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目錄 項目實施前現(xiàn)狀 項目實施方案 項目實施過程 項目實施成果 現(xiàn)階段問題展示 檢查評比 下階段工作安排 項目實施前現(xiàn)狀-現(xiàn)場 現(xiàn)場物品沒有定位概念，到處亂放 物品堆放存在安全隱患； 問題點匯總-現(xiàn)場 工具、小車到處亂放，沒有定位和標示 備件、產(chǎn)品等狀態(tài)不明 項目實施前現(xiàn)狀-工具 工具柜內(nèi)沒有進行整理，雜亂無章； 工具柜內(nèi)沒有進行整理，雜亂無章； 清潔工具到處亂放，放置不合理； 常用工具放置混亂，沒有定位標示； 項目實施前現(xiàn)狀-設(shè)備及備件 設(shè)備的管道液體狀態(tài)不清，流向不明 備件沒有分類，沒有標識 設(shè)備備件保管不當，狀態(tài)不明 各種備件混放，沒有數(shù)量概念 項目實施前現(xiàn)狀-設(shè)備及備件 設(shè)備備件保管不當，保養(yǎng)不到位 備件沒有分類，沒有標識 設(shè)備備件到處亂放，狀態(tài)不明 各種備件混放，沒有分類和標識 項目實施前現(xiàn)狀-倉庫 備用托盤放置沒有進行合理的限高，擺放存在安全隱患 庫位劃分不明確，產(chǎn)品容易出現(xiàn)混放 項目實施前現(xiàn)狀-倉庫 倉庫內(nèi)物品沒有分類和整理，難于尋找 所有物品狀態(tài)不名，沒有分類和標識，且保管不當 項目實施前現(xiàn)狀-個人物品 更衣箱內(nèi)慘不忍睹，缺乏必要的整理 鞋柜內(nèi)沒有整理，混亂 項目實施前現(xiàn)狀-辦公室 文件標示沒有按照統(tǒng)一標準制作 文件沒有進行區(qū)分放置； 桌面已沒有太多空間使用 目錄 項目實施前現(xiàn)狀 項目實施方案 項目實施過程 項目實施成果 現(xiàn)階段問題展示 檢查評比 下階段工作安排 項目整體思路 針對恒豐紙業(yè)公司的具體特點，通過對恒豐紙業(yè)的了解，我們初步確立項目開展總體思路如下： 取得高層的充分理解和行動及資源上的支持。 加強宣傳和培訓，讓每個人意識到實行5S的好處、必要性和緊迫性。 采取先試點、然后全面鋪開的形式。 在試點階段就形成相對規(guī)范的5S評分標準和檢查機制，使試點5S工作能夠穩(wěn)固并持續(xù)改進 周密計劃，確保進度，責任明確，獎懲結(jié)合，步步為營。 調(diào)動員工的參與熱情，形成持續(xù)改善的氛圍。 解決方案流程表 解決方案流程表（續(xù)） 解決方案流程表（續(xù)） 解決方案流程表（續(xù)） 目錄 項目實施前現(xiàn)狀 項目實施方案 項目實施過程 項目實施成果 現(xiàn)階段問題展示 檢查評比 下階段工作安排 成立項目兩級委員會 開展5S培訓工作 推委會高管5S培訓 各級執(zhí)委會人員5S培訓 5S現(xiàn)場指導 項目實施中遇到的問題 項目執(zhí)行中出現(xiàn)執(zhí)行力不到位，一些工作時間長的員工對于新的習慣不適應，產(chǎn)生抵觸情緒； 物品清單的統(tǒng)計經(jīng)常出現(xiàn)問題，要么漏填了，要么數(shù)量不對； 員工的私人物品很多，出現(xiàn)定位和分類困難； 喜歡把一些東西集中裝在一個箱子里，認為這樣就是整理完畢； 員工的衣服，鞋子等大量放在公司，形成習慣，造成工作場所儲存空間不夠用； 很多備件雖然已經(jīng)進行了整理但是沒有進行存放數(shù)量的考究，依然是大量備存 很多清理出來的物品難于處理，各單位沒有地方放； 對于原來領(lǐng)用的過量的備件，不知道怎么退回。 問題解決對策 針對執(zhí)行力不夠的問題，制定5S考核制度，加強監(jiān)督和考核力度，讓人人覺得那是一條高壓線，誰碰誰就要被電； 制定公司每個人私人物品存放標準和儲存空間，標準化管理私人物品； 加強員工教導力度，使每種物品都必須分開放置，不得混放。為此，員工發(fā)揮聰明才智，制作了大量的經(jīng)濟適用的儲存盒（架）。 針對分廠整理的大量的本分廠用不到的物品，按照5S物品處理流程，將這些物品放置在紅牌區(qū)，其他單位相互走動，需找自己所需物品，減少本單位的重復采購。最終剩下的物品返庫或者變賣。 針對各分廠反應的返庫問題，公司制定返庫規(guī)定。 目錄 項目實施前現(xiàn)狀 項目實施方案 項目實施過程 項目實施成果 現(xiàn)階段問題展示 檢查評比 下階段工作安排 項目實施后-倉庫（1） 貨架標示明確，清單準確，查找方便 項目實施后-倉庫（2） 倉庫庫位劃分明確，標識清晰，數(shù)量準確 項目實施后-管道（1） 管道內(nèi)液體狀態(tài)清楚，流向準確，便于控制 項目實施后-管道（2） 管道內(nèi)液體狀態(tài)清楚，流向準確，便于控制 項目實施后-零部件（1） 零件狀態(tài)數(shù)量一目了然 項目實施后-零部件（2） 常用備件進行安全數(shù)量控制，標示清楚，數(shù)量一目了然 項目實施后-工具（1） 備用工具行跡管理，使用方便 項目實施后-車間通道 車間通道 項目實施后-車間現(xiàn)場（1） 項目實施后-車間現(xiàn)場（2） 項目實施后-辦公區(qū)文件類（1） 項目實施后-辦公區(qū)文件類（2） 項目實施后-辦公區(qū)個人物品 項目實施后-私人物品 目錄 項目實施前現(xiàn)狀 項目實施方案 項目實施過程 項目實施成果 現(xiàn)階段問題展示 檢查評比 下階段工作安排 現(xiàn)階段存在的問題（1） 管道標識不全，未完成（二分廠） 設(shè)備標識不全（二分廠） 現(xiàn)階段存在的問題（2） 私人物品放置混亂，文件盒未標識（設(shè)計施工處） 人離開椅子未歸位（設(shè)計施工處） 現(xiàn)階段存在的問題（3） 辦公用品與私人物品混放（六分廠） 桌面未按點檢表要求進行清掃（設(shè)備部） 現(xiàn)階段存在的問題（4） 辦公室倉庫（設(shè)備部5S死角） 辦公室倉庫（設(shè)備部5S死角） 現(xiàn)階段存在的問題（5） 包材未定位，狀態(tài)不明（四分廠） 行車軌道未按要求斑馬線（四分廠） 現(xiàn)階段存在的問題（6） 抽屜內(nèi)物品混放，亂放（維修站） 人離開椅子未歸位（資產(chǎn)管理處） 現(xiàn)階段存在的問題（7） 文件未按要求進行標識（自動化分廠） 會議室未及時清掃（自動化分廠） 現(xiàn)階段存在的問題（8） 文件標識不合要求（組織監(jiān)察處） 點檢表未按要求點檢（組織監(jiān)察處） 目錄 項目實施前現(xiàn)狀 項目實施方案 項目實施過程 項目實施成果 現(xiàn)階段問題展示 檢查評比 下階段工作安排 各單位問題點說明及扣分明細 各單位評分結(jié)果 目錄 項目實施前現(xiàn)狀 項目實施方案 項目實施過程 項目實施成果 現(xiàn)階段問題展示 檢查評比 下階段工作安排 下階段工作安排 現(xiàn)有5S所有標準的修正與融合，將5S各項標準作為公司標準化管理的一部分； 5S未完成的工作，如管道標識，設(shè)備標識等繼續(xù)完善； 5S點檢表完善并切實有效的實施； 5S檢查與公司規(guī)范化檢查進行融合，并最終形成一套標準化的檢查監(jiān)督機制 建立5S長效機制，深入5S日常考核d6H紅軟基地

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