這是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理ppt，包括了鋼結(jié)構(gòu)的材料，鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料的要求，鋼材的破壞形式，鋼材的主要性能，各種因素對(duì)鋼材主要性能的影響，復(fù)雜應(yīng)力作用下鋼材的屈服條件等內(nèi)容，歡迎點(diǎn)擊下載。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理ppt是由紅軟PPT免費(fèi)下載網(wǎng)推薦的一款課件PPT類型的PowerPoint.

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理》 第二章   鋼結(jié)構(gòu)的材料 2.1鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料的要求 鋼的種類繁多，性能差別很大，適用于鋼結(jié)構(gòu)的僅是小部分。鋼結(jié)構(gòu)的鋼必須符合下列要求： (1)較高的抗拉強(qiáng)度 和屈服點(diǎn) 是衡量結(jié)構(gòu)承載能力的指標(biāo)， 高則可減輕結(jié)構(gòu)自重。 是衡量鋼材經(jīng)過較大變形后的抗拉能力，反映鋼材內(nèi)部組織的優(yōu)劣， 高可以增加結(jié)構(gòu)的安全保障。 (2)足夠的變形能力 較高的塑性和韌性 塑性和韌性好，減輕結(jié)構(gòu)脆性破壞的傾向，通過較大的塑性變形調(diào)整局部應(yīng)力，具有較好的抵抗重復(fù)荷載作用的能力。 2.2 鋼材的破壞形式 脆性破壞：塑性變形很小，甚至沒有塑性變形，計(jì)算應(yīng)力可能小于鋼材的屈服點(diǎn)，斷裂從應(yīng)力集中處開始。冶金和機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的缺陷，特別是缺口和裂紋，常是斷裂的發(fā)源地。 破壞前沒有任何預(yù)兆，破壞是突然發(fā)生的。由于脆性破壞前沒有明顯的預(yù)兆，無法及時(shí)覺察和采取補(bǔ)救措施，且個(gè)別構(gòu)件的斷裂常引起整個(gè)結(jié)構(gòu)塌毀，后果嚴(yán)重，損失較大。 在設(shè)計(jì)、施工和使用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要特別注意防止出現(xiàn)脆性破壞。  2.3 鋼材的主要性能 2.3.1 單向均勻拉伸時(shí)鋼材的性能 鋼材標(biāo)準(zhǔn)試件在常溫靜載下，單向均勻受拉試驗(yàn)的應(yīng)力－應(yīng)變曲線如圖所示。由此曲線可獲得有關(guān)鋼材性能指標(biāo)。 2)屈服點(diǎn) ：荷載增加，出現(xiàn)ES段，為非彈性性質(zhì)，即卸荷曲線成為與OP平行的直線(圖中虛線)，留下永久性的殘余變形。此段上限S點(diǎn)的應(yīng)力 稱為屈服點(diǎn)。 低碳鋼 出現(xiàn)明顯的屈服臺(tái)階SC段，即在應(yīng)力保持不變的情況下，應(yīng)變繼續(xù)增加。 高強(qiáng)度鋼 沒有明顯的屈服點(diǎn)和屈服臺(tái)階。屈服條件是根據(jù)試驗(yàn)分析結(jié)果人為規(guī)定的，故稱為條件屈服點(diǎn)(或屈服強(qiáng)度)。條件屈服點(diǎn)是以卸荷后試件中殘余應(yīng)變?yōu)?.2％所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力定義的。 2.塑性性能 2.3.2 冷彎性能 2.3.3 沖擊韌性 2.3.4 可焊性 2.4 各種因素對(duì)鋼材主要性能的影響 2.4.1 化學(xué)成分 鋼由各種化學(xué)成分組成，化學(xué)成分及其含量對(duì)鋼的性能特別是力學(xué)性能有重要的影響。 鐵(Fe)—鋼材的基本元素，純鐵質(zhì)軟，在碳索結(jié)構(gòu)鋼中約占99％，碳和其他元素僅占1％，但對(duì)鋼材的力學(xué)性能卻有著決定性的影響。 在碳素鋼中，碳是僅次于純鐵的主要元素，直接影響鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性和可焊性等。碳含量增加，鋼的強(qiáng)度提高，而塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度下降，同時(shí)惡化鋼的可焊性和抗腐蝕性。