這是5s推行ppt，包括了理解5S的含義，推行方法，公司領導責任與員工責任，總結語，值得反思的幾個誤區(qū)，什么是現場管理？什么是5S現場管理？企業(yè)現場管理水平高低的標準是什么等內容，歡迎點擊下載。

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目錄 第一部分：理解5S的含義 第二部分：推行方法 第三部分：公司領導責任與員工責任 總結語 值得反思的幾個誤區(qū) 什么是現場管理？ 企業(yè)員工工作的場所就是現場，對于企業(yè)員工在現場工作行為的管理就是現場管理。 什么是5S現場管理？ 每個企業(yè)都有自己的現場管理，而5S現場管理是來自日本企業(yè)的現場管理方式，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎的現場管理就是5S現場管理。 企業(yè)現場管理水平高低的標準是什么？ 制造產品時的理想狀態(tài)是機器、設備、人、資金、產品、形象、效率、工場、流程、成本等完全沒有浪費，與這種理想狀態(tài)的接近程度標志著管理水平的高低。 以上種種浪費消耗了企業(yè)巨大的利潤，而這些都是員工做出來的，所以……員工的智慧沒充分地挖掘出來是最大的浪費！5S現場管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發(fā)員工的智慧，最終杜絕企業(yè)的浪費，提高企業(yè)的管理水平。 整理的含義1S（SEIRI）： 將有用的東西和無用的東西分開，在崗位上只放置必須物品， 將無用的東西清理掉。 只留下：需要的物品、需要的數量 目的：騰出空間來活用；防止誤用。 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、報廢品等滯留在現場， 既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、機器設備， 如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 整理的作用：可以使現場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)空間提高工作效率；減少 碰撞，保障生產安全，提高產品質量消除混料差錯；有利于減少庫存，節(jié)約資金。使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理的推進要領 整理的推進要領 整理時，按第一審查和第二審查兩手準備進行： 第一審查：在作業(yè)現場只要判斷無用的內容，就可以扔掉； 第二審查：因為其它部門可能要用，讓上司或其他部門領導管理者來看一下，是否能 用；扔掉第二審查也判斷無用的物品。 整理的推進步驟 1、所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到的和看不到的： 整體無用物品是否散亂；是否放置著不明確標明有用還是無用的物品；是否明確標明無用物品的處理方法； 角落里或地面有沒有放沒用的東西；有無不用的臺車、大型工裝、工具；產品或工具是否直接放在地面上； 工作場地、操作臺、機器上有沒有無用的東西；有沒有無用的半成品；工具柜中有沒有無用的東西； 辦公區(qū)域： 抽屜和柜子里有沒有無用的東西或私人物品； 桌子上是否有多余的辦公用品或無用物品；電腦里有沒有沒有過期不用的文件； 材料架：有沒有不用的材料；有沒有報廢的材料；其它非材料性物品。 墻上：有沒有過期的標語、指示牌；有沒有多余的配線、配管；有沒有蜘蛛網。 室外：廢棄的工裝夾具；生銹的材料；雜草； 2、制定“需要”和“不需要”的判別標準。 需要：用的機器設備、電氣裝置；.工作臺、材料架、板凳；使用的工裝夾具；原材料、半成品、成品；墊板、盛裝器具、防塵用具；.辦公用品、文具；使用中的看板、海報；各種清潔工具、用品；文件資料、圖表檔案；作業(yè)標準書、檢驗用樣品等。 不需要：雜物、灰塵、紙屑、油污；不再使用的工裝夾具；不再使用的辦公用品；破爛的垃圾筒、盛裝器具、紙箱；呆滯料；.過時的報表、資料；損壞的工具、樣品；多余的材料；私人用品；蜘蛛網；老舊無用的標準書；老舊的標語；不再使用的吊扇；不再使用的各種掛具；無用的各種管線；無效的標牌、指示牌。 4、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 每一個必要的物品都有一個放置的地方，每一個物品都放在它應該放置的地方。將有用的必要品放在應該放的地方做好標識，以便于任何人取放。 目的：工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。 