生產(chǎn)車間物料管理ppt下載

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上傳時間：: 2018-09-03

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這是生產(chǎn)車間物料管理ppt，包括了車間物料管理中問題回顧，物料管理需求及分析，生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理，什么是“物料管理”，物料管理的重要性等內(nèi)容，歡迎點擊下載。

生產(chǎn)車間物料管理ppt是由紅軟PPT免費下載網(wǎng)推薦的一款課件PPT類型的PowerPoint.

物料管理培訓ii5紅軟基地

一、車間物料管理中問題回顧

1、物料管理員對物料供應狀態(tài)信息掌握不全

面，造成頻繁的產(chǎn)品轉(zhuǎn)線產(chǎn)生大量的無效工時；

物料管理員對生產(chǎn)物料的管控不到位，致使

產(chǎn)線中途停拉，造成大量的人工浪費，對物料管

理的精髓認知不夠；

2、有些崗位一直執(zhí)行的是傳承下來的錯誤做法。員工憑經(jīng)驗做事。

一些重要崗位員工的實操還是沿襲上一任的錯誤的做法，員工還很天真地說：“我來時，人家教我們一直就這樣，沒人說過”。不清楚或不知道，我們倒還能理解，讓人不能理解的就是把錯誤當真理來執(zhí)行卻源遠流長….

3、管理人員對物料管理責任心不強，對

有些明顯的管理問題視而不見；對有些發(fā)

現(xiàn)的問題不能正確認識。

管理人員對物料管理的慨念比較淡薄，主要表現(xiàn)在只管領發(fā)料，不管去向，單件產(chǎn)品物料成本無法追溯；不管回收，錯領多領任自處理，管理上流于形式……

4、生產(chǎn)人員對所從事的崗位職責不清、

操作要求不明就隨意調(diào)動，從人員培訓

管理方面給物料管理帶來潛在風險。

對人員的崗位及崗位職責、上崗前的必要培訓、繼續(xù)培訓、交叉職責都有明確的要求。車間在人員的調(diào)配很頻繁，但是在調(diào)崗人員的培訓上很落后，容易對物料的品質(zhì)造成影響。

出現(xiàn) 以上問題，反映了我們在《物料管理》的培訓方面淺嘗輒止、敷衍了事；反映了我們在物料管理執(zhí)行方面流于形式、人浮于事。所以說，制定和開展有效的培訓，加強物料人員的管理，提高管理人員管理質(zhì)，是實施物料管理的根本保障。加強員工崗位培訓和繼續(xù)培訓的力度和深度是一項長期的工作。

下面，我與大家談談物料管理的一些常識性問題和要求。

二、物料管理需求及分析

1、什么是“物料管理”？

為了保證生產(chǎn)過程連續(xù)均衡地進行，就要做好物料的采購、供應、存儲、保管、合理使用等各項組織管理工作，這些工作稱為物料管理。

2、物料管理的重要性

（1）保證生產(chǎn)的正常進行

（2）沒有適時、適量、適品供料，就沒有生產(chǎn)力可言。

（3）物料成本占制造成本的最大比率，對利潤的影響也最大。

（4）物料積存常是企業(yè)財務最大負擔。

3、物料管理的目標

（1）適品/適量/適時供應生產(chǎn)所需，使產(chǎn)銷順利-以最少的庫存達到產(chǎn)銷需求，抑制停工待料

（2）防止呆料/死藏品之發(fā)生-抑制直接浪費

（3）提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財務運營績效，減少財務負擔及成本

（4）控制及降低物料成本，確�；蛱岣呃麧�

4、物料管理的理念

節(jié)能降耗、降低成本

充分利用、減少浪費

區(qū)域管理、等級分化

賬務一致、產(chǎn)銷平衡

5、物料管理的精髓

不斷料---不使制造現(xiàn)場領不到要用的材料或零件而產(chǎn)生待料；

不呆料---要用、可用的料進來，不讓不要用不可用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用；

不囤料---適量、適時的進料不做過量、過時的囤積。

6、物料管理5R原則

適時：即要求物料在規(guī)定的時間準時到位，防止交貨延遲和提前交貨。物料延遲或提前都會增加成本，主要表現(xiàn)在：

（1）由于物料延遲，車間工序發(fā)生空等或耽擱，打擊員工士氣，導致效率降低、浪費生產(chǎn)時間；

（2）為恢復正常生產(chǎn)計劃，車間需要加班或在法定假期出勤，導致工時費用增加。

（3）浪費堆放空間，因時間過長物料在不同的環(huán)境下容易變形變質(zhì)，造成物料浪費。

適質(zhì):領來的物料和倉庫發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，質(zhì)量應是適當?shù)�，符合技術(shù)要求的。

保證物料適質(zhì)的方法如下：

（1）查看產(chǎn)品標識，

（2）查看品質(zhì)狀態(tài)標識，

（3）查看外包裝，

（4）查看物料進料檢驗報告。

適量:物料的數(shù)量應是適當?shù)�，依照生產(chǎn)訂單開出的物料需求單上的數(shù)量領取，數(shù)量不適當或多或少都會引起以下不良現(xiàn)象：