因此，對(duì)含碳量要加以限制，一般不應(yīng)超過0.22％，在焊接結(jié)構(gòu)中還應(yīng)低于0.20％。 2.4.1 化學(xué)成分 硫和磷(特別是硫)—有害成分 降低鋼材的塑性、韌性、可焊性和疲勞強(qiáng)度。高溫時(shí)，硫使鋼變脆—熱脆；低溫時(shí)，磷使鋼變脆—冷脆。一般硫的含量應(yīng)不超過0.045％，磷的含量不超過0.045％。但是，磷可提高鋼材的強(qiáng)度和抗銹性。高磷鋼，磷含量可達(dá)0.12％，這時(shí)應(yīng)減少鋼材中的含碳量，以保持一定的塑性和韌性。 氧和氮—有害雜質(zhì) 氧使鋼熱脆；氮使鋼冷脆。由于氧、氮容易在熔煉過程中逐出，一般不會(huì)超過極限含量，故通常不要求做含量分析。 2.4.1 化學(xué)成分 硅和錳—有益元素 煉鋼的脫氧劑。使鋼材的強(qiáng)度提高，含量適宜時(shí)，對(duì)塑性和韌性無顯著的不良影響。 釩和鈦—合金元素 提高鋼的強(qiáng)度和抗腐蝕性能，又不顯著降低鋼的塑性。 銅—在碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬于雜質(zhì)成分， 可以顯著提高鋼的抗腐蝕性能和鋼的強(qiáng)度，但對(duì)可焊性有不利影響。 2.4.2 冶金缺陷 常見的冶金缺陷—偏析、非金屬夾雜、氣孔、裂紋及分層等。 偏析 鋼中化學(xué)成分不一致和不均勻性，特別是硫、磷偏析嚴(yán)重惡化鋼材的性能。 非金屬夾雜 鋼中含有硫化物與氧化物等雜質(zhì)。 氣孔 澆注鋼錠時(shí)，由氧化鐵與碳作用所生成的一氧化碳?xì)怏w不能充分逸出而形成的。 分層 澆注時(shí)的非金屬夾雜物在軋制后能造成鋼材的分層，會(huì)嚴(yán)重降低鋼材的冷彎性能。 冶金缺陷對(duì)鋼材性能的影響，不僅在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力工作時(shí)表現(xiàn)出來，有時(shí)在加工制作過程中也可表現(xiàn)出來。 2.4.3 鋼材硬化 冷作硬化(或應(yīng)變硬化) 冷拉、冷彎、沖孔、機(jī)械剪切等冷加工使鋼材產(chǎn)生很大塑性變形，從而提高鋼的屈服點(diǎn)，同時(shí)降低鋼的塑性和韌性。 時(shí)效硬化（俗稱老化）高溫時(shí)熔化于鐵中的氮和碳，隨著時(shí)間的增長逐漸從純鐵中析出，形成自由碳化物和氮化物，對(duì)純鐵體的塑性變形起遏制作用，從而使鋼材的強(qiáng)度提高，塑性、韌性下降。 人工時(shí)效 時(shí)效硬化的過程一般很長，但如在材料塑性變形后加熱，可使時(shí)效硬化發(fā)展特別迅速。 應(yīng)變時(shí)效 應(yīng)變硬化(冷作硬化)后又加時(shí)效硬化。 一般鋼結(jié)構(gòu)中，不利用硬化提高的強(qiáng)度，有些重要結(jié)構(gòu)要求對(duì)鋼材進(jìn)行人工時(shí)效后檢驗(yàn)其沖擊韌性，以保證足夠的抗脆性破壞能力。另外，應(yīng)將局部硬化部分用刨邊或擴(kuò)鉆予以消除。 2.4.4 溫度影響 鋼材性能隨溫度變化 溫度升高，鋼材強(qiáng)度降低，應(yīng)變?cè)龃螅粶囟冉档�，鋼材�?qiáng)度略有增加，塑性和韌性卻會(huì)降低而變脆。 200℃以內(nèi)鋼材性能無很大變化，430℃—540℃間強(qiáng)度急劇下降，600℃時(shí)強(qiáng)度很低不能承擔(dān)荷載。 藍(lán)脆現(xiàn)象 250℃左右，鋼材的強(qiáng)度略有提高，同時(shí)塑性和韌性均下降，材料有轉(zhuǎn)脆的傾向，鋼材表面氧化膜呈現(xiàn)藍(lán)色。 鋼材應(yīng)避免在藍(lán)脆溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工。 徐變現(xiàn)象 當(dāng)溫度在260℃—320℃時(shí)，在應(yīng)力持續(xù)不變的情況下，鋼材以很緩慢的速度繼續(xù)變形。 2.4.3 溫度影響 低溫冷脆 當(dāng)溫度從常溫開始下降，特別是在負(fù)溫度范圍內(nèi)時(shí)，鋼材強(qiáng)度雖有提高，但其塑性和韌性降低，材料逐漸變脆。 隨著溫度的降低，Cv值迅速下降，材料將由塑性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈云茐模�同時(shí)可見這一轉(zhuǎn)變是在一個(gè)溫度區(qū)間T1T2內(nèi)完成的，此溫度區(qū)稱為鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度區(qū)。 轉(zhuǎn)變溫度區(qū)內(nèi)曲線的反彎點(diǎn)(最陡點(diǎn))所對(duì)應(yīng)的溫度T0稱為轉(zhuǎn)變溫度。 2.4.5 應(yīng)力集中 工作性能和力學(xué)性能指標(biāo) 軸心拉桿件中應(yīng)力沿截面均勻分布的情況作為基礎(chǔ)的。 實(shí)際上存在著孔洞、截面突變以及鋼材內(nèi)部缺陷等。構(gòu)件中的應(yīng)力分布不再均勻，某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力，另外一些區(qū)域應(yīng)力降低，形成所謂應(yīng)力集中現(xiàn)象。 高峰區(qū)的最大應(yīng)力與凈截面的平均應(yīng)力之比稱為應(yīng)力集中系數(shù)。 研究表明，應(yīng)力高峰區(qū)存在著同號(hào)的雙向或三向應(yīng)力，使鋼材變脆。應(yīng)力集中系數(shù)愈大，變脆的傾向愈嚴(yán)重。鋼材塑性較好，在一定程度上能促使應(yīng)力進(jìn)行重分配，使應(yīng)力趨于平緩。 2.4.5 應(yīng)力集中 靜載、常溫 可不考慮應(yīng)力集中的影響。 動(dòng)載、負(fù)溫 應(yīng)力集中的影響十分突出，引起脆性破壞，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)采取措施避免或減小應(yīng)力集中，并選用質(zhì)量優(yōu)良的鋼材。 2.4.6  反復(fù)荷載作用 反復(fù)荷載作用下，結(jié)構(gòu)的抗力及性能都會(huì)發(fā)生重要變化，甚至發(fā)生疲勞破壞。 疲勞 在直接連續(xù)反復(fù)的動(dòng)力荷載作用下，根據(jù)試驗(yàn)，鋼材的強(qiáng)度將降低，即低于一次靜力荷載作用下的拉伸試驗(yàn)的極限強(qiáng)度。 疲勞破壞表現(xiàn)為突然發(fā)生的脆性斷裂。 實(shí)際上疲勞破壞是累積損傷的結(jié)果。材料總是有“缺陷”的，在反復(fù)荷載作用下，先在其缺陷處發(fā)生塑性變形和硬化而生成一些極小的裂痕，此后這種微觀裂痕逐漸發(fā)展成宏觀裂紋，試件截面削弱，而在裂紋根部出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，使材料處于三向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，塑性變形受到限制，當(dāng)反復(fù)荷載達(dá)到一定的循環(huán)次數(shù)時(shí)，材料破壞，并表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。 2.4  復(fù)雜應(yīng)力作用下鋼材的屈服條件 單向拉伸 應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)，鋼材即進(jìn)入塑性狀態(tài)。 復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài) 如平面或立體應(yīng)力作用下，鋼材由彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)入塑性狀態(tài)的條件是按能量強(qiáng)度理論計(jì)算的折算應(yīng)力與單向應(yīng)力下的屈服點(diǎn)比較來判斷： 2.4  復(fù)雜應(yīng)力作用下鋼材的屈服條件 三向應(yīng)力有一向應(yīng)力很小(如厚度較小，厚度方向的應(yīng)力可忽略不計(jì))或?yàn)榱銜r(shí)，則屬于平面應(yīng)力狀態(tài)： 在一般的梁中，只存在正應(yīng)力和剪應(yīng)力，則： 當(dāng)只有剪應(yīng)力時(shí)， ＝0 得： 因此，鋼材抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度為抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度的0.58倍。 2.6  鋼材的疲勞 鋼材的疲勞斷裂 微觀裂紋在連續(xù)重復(fù)荷載作用下不斷擴(kuò)展直至斷裂的脆性破壞。 鋼材的疲勞強(qiáng)度取決于應(yīng)力集中(或缺口效應(yīng))和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。 