這是鋼結構培訓ppt，包括了鋼結構特點，拼裝與連接，鋼結構安裝，概述，鋼結構分類及應用，鋼材的進場驗收等內(nèi)容，歡迎點擊下載。

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鋼結構工程 陜西新時空建筑工程裝飾有限公司 概 述 鋼結構分類及應用 1、普通鋼結構：多層和高層鋼結構建筑、鋼結構住宅、工業(yè)廠房等。 2、輕型鋼結構：門式鋼架、薄型拱殼等。 3、空間鋼結構：鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼、薄膜、懸索膜結構等。 4、組合鋼結構：鋼和混凝土組合結構、鋼和混凝土混合結構。 用作鋼結構的鋼材有鋼板、鋼帶、型鋼(工字鋼、槽鋼、角鋼)、鋼管和鋼鑄件等。 鋼材的進場驗收 ⑴ 質(zhì)量證明文件：鋼材進場應有隨貨同行的質(zhì)量合格證明文件，進口鋼材應有國家商檢部門的復驗報告； ⑵ 外觀檢查：鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷;鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2，且銹蝕等級應在C級及C級以上。 ⑶ 允許偏差抽查：鋼板抽查厚度，型鋼抽查規(guī)格尺寸，每一品種、規(guī)格各抽查5處。 ⑷ 抽樣復驗：國外進口鋼材、鋼材混批、板厚≥40mm且有Z向性能要求的厚板、結構安全等級為一級大跨度結構中主要受力構件采用的鋼材、設計有復驗要求的鋼材、對質(zhì)量有疑義的鋼材應進行抽樣復驗。 1 構件制作 鋼結構構件制作一般在工廠進行，包括放樣、號料、切割下料、邊緣加工、彎卷成型、折邊、矯正和防腐與涂飾等工藝過程。 輕鋼結構的構件 1.1 放樣與號料 根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。 1.2 切割下料 切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械剪切和等離子切割三種方法。 氣割法設備靈活、費用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用最廣泛的切割方法。 1.2.2 機械剪切下料 通過沖剪、切削、磨擦等機械來實現(xiàn)。 ⑴ 沖剪切割：當鋼板厚度≯12cm時，采用剪板機、聯(lián)合沖剪機切割鋼材，速度快、效率高，但切口略粗糙。 利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。 1.3 構件加工 對于尺寸精度要求高的腹板、翼緣板、加勁板、支座支撐面和有技術要求的焊接坡口，需要對剪切或氣割過的鋼板邊緣進行加工。 1.3.2 彎卷成型 鋼板卷曲是通過旋轉(zhuǎn)輥軸對板料進行連續(xù)三點彎曲所形成的。鋼板卷曲包括預彎、對中和卷曲三個過程。 ① 型鋼彎曲：型鋼彎曲時斷面會發(fā)生畸變，彎曲半徑越小，則畸變越大。應控制型鋼的最小彎曲半徑。 構件的曲率半徑較大，宜采用冷彎； 構件的曲率半徑較小，宜采用熱彎。 把構件的邊緣壓彎成傾角或一定形狀的操作過程稱為折邊。折邊可提高構件的強度和剛度。 彎曲折邊利用折邊機進行。 1.3.3 構件矯正 鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過程中會變形，必須對不符合技術標準的鋼材、構件進行矯正。鋼結構的矯正，是通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構件達到技術標準要求的平直或幾何形狀。 利用火焰對鋼材進行局部加熱，被加熱處理的金屬由于膨脹受阻而產(chǎn)生壓縮塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。 是通過專用矯正機使用權彎曲的鋼材在外力作用下產(chǎn)生過量的塑性變形，以達到平直的目的。 采用錘擊的方法進行，操作簡單靈活。由于矯正力小、勞動強度大、效率低而用于矯正尺寸較小的鋼材，或矯正設備不便于使用時采用。 