這是一個(gè)關(guān)于費(fèi)用改善分析圖表PPT，包括了成本分析基礎(chǔ)，七大浪費(fèi)現(xiàn)象分析，快速切換（SMED)，生產(chǎn)線平衡，搬運(yùn)改善，質(zhì)量改善工具，問(wèn)題意識(shí)和改善步驟等內(nèi)容。課程提要成本分析基礎(chǔ)七大浪費(fèi)現(xiàn)象分析快速切換（SMED) 生產(chǎn)線平衡搬運(yùn)改善質(zhì)量改善工具問(wèn)題意識(shí)和改善步驟 德信誠(chéng)現(xiàn)場(chǎng)改善和成本控制制造成本=物料成本+直接人工成本+制造費(fèi)用三項(xiàng)費(fèi)用=管理+銷(xiāo)售+財(cái)務(wù) 經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)=經(jīng)營(yíng)收入-經(jīng)營(yíng)成本-稅金 成本與利潤(rùn)正確的經(jīng)營(yíng)思想成本主義：價(jià)格=成本+利潤(rùn)非成本主義：利潤(rùn)=價(jià)格-成本 工廠績(jī)效記錄表 切換時(shí)間的定義 典型轉(zhuǎn)換的基本過(guò)程快速換線（模）之前案例：F1賽車(chē)進(jìn)維修站的啟示 兩個(gè)換線概念內(nèi)部時(shí)間只有當(dāng)機(jī)器停下來(lái)才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間。 外部時(shí)間可以在機(jī)器運(yùn)行情況下進(jìn)行操作的時(shí)間。 快速換模（SMED）的進(jìn)程 生產(chǎn)線平衡節(jié)拍 節(jié)拍= 搬運(yùn)改善加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)浪費(fèi)工程時(shí)間中的80%是搬運(yùn)和滯留時(shí)間工廠發(fā)生事故的85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的搬運(yùn)的內(nèi)容搬運(yùn)作業(yè)有六個(gè)方面： 1)裝卸--將物品裝上運(yùn)輸機(jī)具或由運(yùn)輸機(jī)具卸下。 2)搬運(yùn)--使物品在較短的距離內(nèi)移動(dòng)。 3)堆碼--將物品或包裝貨物進(jìn)行碼放、堆垛等的有關(guān)作業(yè)。 4)取出--從保管場(chǎng)所將物品取出。 5)分類(lèi)--將物品按品種、發(fā)貨方向、顧客需求等等進(jìn)行分類(lèi)。 6)理貨--將物品備齊，以便隨時(shí)裝貨�；钚灾笖�(shù) 搬運(yùn)的原則 工藝流程改善法則庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源” 在進(jìn)貨倉(cāng)庫(kù)中占據(jù)額外的空間物流停滯當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),不得不進(jìn)行大規(guī)模的返工要求更多的材料處理資源(人力、設(shè)備、貨架、倉(cāng)庫(kù)、空間/系統(tǒng)）對(duì)客戶(hù)要求的改變反映遲緩，歡迎點(diǎn)擊下載費(fèi)用改善分析圖表PPT。

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課程提要成本分析基礎(chǔ)七大浪費(fèi)現(xiàn)象分析快速切換（SMED) 生產(chǎn)線平衡搬運(yùn)改善質(zhì)量改善工具問(wèn)題意識(shí)和改善步驟 德信誠(chéng)現(xiàn)場(chǎng)改善和成本控制制造成本=物料成本+直接人工成本+制造費(fèi)用三項(xiàng)費(fèi)用=管理+銷(xiāo)售+財(cái)務(wù) 經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)=經(jīng)營(yíng)收入-經(jīng)營(yíng)成本-稅金 成本與利潤(rùn)正確的經(jīng)營(yíng)思想成本主義：價(jià)格=成本+利潤(rùn)非成本主義：利潤(rùn)=價(jià)格-成本 工廠績(jī)效記錄表 切換時(shí)間的定義 典型轉(zhuǎn)換的基本過(guò)程快速換線（模）之前案例：F1賽車(chē)進(jìn)維修站的啟示 兩個(gè)換線概念內(nèi)部時(shí)間只有當(dāng)機(jī)器停下來(lái)才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間。 外部時(shí)間可以在機(jī)器運(yùn)行情況下進(jìn)行操作的時(shí)間。 快速換模（SMED）的進(jìn)程 生產(chǎn)線平衡節(jié)拍 節(jié)拍= 搬運(yùn)改善加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)浪費(fèi)工程時(shí)間中的80%是搬運(yùn)和滯留時(shí)間工廠發(fā)生事故的85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的搬運(yùn)的內(nèi)容搬運(yùn)作業(yè)有六個(gè)方面： 1)裝卸--將物品裝上運(yùn)輸機(jī)具或由運(yùn)輸機(jī)具卸下。 2)搬運(yùn)--使物品在較短的距離內(nèi)移動(dòng)。 3)堆碼--將物品或包裝貨物進(jìn)行碼放、堆垛等的有關(guān)作業(yè)。 4)取出--從保管場(chǎng)所將物品取出。 5)分類(lèi)--將物品按品種、發(fā)貨方向、顧客需求等等進(jìn)行分類(lèi)。 6)理貨--將物品備齊，以便隨時(shí)裝貨�；钚灾笖�(shù) 搬運(yùn)的原則 工藝流程改善法則庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源” 在進(jìn)貨倉(cāng)庫(kù)中占據(jù)額外的空間物流停滯當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，不得不進(jìn)行大規(guī)模的返工要求更多的材料處理資源(人力、設(shè)備、貨架、倉(cāng)庫(kù)、空間/系統(tǒng)）對(duì)客戶(hù)要求的改變反映遲緩 庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題 QC 7 Tools （品管七大手法) 查檢表 (Check Sheet) 柏拉圖 (Pareto Diagram) 特性要因圖 (Characteristic Diagram) 散布圖 (Scatter Diagram) 直方圖 (Histogram) 層別法 (Stratification) 圖表與管制圖 (Graphs & Control Chart) 三、問(wèn)題意識(shí)和改善步驟 沒(méi)有最好，只有更好我們一直在努力讓我們做得更好 問(wèn)題的把握與改善Sby紅軟基地