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這是一個(gè)關(guān)于GMP物料管理培訓(xùn)PPT(部分ppt內(nèi)容已做更新升級(jí))課件,主要介紹了物料管理的概念、物料管理的范圍、物料管理的目的和意義、倉庫管理的要求等內(nèi)容。藥品是生產(chǎn)出來的,藥品質(zhì)量自然也是在生產(chǎn)中形成的。為確保藥品質(zhì)量,必須對(duì)原料至成品到銷售的全過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制。實(shí)施《規(guī)范》,必須從生產(chǎn)藥品的基礎(chǔ)物質(zhì)抓起,通過嚴(yán)格、科學(xué)、系統(tǒng)的管理,使原料、輔料及包裝材料從采購、入庫、貯藏、發(fā)放等方面,做到管理有章可循,使用有標(biāo)準(zhǔn)可依,記錄有據(jù)可查,從而保證合格、優(yōu)質(zhì)的原料、輔料及包裝材料用于藥品生產(chǎn),歡迎點(diǎn)擊下載GMP物料管理培訓(xùn)PPT(部分ppt內(nèi)容已做更新升級(jí))課件哦。
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物 料 管 理
-------生產(chǎn)技術(shù)部 李招芹
概 述
藥品是生產(chǎn)出來的,藥品質(zhì)量自然也是在生產(chǎn)中形成的。為確保藥品質(zhì)量,必須對(duì)原料至成品到銷售的全過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制。實(shí)施《規(guī)范》,必須從生產(chǎn)藥品的基礎(chǔ)物質(zhì)抓起,通過嚴(yán)格、科學(xué)、系統(tǒng)的管理,使原料、輔料及包裝材料從采購、入庫、貯藏、發(fā)放等方面,做到管理有章可循,使用有標(biāo)準(zhǔn)可依,記錄有據(jù)可查,從而保證合格、優(yōu)質(zhì)的原料、輔料及包裝材料用于藥品生產(chǎn)。
概 述
《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》第六章物料與產(chǎn)品,106~145條,第十二章,產(chǎn)品發(fā)運(yùn)與召回,300~312條。共計(jì)12條,占總條款316條的16.5%。
檢查評(píng)定方法中有關(guān)物料條款為40條,占總條款225條的18%,其中帶“*”項(xiàng)目為10條。
物料管理的概念
1、 物料的概念
物料是指藥品生產(chǎn)所用的原料、輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品、成品。
按物理狀態(tài)——固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。
包裝材料:
是否與藥品直接接觸——內(nèi)包裝材料與外包裝材料。
印刷與否——印刷包裝材料與非印刷包裝材料。
中間產(chǎn)品——生產(chǎn)過程的中間體、顆粒、素片等。
成品—片劑、膠囊劑、顆粒劑、滴眼劑、注射劑、含漱液、原料藥、滴耳劑、滴鼻劑、噴霧劑、蜜丸等。
物料管理的范圍
2、 物料管理----全過程的質(zhì)量管理
物料管理:是指原輔包材從標(biāo)準(zhǔn)制定→
選定供應(yīng)商, 購買 →入庫→驗(yàn)收→取樣
合格,編號(hào)、儲(chǔ)存、保管、發(fā)放、使用
檢驗(yàn)→[
不合格、退貨
成品→檢驗(yàn)→ 合格→銷售、發(fā)貨
不合格→處理 (返工或銷毀)
物料管理的目的和意義
物料管理是GMP管理的主要內(nèi)容之一,從物料進(jìn)入的源頭——采購開始,直至成品銷售每一環(huán)節(jié),對(duì)物料進(jìn)行全過程的監(jiān)控,保障不合格的原輔料、包裝材料不進(jìn)庫,不合格的中間產(chǎn)品(半成品)不流入下道工序,不合格的成品不出廠(三不原則)。
目的:將人為的差錯(cuò)減少到最低限度,為生產(chǎn)出合格產(chǎn)品提供保障。
物料的采購
⑴ 質(zhì)量保證部審計(jì)合格的供應(yīng)商(合格供應(yīng)商一覽表)
⑵原輔料要符合法定標(biāo)準(zhǔn),包括藥典、藥監(jiān)局標(biāo)準(zhǔn);(XX藥準(zhǔn)字XXXX)
⑶進(jìn)口原輔料、藥材、中藥飲片等應(yīng)有口岸藥檢所檢驗(yàn)報(bào)告;
⑷包裝材料要符合企業(yè)廠訂標(biāo)準(zhǔn);
原輔料、包裝材料到貨時(shí)要附廠家合格檢驗(yàn)報(bào)告單。
倉庫管理的要求
1、 倉庫面積,庫區(qū)分布
倉儲(chǔ)面積應(yīng)與藥品生產(chǎn)規(guī)模和管理要求相適應(yīng),一般分為:
成品庫、原輔料庫、包裝材料庫、標(biāo)識(shí)物庫、危險(xiǎn)品庫、不合格品庫、陰涼庫、低溫庫。
要求:標(biāo)識(shí)物庫、不合格品庫必須專庫,且 要上鎖管理。
每一個(gè)庫根據(jù)檢驗(yàn)情況可分三個(gè)區(qū):
待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)
色標(biāo): 黃 色 綠 色 紅 色
倉庫管理的要求
2、 蟲鼠防范、消防安全、溫濕度控制
蟲鼠防范——五防措施、滅蠅燈、捕鼠器、人員不準(zhǔn)帶入食物、下水管道配地漏蓋。
消防安全——運(yùn)輸通道寬暢、消防器材配備、消防栓、滅火器。
溫濕度控制——防止物料在貯存過程中污染、變質(zhì);
常溫庫要求:溫度:18~30℃,濕度:75%以下,通風(fēng)、防潮(必要時(shí)配備除濕機(jī))。
陰涼庫20℃以下、低溫庫2~8℃ ;
倉庫保管員必須有防盜意識(shí) ,物資=錢!