1.4.1 鋼材的除銹 鋼結構的防腐與涂飾包括普通涂料涂裝和防火涂料涂裝。涂裝前，鋼材表面應除銹。 1.4.2 防腐與涂飾 施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和噴涂法(快干性和揮發(fā)性強的涂料) 2 連接與拼裝 鋼構件的連接方法有焊接、緊固件連接(螺栓連接、射釘、自攻釘、拉鉚釘)及鉚接三種。 鋼結構連接的種類及其特點 2.1 鋼結構構件焊接 2.2 緊固件連接 包括普通螺栓、高強度螺栓、射釘、拉鉚釘?shù)木o固連接。連接螺栓分為8級，即3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、10.9S(如5.6S表示抗拉強度為500MPa，屈強比為60%)，其中后兩級為高強度螺栓，其余為普通螺栓。 2.2.1 普通螺栓連接 按外形分為：六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓。 　　�、� 雙頭螺栓：又稱螺柱，多用于連接厚板或不方便使用六角螺栓連接的地方，如砼屋架、屋面梁懸掛單軌梁吊掛件等。 ⑵ 普通螺栓的施工 　　　① 連接要求：    ※ 螺栓頭和螺母的下面應放置平墊圈。螺母下面的墊圈不應多于2個，螺栓頭部下面的墊圈不應多于1個。    ※ 螺栓頭和螺母應與結構構件的表面及墊圈密貼。    ※ 傾斜面的螺栓連接，放置斜墊片墊平。    ※ 動荷載或重要部位的螺栓，應放置彈簧墊圈。    ※ 螺栓伸出螺母的長度應不小于兩個完整螺紋的長度。 ② 緊固軸力    螺栓緊固必須從中心開始，對稱施擰；大型接頭采用復擰，即“兩次緊固法”。 2.2.2 高強螺栓連接 高強螺栓就是高強度的螺栓，是一種標準件。是繼鉚接連接后的新型鋼結構連接形式，是目前鋼結構連接的主要手段。 ⑵ 高強螺栓施工的機具 ① 手動扭矩扳手：高強螺栓以手動緊固時，要使用有示明扭矩值的扳手施擰，以達到高強螺栓連接副規(guī)定的扭矩和剪力值。常用的手動扭矩扳手有指針式、音響式和扭剪型三種。 ② 電動扳手   定扭矩、定轉(zhuǎn)角電動扳手適用于大六角頭高強螺栓的緊固，可自動控制扭矩和轉(zhuǎn)角，適用于鋼結構橋梁、廠房建設安裝大六角頭高強螺栓施工的初擰、終擰和扭剪型高強螺栓的初擰。 ⑶ 高強螺栓的保管及現(xiàn)場復驗 ① 高強螺栓的保管   高強度螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管過程要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。以防止連接副的扭矩系數(shù)(K)發(fā)生變化，這是高強度螺栓保管的一項重要內(nèi)容。 ② 高強度螺栓的現(xiàn)場取樣復驗  扭剪型高強螺栓和高強大六角頭螺栓出廠時應隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。 連接面抗滑移系數(shù)復驗：高強螺栓按每驗收批抽取3組試件； 預拉力復驗：扭剪型高強螺栓每驗收批抽取8套； 扭矩系數(shù)復驗：高強大六角頭螺栓每驗收批抽取8套。 ⑷ 高強螺栓的施工要點 ① 緊固前檢查   螺栓緊固前，應對螺孔、被連接件的移位，不平度、不垂直度、磨光頂緊的貼合情況，以及板疊合處摩擦面的處理，連接間隙，孔眼的同心度，臨時螺栓的布放等進行檢查。 ③ 緊固完畢檢查 高強大六角頭螺栓檢查：包括是否有漏擰和施工扭矩值。 施工扭矩值的檢查在終擰完成1h后、48h內(nèi)進行。 抽查量：每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5％，其不合格的數(shù)量應小于被抽查數(shù)量的10％，且少于2個，方為合格。否則，應雙倍抽檢。如仍不合格，則應對當天終擰完畢的螺栓全部進行復驗。 扭剪型高強螺栓檢查時，只要觀察其尾部被擰掉，即可判斷螺栓終擰合格。對于某些原因無法使用專用電動扳手終擰掉梅花頭時，則可參照高強大六角頭螺栓的檢查方法，采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并標記。 