疲勞破壞后的截面斷口具有光滑的和粗糙2個(gè)區(qū)域，光滑部分表現(xiàn)裂縫的擴(kuò)張和閉合過程，由裂縫逐漸發(fā)展引起的，說明疲勞破壞經(jīng)歷一緩慢的轉(zhuǎn)變過程，粗糙部分表明鋼材最終斷裂一瞬間的脆性破壞，性質(zhì)和拉伸試驗(yàn)的斷口相似。 疲勞破壞屬高周低應(yīng)變疲勞，總應(yīng)變幅小，破壞前荷載循環(huán)次數(shù)多。 規(guī)定循環(huán)次數(shù)N≥5×104，應(yīng)進(jìn)行疲勞計(jì)算。 2.6.1  常幅疲勞計(jì)算 應(yīng)力幅 應(yīng)力譜中最大應(yīng)力與最小應(yīng)力之差，即 ， 為每次應(yīng)力循環(huán)中的最大拉應(yīng)力(取正值)， 為每次應(yīng)力循環(huán)中的最小拉應(yīng)力(取正值)或壓應(yīng)力(取負(fù)值)。 常幅疲勞 應(yīng)力幅保持常量。 應(yīng)力比 為絕對(duì)值最小與最大應(yīng)力之比(拉應(yīng)力取正值，壓應(yīng)力取負(fù)值) ，表示應(yīng)力循環(huán)特征。 ＝-l，為完全對(duì)稱循環(huán)； ＝0，稱為脈沖循環(huán)； 在0與-1之間，稱為不完全對(duì)稱循環(huán)。 2.6.1  常幅疲勞計(jì)算 根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)畫出應(yīng)力幅與相應(yīng)的致?lián)p循環(huán)次數(shù)N的關(guān)系曲線，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸的曲線為平均值曲線。 為便于工作，常用雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)軸的方法使曲線改為直線。在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)圖中，疲勞直線方程為： 2.6.1  常幅疲勞計(jì)算 焊接部位： 非焊接部位：折算應(yīng)力幅 2.6.2  變幅疲勞計(jì)算 實(shí)際大多結(jié)構(gòu)承受變幅循環(huán)應(yīng)力的作用。如吊車梁，吊車不是每次滿載運(yùn)行，不是每次停在最不利位置，所以每次應(yīng)力幅不是最大值，按最大值計(jì)算偏于保守。實(shí)為欠載狀態(tài)的變幅疲勞。 運(yùn)用常幅疲勞研究結(jié)果，采用累積損傷法則。 2.6.2  變幅疲勞計(jì)算 應(yīng)力幅水平 ， …， …和對(duì)應(yīng)的循環(huán)次數(shù)n1，n2，…ni…。再假設(shè)這些應(yīng)力幅為常幅時(shí)，相對(duì)應(yīng)的疲勞壽命是N1，N2…，Ni，…。Ni表示在常幅疲勞中循環(huán)作用Ni次后，構(gòu)件或連接即產(chǎn)生破損。則在應(yīng)力幅 作用下的一次循環(huán)所引起的損傷為l/N1，n1次循環(huán)為n1/N1。按累積損傷法則，將總的損傷按線性疊加計(jì)算，則得發(fā)生疲勞破壞的條件為： 2.6.2  變幅疲勞計(jì)算 若認(rèn)為變幅疲勞與同類常幅疲勞有相同的曲線，則任一級(jí)應(yīng)力幅水平均有 2.7  鋼的種類和鋼材規(guī)格 2.7.1 鋼的種類 用途分類：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊鋼(如不銹鋼等)。 結(jié)構(gòu)鋼：建筑用鋼、機(jī)械用鋼。 冶煉方法：轉(zhuǎn)爐鋼、平爐鋼。 轉(zhuǎn)爐鋼 采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼，側(cè)吹(空氣)轉(zhuǎn)爐鋼所含雜質(zhì)多，使鋼易脆，質(zhì)量很低，已取消這種鋼的使用。平爐鋼 質(zhì)量好，冶煉時(shí)間長，成本高。氧氣轉(zhuǎn)爐鋼質(zhì)量與平爐鋼相當(dāng)而成本則較低。 脫氧方法：沸騰鋼(F)、半鎮(zhèn)靜鋼(b)、鎮(zhèn)靜鋼(Z)和特殊鎮(zhèn)靜鋼(TZ)，鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼的代號(hào)可以省去 鎮(zhèn)靜鋼 脫氧充分，沸騰鋼脫氧較差，半鎮(zhèn)靜鋼介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間。