整頓原則之一：三易 三易：易取、易放、易管理 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài). 整頓原則之二：三定 三 定：定位、定數量、定容器 定 位—所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 定數量—規(guī)定合適的數量。 定容器—同一類物品選擇同一種最適合的容器。 整頓原則之三：目視化 目視化：什么、哪里、多少，一看便知 整頓原則之四：動作經濟 動作經濟：減少不必要動作產生的浪費；減少不必要動作產生的浪費；保持舒適的姿勢，舒適的動作；雙手同時開始和結束動作；運用自然重力而非肌肉；避免“Z”型運動；移動的節(jié)奏應該是平穩(wěn)的； 整頓的作用： 提高工作效率；尋找時間零化；異常發(fā)生即刻發(fā)現（丟失，損壞）； 任何人也能明白要求和做法；操作結果的標準化。 缺乏整頓的浪費： 尋找時間的浪費；停止和等待的浪費；認為沒有而多余購買的浪費；計劃變更而產生的浪費；交貨期延遲而造成的浪費。 整頓的推行要領： 徹底地進行整理； 確定放置場所，注意不要妨礙其他物品，并且規(guī)定放置順序以便容易拿出來； 規(guī)定放置方法； 進行標識。 整頓的推進步驟 1．落實前一步驟整理工作 整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費；連不要的東西也管理會造成浪費（如庫存管理和盤點都會比較麻煩）。 2.規(guī)定放置方法 以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。 立體放置，提高收容率。 放置物品必須先入先出。 危險場所要隔離。 放置方法原則上為平行，直角方法。 不超過規(guī)定的范圍。 在放置方法上多下功夫。 清掃用具以掛式方法放置 3.劃線定位 制定劃線的標準 4．標識場所的物品 放置場所和物品原則上一對一標識 標識要包括現場的標識和放置場所的標識 在標識方法上要多下功夫：容易變更的標識和顏色的標識要活用。 表示方法：標簽、顯示板、現場、表示在境界線帶上 整頓的檢查要點 是否規(guī)定并表示放置場地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危險； 放置場地是否按每個種類進行區(qū)分放置； 工具是否標準化遵守“馬上取得” “立即歸位”的原則。 是否是最小限度的需要量；是否規(guī)定了半成品的放置場所； 是否明確表示半成品的名稱和數量；半成品放置規(guī)律，先入先出； 合理的搬運，方便作業(yè)者；半成品移動過程中謹防損傷。 不良品放置應用紅色標示，一旦判定為不良品，應立即將其放入指定場所。 架子上有無分類標識；架子上有無物料標識 定最高庫存和最低庫存；先進先出；包裝箱上是否標識物料、數量。 通道是否有標識；標識物、揭示物是否容易看到 地面上是否有突起物；有無容易打滑的場地 電腦里文件是否分類、簡潔；文件柜中文件夾是否按順序排列、易拿易放；辦公用品是否定位 放置場所：掃把、拖把、一般說比較臟，勿放置明顯位置；不可把清掃用具放在配電室、交通要道處。 放置方法：盡量采用懸掛式放長桿工具；小件工具放在柜中定位。 目的：清除臟污，保持工作場所干干凈凈，明明亮亮。 清掃的作用：使工作場所無污穢、塵垢；使員工感受清新的工作氛圍；缺陷表面化，穩(wěn)定品質；讓設備保證完好可用； 出現問題并不可怕，可怕的是對經常出現的問題習以為常，視而不見。我們要把問題當作財富，我們要從問題中找到改進的機會。很多時候我們都認為我們做的一切都很正常，便不再想著改進，其實，只要我們肯動腦筋，便可以找到更好的工作辦法。有時候你會發(fā)現，看起來很難解決的問題，找到原因之后很容易就解決了。技術創(chuàng)新不僅僅是那些科技人員的專利，處處都可以改進，人人都可以創(chuàng)新，我們不僅要掃除看得見的垃圾，我們還應掃除看不見的智慧的垃圾。滿足現狀、不求進取就是智慧的垃圾，我們要把它們清掃掉。 5S改造的不僅僅是物，更主要的是改造人。當你想進步、想改進的時候，你每天都有進步和改進的機會。5S是通過改造物來改造人的積極活動，5S工作做好了，不僅創(chuàng)造了一個優(yōu)質的工作環(huán)境，還建立了一支積極進取、樂觀向上的員工隊伍。 清掃的推行要領：最高領導以身作責；人人參與；責任到人；與點檢、保養(yǎng)工作充分結合；杜絕污染源，建立清掃基準。 清掃的原則:三原則　 1、掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉　塵、紙屑、蜘蛛網等。 2、掃漏：即掃除漏水、漏油、漏　氣、漏處理等。 3、掃怪：即掃除異常之聲音、溫　度、震動等。 