筒,既可提高釜內(nèi)流體的攪拌程度,加強(qiáng)槳葉對流體的直接剪切作用,同時(shí)又造成一定的循環(huán)流型,使釜內(nèi)所有物料均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)的強(qiáng)烈混合區(qū),提高混合效率。另外由于限定了循環(huán)路徑,減少了短路機(jī)會(huì)。
● 導(dǎo)流筒的作用
導(dǎo)流筒作用---提高混合效率
一方面提高了對液體的攪拌程度,加強(qiáng)了攪拌器對液體的直接機(jī)械剪切作用;另一方面由于限定了液體的循環(huán)路徑,確立了充分循環(huán)的流型,使器內(nèi)所有物料均能通過導(dǎo)流筒內(nèi)的強(qiáng)烈混合區(qū),減少了走短路的機(jī)會(huì)。
● 導(dǎo)流筒的組成
導(dǎo)流筒是一個(gè)圓筒,安裝在攪拌器的外面。常用于推進(jìn)式和渦輪式攪拌器。
第三節(jié) 攪拌器的構(gòu)形及選擇攪拌器的構(gòu)形
攪拌器是實(shí)現(xiàn)攪拌操作的設(shè)備總稱,從不同角度,可有不同的分類方法。
1.按槳葉構(gòu)形可分為槳式、渦輪式、推進(jìn)式、螺桿(螺軸)和螺帶式等;
2.按物料流動(dòng)的流況,可分為徑向流動(dòng)和軸向流動(dòng);
3.按攪拌任務(wù),又可分為液體混合或乳化、固體顆粒懸浮、氣—掖接觸、化學(xué)反應(yīng)、傳熱等。
槳式攪拌器
由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速較低,一般為20~80r/min。槳式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di/3~2/3,槳葉不宜過長,當(dāng)反應(yīng)釜直徑很大時(shí)采用兩個(gè)或多個(gè)槳葉。
槳式攪拌器適用于
流動(dòng)性大、粘度小的
液體物料,也適用于
纖維狀和結(jié)晶狀的溶
解液,物料層很深時(shí)
可在軸上裝置數(shù)排槳
葉。
渦輪式攪拌器
渦輪式攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器;按照葉輪又可分為平直葉和彎曲葉。渦輪攪拌器速度較大,300~600r/min。
渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時(shí),攪拌效率較高,攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。
推進(jìn)式攪拌器
推進(jìn)式攪拌器,攪拌時(shí)能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動(dòng),所起作用以容積循環(huán)為主,剪切作用較小,上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時(shí),反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。
推進(jìn)式攪拌器直徑約取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di的1/4~1/3,300~600r/min,攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。
框式和錨式攪拌器
框式攪拌器可視為槳式攪拌器的變形,其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固,攪動(dòng)物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時(shí),通常稱為錨式攪拌器。
框式攪拌器直徑較大,一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10,50~70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小,有利于傳熱過程的進(jìn)行,快速旋轉(zhuǎn)時(shí),攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來;慢速旋轉(zhuǎn)時(shí),有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
二、攪拌器的選用
攪拌器選用應(yīng)滿足下列要求:
(1)保證物料的混合,
(2)消耗最少的功率,
(3)所需費(fèi)用最低,
(4)操作方便,易于制造和維修。
選用攪拌器時(shí)一般考慮方法為:
(1)假如生產(chǎn)上對攪拌沒有特殊要求,則可參照生產(chǎn)時(shí)所使用的類似攪拌器經(jīng)驗(yàn)地—選定。
(2)當(dāng)生產(chǎn)過程對攪拌有嚴(yán)格的要求,且又無類似過程的攪拌型式可供參考,則應(yīng)對設(shè)備,工藝過程的操作類別,攪拌的要求及經(jīng)濟(jì)性作全面的分析評價(jià),找到操作的主要控制因素,然后選擇相適應(yīng)的攪拌器型式。
(3)對于過程開發(fā)或生產(chǎn)規(guī)模很大的工程,比較精確可靠的方法是在一定的試驗(yàn)基礎(chǔ)上,研究出最佳的攪拌器槳葉形式、尺寸及操作條件,再用相似模擬放大方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
選用攪拌器原則:
1.均相液體的混合
均相液體的混合,主要控制因素是容積循環(huán)速率假如對達(dá)到完全混合的時(shí)間沒有嚴(yán)格要求,任何一般類型的攪拌器都可選用,當(dāng)然,槳式攪拌器因結(jié)構(gòu)簡單可優(yōu)先予以考慮,但其混合效率稍差,如果要求快速混合,則可選用推進(jìn)式或渦輪式。
2.非均相液體的混合(分散操作)
混合的目的主要是使互不相溶的濃體能良好地分散。為保證液體能分散成細(xì)滴,要求攪拌器有較大的剪切力;為保證液滴在釜內(nèi)均勻地分散,要求有較大的容積循環(huán)速率;所以非均相液體混合的主要控制因素是液滴的大小(分散度)及容積循環(huán)速率。
3. 固體懸浮
保證團(tuán)體顆粒均勻分散和不沉降的主要控制因素是容積循環(huán)速率及湍流強(qiáng)度。根據(jù)團(tuán)體顆粒的性質(zhì)及含固量選用攪拌器。
4.氣體吸收及氣液相反應(yīng)
這類操作主要保證氣體進(jìn)入液體后被打散,進(jìn)而能分散成更小的氣泡并能使氣泡均勻地分散,故控制因素是局部剪切作用、容積循環(huán)速率及高轉(zhuǎn)速。
5.高粘度體系
由于體系的粘度很大,攪拌轉(zhuǎn)速低,物料處于層流狀態(tài),不可能有明顯的局部剪切作用?刂埔蛩厥侨莘e循環(huán)速率及低轉(zhuǎn)速。 由于體系的粘度大,靠單一的徑向流和軸向流動(dòng)已不能適應(yīng)混合的需要,此時(shí)需要有較大的面積推動(dòng)力。
攪拌器的選型
主要根據(jù)物料性質(zhì)、攪拌目的及各種攪拌器的性能特征來進(jìn)行。
按物料粘度選型
對于低粘度液體,應(yīng)選用小直徑、高轉(zhuǎn)速攪拌器,如推進(jìn)式、渦輪式;
對于高粘度液體,就選用大直徑、低轉(zhuǎn)速攪拌器,如錨式、框式和槳式。
按攪拌目的選型
(1)對低粘度均相液體混合,主要考慮循環(huán)流量,各種攪拌器的循環(huán)流量按從大到小順序排列:推進(jìn)式、渦輪式、槳式。
(2)對于非均相液-液分散過程,首先考慮剪切作用,同時(shí)要求有較大的循環(huán)流量,各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列:渦輪式、推進(jìn)式、槳式。二年級混合運(yùn)算例2ppt:這是二年級混合運(yùn)算例2ppt,包括了復(fù)習(xí)舊知,我會(huì)總結(jié),探究新知,鞏固練習(xí),比一比,算一算等內(nèi)容,歡迎點(diǎn)擊下載。
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