倉庫管理的要求
3、 庫房的清潔衛(wèi)生要求:
⑴庫區(qū)及辦公室按一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生要求管理。
做到不積塵,潔具、工具定置擺放。
4、軟件方面的要求:
⑴貨物帳、卡、物要一致,貨位卡整齊、醒目、填寫清晰,待檢證、取樣證、合格證、不合格證按規(guī)范粘貼。
⑵記錄填寫認(rèn)真、仔細(xì),如出現(xiàn)錯(cuò)誤,按規(guī)范更改,并簽名;
⑶按公司管理制度(SMP、SOP)嚴(yán)格執(zhí)行。
原料、輔料、包裝材料的管理
1、 原輔包材入庫驗(yàn)收及儲(chǔ)存
(1)入庫驗(yàn)收
在倉庫物料進(jìn)口處,檢查外包裝是否完好,按“合格供應(yīng)商一覽表”核對(duì)供貨單、桶簽及供應(yīng)商質(zhì)檢合格報(bào)告單,完好,無誤,進(jìn)行外包清潔,稱重記錄,編號(hào),按各物料存放要求存放入待驗(yàn)區(qū),按品名及規(guī)格分開存放,貼黃色待驗(yàn)證,填寫總帳;
目檢不合格,原單退貨,填寫記錄;
原料、輔料、包裝材料的管理
⑵碼放要求
物料必須按品種、規(guī)格、碼放整齊,垛與垛的間距不小于20cm,垛與墻的間距不小于50cm,垛與柱、頂?shù)拈g距不小于30cm,垛與地面的距離不小于10cm。
⑶填寫物料貨位卡及分類帳,做到帳、卡、物一致,毒麻藥品、貴細(xì)藥品、精神藥品、放射性藥品應(yīng)設(shè)專帳,雙人雙鎖保存。
原料、輔料、包裝材料的管理
2、物料請(qǐng)驗(yàn)
倉庫保管員填寫請(qǐng)驗(yàn)單,連同廠家合格報(bào)告交質(zhì)保部;
質(zhì)保部按要求取樣,貼取樣證,按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);
檢驗(yàn)不合格,發(fā)放不合格報(bào)告單,按件發(fā)放不合格證→入不合格品庫→通知供應(yīng)人員退貨;
檢驗(yàn)合格,發(fā)放合格報(bào)告單及合格證(原輔料按件發(fā)放,包裝材料按批發(fā)放),入合格區(qū)。
原料、輔料、包裝材料的管理
3、原輔包材的發(fā)放與退庫
物料發(fā)放執(zhí)行“先進(jìn)先出”的原則,按指令限額發(fā)料;
包裝材料根據(jù)批包裝指令計(jì)數(shù)發(fā)放,每批包裝結(jié)束后要及時(shí)退庫;
按標(biāo)示物管理制度,領(lǐng)用、實(shí)用、殘損、銷毀、退庫數(shù)量要核準(zhǔn),注意物料平衡問題;
標(biāo)示物銷毀由QA監(jiān)銷,銷毀記錄上銷毀人、監(jiān)銷人雙重簽字。
原料、輔料、包裝材料的管理
4、原輔料的復(fù)驗(yàn)
原則:物料應(yīng)按規(guī)定的使用期限或有效期儲(chǔ)存,超過有效期的物料應(yīng)按不合格品處理。
未制定有效期的物料一般儲(chǔ)存期限為三年,超過三年則重新請(qǐng)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格可適當(dāng)延期使用。貯存期內(nèi)如有特殊情況(受潮等)應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)。
復(fù)驗(yàn)程序同前
合 格、發(fā)放使用
請(qǐng)驗(yàn)單 →取樣 →檢驗(yàn) → 〔
(倉庫) (QA) (QC) 不合格、銷毀處理
半產(chǎn)品的管理
半產(chǎn)品是指:各類制劑生產(chǎn)過程中制得的,并需進(jìn)一步加工制造的物料。凍干半成品、灌裝半成品、燈檢合格品、原料藥粗品等。
半產(chǎn)品必須在每個(gè)包裝內(nèi)外均做好標(biāo)識(shí),明確品名、規(guī)格、批號(hào)及所處狀態(tài)。
車間應(yīng)有專人管理,建立半產(chǎn)品出入臺(tái)帳。
半成品入庫及領(lǐng)用時(shí)領(lǐng)料人、發(fā)料人均簽字。
半成品的存放應(yīng)該滿足各產(chǎn)品儲(chǔ)存要求.
成品的管理
1、 成品的驗(yàn)收入庫
倉庫保管員按質(zhì)保部成品檢驗(yàn)報(bào)告單和車間填寫的成品入庫單驗(yàn)收成品。
成品按劑型、品種、批號(hào)并便于先產(chǎn)先銷的間距,碼放整齊,待驗(yàn)、合格、不合格分區(qū)碼放,標(biāo)記明顯,建立貨位卡,做到帳、卡、物一致,填寫成品入庫總帳。
2、 成品的發(fā)貨
在取得成品審核放行單后,根據(jù)發(fā)貨通知單發(fā)貨。
成品的管理
程序如下:
⑴銷售部、招商部根據(jù)銷售需要填寫要貨申請(qǐng);
⑵倉庫保管員根據(jù)要貨申請(qǐng),及時(shí)組織發(fā)貨;
⑶成品發(fā)貨必須堅(jiān)持先產(chǎn)先銷的原則,發(fā)貨結(jié)束,填寫 貨位卡和成品臺(tái)帳;成品檢驗(yàn)報(bào)告單亦隨貨同行。
⑷應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品儲(chǔ)存要求增加冰袋,選擇適宜的運(yùn)輸方式,以確保產(chǎn)品在運(yùn)輸途中質(zhì)量不受影響。
成品的管理
3、成品的退貨和召回
⑴成品的退貨程序
銷售部填寫“成品退貨審批單”,經(jīng)分管副總批準(zhǔn),方能退貨;
倉庫保管員收到退貨產(chǎn)品后,放在退貨區(qū),按實(shí)清點(diǎn),填寫貨位卡,并在“成品退貨審批單”上填寫實(shí)收數(shù)量及請(qǐng)驗(yàn)單,交質(zhì)保部QA;
成品的管理
QA對(duì)退貨產(chǎn)品進(jìn)行外包裝檢查,取樣,根據(jù)該產(chǎn)品0天出廠檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)合穩(wěn)定性情況,重點(diǎn)選擇1-2個(gè)指標(biāo)檢驗(yàn),根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,如合格,根據(jù)包裝情況通知生產(chǎn)部安排更換外包裝;
車間換包裝后入庫,倉庫保管員按實(shí)收貨并登記臺(tái)帳,根據(jù)銷售需要轉(zhuǎn)發(fā);
如檢驗(yàn)不合格,則按不合格品管理,及時(shí)銷毀。
成品的管理
⑵成品的收回
如在銷售過程中發(fā)現(xiàn)成品質(zhì)量確存在問題,檢查無誤,或留樣考察中發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)品穩(wěn)定性差,不符合藥品標(biāo)準(zhǔn),QA必須提請(qǐng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),收回已銷售出的產(chǎn)品。
⑶退貨和召回的產(chǎn)品存放于成品退貨區(qū),根據(jù)情況及時(shí)處理。成品退貨單,成品召回單留檔備查,倉庫人員應(yīng)詳細(xì)記錄。
不合格品管理
檢驗(yàn)不合格的物料(含退貨產(chǎn)品),立即移入不合格品庫,在每件包裝上貼不合格證,做好貨位卡及不合格品臺(tái)帳;
車間退回的生產(chǎn)過程中挑出的不合格包裝材料,放入不合格品庫,做好貨位卡及不合格品臺(tái)帳;
不合格包裝材料應(yīng)按月整理匯總,交供應(yīng)部,用于付款扣除依據(jù);
不合格品管理
已確認(rèn)不合格的物料應(yīng)及時(shí)填寫“不合格品銷毀申請(qǐng)單”,經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施銷毀,銷毀時(shí)應(yīng)通知QA監(jiān)銷;
對(duì)需銷毀的物料應(yīng)雙人清點(diǎn)復(fù)核,并填寫不合格品銷毀記錄;
質(zhì)量保證部對(duì)所有不合格品進(jìn)行管理,建立不合格品總臺(tái)帳。
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藥品培訓(xùn)ppt
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