一般采用鎮(zhèn)靜鋼。 2.7.1 鋼的種類 成型方法：軋制鋼(熱軋、冷軋)、鍛鋼和鑄鋼。 化學(xué)成分：碳素鋼和合金鋼。 建筑工程中采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 (1)對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 按質(zhì)量等級(jí)分為A、B、C、D四級(jí)。 A級(jí)鋼只保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率，必要時(shí)尚可附加冷彎試驗(yàn)的要求，化學(xué)成分對(duì)碳、錳可以不作為交貨條件。 B、C、D鋼均保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率、冷彎和沖擊韌性（分別為＋20℃，0℃，－20℃)等力學(xué)性能�；瘜W(xué)成分碳、硫、磷的極限含量。 2.7.1 鋼的種類 鋼的牌號(hào)表示方法 屈服點(diǎn)的字母Q、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)(A、B、C、D)、脫氧方法符號(hào)等四個(gè)部分按順序組成。 根據(jù)厚度(直徑)＜l6mm的鋼材的屈服點(diǎn)數(shù)值，分為Q195、Q2l5、Q235、Q255、Q275。 鋼結(jié)構(gòu)一般僅用Q235。 鋼的牌號(hào)根據(jù)需要可為Q235A；Q235B；Q235C；Q235D等。冶煉方法一般由供方自行決定，設(shè)計(jì)者不再另行提出，如需方有特殊要求時(shí)可在合同中加以注明。 2.7.1 鋼的種類 (2)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 牌號(hào)表示方法 根據(jù)厚度(直徑)＜l6mm鋼材的的屈服點(diǎn)大小，分為Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。 鋼的牌號(hào)仍有質(zhì)量等級(jí)符號(hào)，除與碳素結(jié)構(gòu)鋼A、B、C、D四個(gè)等級(jí)相同外增加一個(gè)等級(jí)E，主要是要求-40℃的沖擊韌性。鋼的牌號(hào)如：Q345-B、Q390-C等等。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般為鎮(zhèn)靜鋼，因此鋼的牌號(hào)中不注明脫氧方法。冶煉方法也由供方自行選擇。 A級(jí)鋼應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，其他質(zhì)量級(jí)別鋼如供方能保證彎曲試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求，可不作檢驗(yàn)。Q460和各牌號(hào)D、E級(jí)鋼一般不供應(yīng)型鋼、鋼棒。 2.7.1 鋼的種類 成型方法：軋制鋼(熱軋、冷軋)、鍛鋼和鑄鋼。 化學(xué)成分：碳素鋼和合金鋼。 建筑工程中采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 (1)對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 按質(zhì)量等級(jí)分為A、B、C、D四級(jí)。 A級(jí)鋼 只保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率，必要時(shí)尚可附加冷彎試驗(yàn)的要求，化學(xué)成分對(duì)碳、錳可以不作為交貨條件。 B、C、D鋼 均保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率、冷彎和沖擊韌性（分別為＋20℃，0℃，－20℃)等力學(xué)性能。化學(xué)成分碳、硫、磷的極限含量。 2.7.2 鋼材的選擇 1 選用原則 目的：安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 選擇鋼材時(shí)考慮的因素有： (1)重要性 對(duì)重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮選用質(zhì)量好的鋼材，對(duì)一般工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)，可按工作性質(zhì)分別選用普通質(zhì)量的鋼材。