2.2.3 自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘連接 連接薄鋼板用的自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸與連接鋼板相匹配，緊固密貼，其間距、邊距符合設計要求。 2.3 構件的組裝 受運輸、吊裝條件的限制，鋼構件可按部件組裝、構件組裝后出廠，對于復雜構件為驗證其安裝質(zhì)量，還要進行工廠預拼裝。 除管結構為立體預拼裝，并可設卡、夾具外，其它結構一般均為平面拼裝，且構件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。 3 鋼結構安裝 ⑴ 技術準備：制定安裝技術方案，單層鋼結構工程宜采用分件安裝法，屋蓋糸統(tǒng)宜采用綜合安裝法。多層鋼結構工程一般采用綜合安裝法 ⑵ 施工機具及材料準備：包括吊裝機械、各類輔助施工機具、鋼構件、各類焊接材料及緊固件等。 安裝前的準備工作 核對進場資料、質(zhì)量證明、設計變更、圖紙等技術資料 落實深化施工組織設計，做好起吊前的準備工作 掌握安裝前后的外界環(huán)境，如風力、溫度、風雪、日照等 圖紙的會審和自審 基礎驗收 墊板設置 灌筑砂漿采用無收縮微膨脹砂漿，且比基礎砼高一個等級 3.2 單層鋼結構安裝 鋼柱宜采用一點直吊綁扎法起吊，就位時對準地腳螺栓緩慢下落，對位后擰上螺帽將柱臨時固定，校正其平面位置和垂直度；校正后終擰螺帽，用墊板與柱底板焊牢，然后柱底灌漿固定 。 3.2.2 鋼吊車梁安裝 3.2.3 屋面系統(tǒng)安裝 屋架安裝應在柱子校正并固定后進行；屋面系統(tǒng)可采用擴大組合拼裝后吊裝，擴大組合拼裝單元宜成為具有一定剛度的空間結構。檁條等構件安裝應在屋架調(diào)整定位后進行。 3.3 多層及高層鋼結構安裝 多層及高層鋼結構的柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。 3.3.1 鋼柱的安裝與校正 3.3.2 鋼梁的安裝與校正 安裝準備：吊裝前應檢查鋼柱牛腿標高和柱子間距，梁上裝好扶手和通道鋼絲繩以保證施工人員的安全。吊點一般設在翼緣板開孔處，其位置取決于鋼梁的跨度。 3.3.3 構件間的連接 3.4 鋼網(wǎng)架安裝 　　 網(wǎng)架結構廣泛用作大跨度的屋蓋結構。特點是匯交于節(jié)點上的桿件數(shù)量較多，制作安裝較平面結構復雜。 　　 網(wǎng)架結構節(jié)點有焊接球、螺栓球和鋼板節(jié)點三種形式。網(wǎng)架的基本單元有三角錐、三棱體、正方體、截頭四角錐等，可組合成平面形狀的任何形體。 3.4.1 高空拼裝法 　　　先在設計位置處搭設拼裝支架，用起重機把網(wǎng)架構件分件(或分塊)吊至空中的設計位置，在支架上進行拼裝。此法不需大型起重設備，但拼裝支架用量大，高空作業(yè)多。適用于螺栓球節(jié)點的鋼管網(wǎng)架。 3.4.2 整體安裝法 　　 是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體，再用起重設備將其整體提升到設計位置上加以固定。此法不需拼裝支架，高空作業(yè)少，易保證焊接質(zhì)量，但對起重設備要求高，技術較復雜。適用于球節(jié)點的鋼網(wǎng)架。根據(jù)所用設備的不同，整體安裝法又分為多機抬吊法、拔桿提升法、千斤頂提升法及千斤頂頂升法等。 吊車準備 起吊 　　網(wǎng)架先在地面上錯位拼裝，然后用多根獨腳拔桿將網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，空中移位，落位安裝。 ⑶ 整體提升法和頂升法 　　 是利用電動螺桿提升機或頂升千斤頂，將在地面原位拼裝好的鋼網(wǎng)架整體提升或頂升至設計標高。 HAECO飛機機庫屋頂安裝·香港 3.4.3 高空滑移法 按滑移方式分逐條滑移法和逐條累積滑移法兩種；按磨擦方式可分為滾動式滑移和滑動式滑移兩種。 鄭州機場鋼結構滑移y12紅軟基地

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