清掃的步驟： 1、確定清掃對象 2、安排清掃人員 3、確定清掃方法 4、準備工具 5、清掃 確定清掃方法 1、選擇清掃工具 2、每天5分鐘清掃活動 3、制定清掃程序，以實現高效率 4、清掃＝檢查 清掃的檢查要點 是否有水、油流淌、堆積； 是否被紙屑、油或灰塵污染； 各部位是否被鐵屑或油污染； 上面、下面、里面臟不臟； 標簽臟不臟； 通過清掃是否會發(fā)現設備管理的微小缺陷； 架子或工作臺上是否積存垃圾； 照明器具上是否積存灰塵； 機器設備是否運轉正常，有無異常的噪音或振動； 工作服臟不臟，工人的頭發(fā)長不長； 作業(yè)臺或抽屜中有沒有食物或食物渣。 將前3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。 目的：通過制度化維持成果，并顯現異常所在。 5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，會形成另外一個污點，這個污點也會造成公司內固定而僵化的氣氛。員工會認為“公司做何事都會半途而廢”，“反正不會成功”，“應付應付算了”的思想，要打破這種僵化，唯有堅持貫徹到底。經過長時間的烙印，需要花一定時間來改正。 清潔的推進要領 落實前3S的工作 制定目視管理，顏色管理基準 制定點檢方法 制定獎懲制度，加強執(zhí)行 維持5S意識 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視 清潔的作用 維持，將整理、整頓、清掃取得的效果維持下去； 改善，將其效果持續(xù)改善，達到更高的境界。 清潔的原則：三不原則 1、不恢復臟亂 2、不制造臟亂 3、不擴散臟亂 清潔的持續(xù)： 1、確定3S責任人 2、將3S溶入每日工作中 3、檢查維護成效 4、工廠5S評分標準 5、辦公室5S評分標準 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，即使在無意識下也能遵守。 目的：改變人的質量，養(yǎng)成自動自發(fā)的精神，工作認真的習慣。 素養(yǎng)的含義 從日語的字面上看，素養(yǎng)是把身體變得美麗的意思。這正是素養(yǎng)的基點，就是把身邊收拾得整整齊齊，不給對方留下不良感覺。一般在社會上，素養(yǎng)指在是否遵守禮節(jié)和社會公德。在企業(yè)里，就是指企業(yè)紀律，如果不確立企業(yè)紀律，如果不確立紀律，企業(yè)工作就很執(zhí)行下去。 素養(yǎng)的定義： 素養(yǎng)為員工士氣的表現 素養(yǎng)的對象：人員 素養(yǎng)厲行“三守”原則：守紀律、守時間（按時上班，珍惜每分每秒）、守標準 素養(yǎng)的境界：塑造守紀的工作場所 素養(yǎng)的作用： 重視教育培訓，保證人員基本素質； 持續(xù)推動4S，直至成為全員的習慣； 使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè)； 凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍； 培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊； 成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。 素養(yǎng)的推行思路： 基本過程：學習公司的規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 努力遵守規(guī)章制度 成為他人的榜樣 具備了成功的修養(yǎng) 學好三年，學壞一日。違反規(guī)章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；管理者的熱情幫助與被管理者的努力自律是非常重要的； 人性化管理時代的到來，需要員工有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德； 互相信任，管理公開化、透明化； 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。 注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。 形式化→行事化→習慣化 為什么有的企業(yè)引入了5S現場管理還做不好？？？ 領導重視不夠。5S改變的是人的習慣，而人的習慣又是最難改變的，所以如果沒有領導決心支持，5S就失去了推動的動力。 定位不對。 把5S當作打掃衛(wèi)生，而不是當作重要的經營戰(zhàn)略；既然是打掃衛(wèi)生而不是生產，當然有空時做，忙時就不做了。 