（1）少料，生產(chǎn)無法按訂單數(shù)完成，

（2）多料，增加生產(chǎn)制造成本。

適價：用合理的成本取得所需之物料

適地：領回來的物料按規(guī)定的位置分類的擺放，擺放的位置應近于生產(chǎn)現(xiàn)場。

三、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理

1、生產(chǎn)領料

根據(jù)制令工單，依排程計劃和生產(chǎn)需求列印發(fā)料單到倉庫領

取生產(chǎn)物料，將所領物料運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場并做好報表記錄。

（1）確認庫存是否充足。

（2）工單量是否足夠，料件是否需要超領，是否已經(jīng)超領。

（3）排程是否最終切定。

（4）確認來料實物與發(fā)料單數(shù)量是否相符。

（5）單據(jù)上必須有訂單號，不得涂改，書寫必須清晰。

（6）嚴格按照先進先出的原則領取。

（7）運輸途中應避免發(fā)生碰撞。

2、以下是相關單據(jù)

（2）領料單

（3）補料單

（4）退料單

2、材料擺放時注意點

生產(chǎn)物料是現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的加工對象，為了配合現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，物料經(jīng)常會堆放一些在工作現(xiàn)場，而物料堆放是否科學直接影響著生產(chǎn)的效率。

（1）明確物料堆放原則

a、通道順暢 b、分類堆放 c、利用空間 d、安全作業(yè)

（2）物料堆放方法

a、使用托盤堆放法 b、使用五五堆放法

（3）責任區(qū)域“5S”的保持。

物料區(qū)

3、材料的去向要清楚（分流）

在生產(chǎn)組裝的過程中，有部分素材因生產(chǎn)出不良品等原因損耗，造成訂單無法埋尾；物料管理人員要對物料的動向事實了解，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報處理；

（1）不良品修理的去向

（2）不良解析，樣品的去向

（3）作業(yè)途中遺失的去向

（4）使用地點轉(zhuǎn)移造成的分流

（5）設備，夾具調(diào)整時的分流

4、生產(chǎn)現(xiàn)場材料分流采取的措施

（1）非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領取材料，而不是從制造現(xiàn)場領�。�

（2）制作《材料去向一覽表》實施現(xiàn)場分流追蹤；

（3）當日不良當日清理；

（4）及時記錄和消去不同部門之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；

（5）制定相應獎懲制度，防止人為遺失，損毀材料；

（6）改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生；

5、現(xiàn)場材料的標示（現(xiàn)品票）作用

對產(chǎn)品進行適當?shù)臉俗R，以防止誤用和誤發(fā)不合格品及實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯。

（1）實物的識別

（2）數(shù)量的核對

（3）品質(zhì)的改善和確認

（4）不良品的追溯和反饋

料房

6、現(xiàn)場材料的標示管理

（1）標識卡的粘貼位置和方法一致

（2）標識卡的填寫方法一致。

（3）標識卡應字跡清楚，標注正確，填寫完整，數(shù)量準確，既要讓自己看明白，又要他人讀懂。

（4）應該及時去除在空周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱上標識卡。

6、不良物料管理

目的：規(guī)范不良品退料流程，明確不良品歸屬和處理責任；

（1）分清自責與他責；

（2）核對實物與《不良品退料表》所記錄的具體內(nèi)容名稱、編號、數(shù)量是否一致；

（3）實物上標示不良部位或添附說明文件；

（4）原路，原狀退回；

（5）退不良品的時機宜早不宜遲，當日不良當日清理；

7.物料特采管理

特采的原因

材料實發(fā)不良，又無良品材料可以替代

現(xiàn)有品質(zhì)保證有缺陷

材料價格昂貴，報廢損金巨大

該不良項目偏離品質(zhì)規(guī)格不遠

預計該不良項目對客戶實用上不會造成影響或極為有限

特采管理方法

防止特采發(fā)生

特采步驟：

發(fā)現(xiàn)單位申請—品質(zhì)判定—技術(shù)部鑒定—最高領導承認—品質(zhì)發(fā)文

8、報廢物料管理

報廢物料原因

生產(chǎn)失誤；

作業(yè)失�。�

各種實驗損壞；

其他因素損壞；

物料報廢控制方法

總金額限制

專人確認，分級審核

抓大放小，抓多放少

轉(zhuǎn)作他用

特采處理

9、尾數(shù)管理

尾數(shù)不配套物料原因

設計上的原因

生產(chǎn)過程的原因

生產(chǎn)計劃錯誤的原因

尾數(shù)不配套物料處理

設置“暫時存放點”；

型號切換前材料全部“清場”；

更改BOM損耗率

10、特殊物料管理

詢問設計部門；

作業(yè)難度；（如環(huán)境，加工工藝難）

物品搬運；（如易燃，易爆，危險品）

保管條件；（如溫度）

專人管理，責任到人；

11、輔料管理

指定專職管理人員，負責訂購，保管，派發(fā)，統(tǒng)計工作；

確定單位用量；

分門別類保管好；

定期統(tǒng)計臺賬，尋找規(guī)律；

簡化領取手續(xù)；

完備報廢手續(xù)；

思考與練習

我們生活工作中該如何推行生產(chǎn)物料管理，請思考如何提高團隊成員的物料管理能力，為物料管理的進一步提高打好基礎？

思考與練習

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