按規(guī)定的安全等級(jí)，一級(jí)(重要的)、二級(jí)(一般的)和三級(jí)(次要的)。安全等級(jí)不同，要求的鋼材質(zhì)量也應(yīng)不同。 (2)荷載性質(zhì) 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)烈地震區(qū)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用綜合性能好的鋼材；一般承受靜態(tài)荷載的結(jié)構(gòu)則可選用價(jià)格較低的Q235鋼。 2 鋼材選擇的規(guī)定 承重結(jié)構(gòu)的鋼材 應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率和硫、磷的含量，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)保證碳的含量。 焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。 需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材 應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于0℃但高于－20℃時(shí)，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390和Q420鋼應(yīng)具有－20℃沖擊韌性的合格保證；當(dāng)結(jié)構(gòu)工作低于－20℃時(shí)、對(duì)Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有－20℃沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有－40℃沖擊韌性的合格保證。 需要驗(yàn)算疲勞的非焊接結(jié)構(gòu)的鋼材 應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證，當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于－20℃時(shí)，對(duì)Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有－20℃沖擊韌性的合格保證。 2.7.3   鋼材的規(guī)格 型材：熱軋成型鋼板和型鋼 、 冷彎(或冷壓)成型的薄壁型鋼。 1.熱軋鋼板: 厚鋼板、薄鋼板、扁鋼。 厚鋼板: t=4.5~60mm 薄鋼板：t=0.35 ~ 4mm 扁鋼： t=4~60mm，B＝30~200mm。 鋼板的表示方法為，在符號(hào)“-”后加“厚x寬x長”，如-8x600x1200。 2.熱軋型鋼 角鋼、工字鋼、槽鋼和鋼管 角鋼兩種，不等邊角鋼的表示方法為L100×80×8，等邊角鋼L100×8，單位為mm。 工字鋼 普通工字鋼、輕型工字鋼和H型鋼。 普通工字鋼和輕型工字鋼 用號(hào)數(shù)表示，即為其截面高度的厘米數(shù)。20號(hào)以上的工字鋼，同一號(hào)數(shù)a、b、c三類。如I30a、I30b、I30c，a類腹板較薄用作受彎構(gòu)件較為經(jīng)濟(jì)。 H型鋼 翼緣內(nèi)外兩側(cè)平行，便于與其他構(gòu)件相連。它可分為寬翼緣H型鋼(代號(hào)HW，翼緣寬度B與截面高度H相等)、中翼緣H型鋼（代號(hào)HM，B＝(1/2~2/3)H）、窄翼緣H型鋼（代號(hào)HN，B＝(1/3~1/2)H）。 剖分T型鋼 由H型鋼剖分而成，代號(hào)分別為TW、TM和TN。 H型鋼和剖分T型鋼的規(guī)格標(biāo)記： HM 340×250×9×14， 其剖分T型鋼為TM170×250×9×14，單位均為mm。 槽鋼 普通槽鋼和輕型槽鋼兩種，也以其截面高度的厘米數(shù)編號(hào)，如[30a。 鋼管 無縫鋼管和焊接鋼管兩種，用Ø 400×6。 3.薄壁型鋼 用薄鋼板(一般采用Q235或Q345鋼)，經(jīng)模壓或彎曲而制成，壁厚一般為1.5~5mm，在國外薄壁型鋼厚度有加大范圍的趨勢(shì)，如美國可用到25.4mm厚。有防銹涂層的彩色壓型鋼板；所用鋼板厚度為0.4~1.6mm，用作輕型屋面及墻面等構(gòu)件。mRl紅軟基地

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