方法不對。國內許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。 其實5S是現場管理基礎，是一系列科學又可操作的方法。 沒有認識到做好5S對企業(yè)帶來的好處和做不好5S會給企業(yè)帶來不利后果。 沒有具體的可操作的工作標準，讓員工無所適從。 沒有明確的職責分工。 沒有相應的考核措施與激勵、懲罰制度。 沒有持續(xù)的動力源。 給所有物品確定位置 計算固定位置率，用%表示（定置率＝固定的物料數/現場的物料數） 作成現場的區(qū)劃位置圖 作成各區(qū)規(guī)劃圖的明細表 作成定置管理用的檢查表，在各區(qū)劃地作○×表示 用檢查表上記入的○數計算定置率 一周核查一次，計算定置率，并張貼 標識企業(yè)平面圖、車間或部門平面圖 標示通道、停車區(qū)； 標識機器的運行狀態(tài)； 標識材料、部件倉庫的位置（No. A\B\C）； 標識材料、部件架的物料名稱； 材料、部件裝箱時的擺放方法； 標識最高、最低庫存量； 予以公布 機器設備操作、保養(yǎng)、維護卡； 在計量表上標識上限和下限； 把所有的5S進展情況及時公告； 公布本部門5S方針、工作計劃、 5S進度； 公布本部門5S改進前后的變化； 公布創(chuàng)新小組名稱、項目、成功事項； 公布問題根源分析方法； 公布各部之間的流程關系，要具體、容易操作，任何人按同一標準做都會有同樣的結果； 制定檢查標準，予以公布。 明確員工在5S活動中責任 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間 通路必須經常維持清潔和暢通 物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所 滅火器、開關箱、電動機、機器設備等周圍要時刻保持清潔 物品、設備要仔細的放、正確的放、安全的放、較大較重的堆在下層 保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理 紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所 不斷清掃，保持清潔 注意上級的指示，并加以配合。 明確管理人員在5S活動中責任 配合公司政策，全力支持與推行5S 參加有關5S教育訓練，吸收5S技巧 研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料 部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動 規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作 依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè) 協助部屬克服5S之障礙與困難點 熟讀公司“5S推行手則”并向部屬解釋 必要時，參與公司評分工作 5S評分缺點之改善和申述 督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢 上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。 我們沒有第二次機會，建立第一印象；提升品質，降低不良，在整潔美觀有序的工作場所中不良品會非常顯眼，從而能及時得到改善。 減少浪費，降低成本，物料可以得到有效的利用，自然會降低成本。 確保交期，順利交貨。清爽的工廠，每個人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機械設備保養(yǎng)良好，運行正常，交期自然不會延誤。 創(chuàng)造安全的工作場所。清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并做醒目的標識，會讓人安心。 管理氣氛融洽，工作規(guī)范。人人有素養(yǎng)，現場工作的人際關系良好融洽和諧。創(chuàng)造優(yōu)質的令人心情愉快的工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工的素質，把普通員工由螺絲釘變成了發(fā)動機。 核心競爭力……人人養(yǎng)成積極主動發(fā)現問題解決問題的好習慣，增強員工執(zhí)行力，把全體員工的智慧充分地挖崛出來，從而大限度地提升企業(yè)的核心競爭力。 在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。ZMc紅軟基地

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