這是沖壓工藝與模具設(shè)計ppt，包括了 沖裁加工概述，沖裁模分類及典型結(jié)構(gòu)，沖裁模主要零部件，凸、凹模的固定，凸、凹模的對中和上、下模的導(dǎo)向，條料的送進與定位，工件和廢料從凸、凹模上自動排除，沖裁模分類及典型結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，歡迎點擊下載。

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第2章　沖裁工藝與模具設(shè)計 　　沖裁是利用裝在壓力機上的模具，將板料分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等，其中以落料、沖孔工序應(yīng)用最多。落料是從板料上沖下所需形狀的工件（或毛坯），沖孔是在工件上沖出所需形狀的孔。圖2.1所示為墊圈由落料和沖孔兩道工序完成。 2.1 沖裁加工概述 　　圖2.2所示為沖裁加工示意圖。由圖可見，沖裁加工必須使用模具。圖中1為凸模，2為凹模，凸模端部及凹模洞口邊緣的輪廓形狀與工件形狀對應(yīng)，并有鋒利的刃口。凸模刃口輪廓尺寸略小于凹模，其差值稱為沖裁間隙。 　　板料放在凹模平面上，在壓力機滑塊連同凸模一起向下運動將凸模推入凹模的過程中，就會對板料實行剪切，將所需形狀的工件從板料上分離下來。 　　圖2.3所示為沖裁模典型結(jié)構(gòu)，其主要部分一般用兩個視圖（主視圖和俯視圖）即可表達清楚。模具裝配圖的畫法稍不同于一般機械制圖，其主視圖通常按上下模閉合狀態(tài)作圖，而其俯視圖則往往是表示上模已經(jīng)取走，只留下下模部分。 　　如果上模也需要畫出，那就另畫一個上模的俯視圖。如果下模左右兩部分結(jié)構(gòu)對稱，為了簡便，也可以用同一個俯視圖來表示，左半部表示已取走上模，只畫下模；右半部則表示上模沒有取走時的情況。這一特殊規(guī)則在繪制和閱讀沖壓模具圖時必需熟悉和適應(yīng)。 　　除描述模具結(jié)構(gòu)的主、俯視圖外，還應(yīng)將沖裁件及其在條料上的布置（排樣）圖畫在結(jié)構(gòu)圖的右上方。由圖2.3可以看到的沖裁件是圓形墊片，在條料上成單行排列，依次送進。 　　整個模具由工作零件、固定零件、導(dǎo)向裝置、定位裝置、卸料裝置、頂件裝置等部分組成�，F(xiàn)逐項說明如下。 1．凸、凹模的固定 　　沖壓模具一般都是由上模、下模兩部分組成。圖2.3中，凹模10直接固定在下模座12上，凸模8利用凸模固定板7固定在上模座1上。 　　工作時，下模座可用螺釘壓板緊固在壓力機的工作臺上，上模座則利用模柄4與壓力機滑塊牢固連接，隨同滑塊上下運動，實現(xiàn)對板料的沖裁。為了保護上模座不被凸模的巨大沖裁力壓陷，在凸模頂部與上模座之間加設(shè)了一層墊板6，以分散其壓力。 2．凸、凹模的對中和上、下模的導(dