這是一個關(guān)于費用改善分析圖表PPT，包括了成本分析基礎(chǔ)，七大浪費現(xiàn)象分析，快速切換（SMED)，生產(chǎn)線平衡，搬運改善，質(zhì)量改善工具，問題意識和改善步驟等內(nèi)容。課程提要成本分析基礎(chǔ)七大浪費現(xiàn)象分析快速切換（SMED) 生產(chǎn)線平衡搬運改善質(zhì)量改善工具問題意識和改善步驟 德信誠現(xiàn)場改善和成本控制制造成本=物料成本+直接人工成本+制造費用三項費用=管理+銷售+財務(wù) 經(jīng)營利潤=經(jīng)營收入-經(jīng)營成本-稅金 成本與利潤正確的經(jīng)營思想成本主義：價格=成本+利潤非成本主義：利潤=價格-成本 工廠績效記錄表 切換時間的定義 典型轉(zhuǎn)換的基本過程快速換線（模）之前案例：F1賽車進維修站的啟示 兩個換線概念內(nèi)部時間只有當(dāng)機器停下來才能進行的操作所需要的時間。 外部時間可以在機器運行情況下進行操作的時間。 快速換模（SMED）的進程 生產(chǎn)線平衡節(jié)拍 節(jié)拍= 搬運改善加工費中的25%-40%是搬運浪費工程時間中的80%是搬運和滯留時間工廠發(fā)生事故的85%是因搬運作業(yè)而引起的搬運的內(nèi)容搬運作業(yè)有六個方面： 1)裝卸--將物品裝上運輸機具或由運輸機具卸下。 2)搬運--使物品在較短的距離內(nèi)移動。 3)堆碼--將物品或包裝貨物進行碼放、堆垛等的有關(guān)作業(yè)。 4)取出--從保管場所將物品取出。 5)分類--將物品按品種、發(fā)貨方向、顧客需求等等進行分類。 6)理貨--將物品備齊，以便隨時裝貨�；钚灾笖�(shù) 搬運的原則 工藝流程改善法則庫存是“萬惡之源” 在進貨倉庫中占據(jù)額外的空間物流停滯當(dāng)出現(xiàn)問題時,不得不進行大規(guī)模的返工要求更多的材料處理資源(人力、設(shè)備、貨架、倉庫、空間/系統(tǒng)）對客戶要求的改變反映遲緩，歡迎點擊下載費用改善分析圖表PPT。

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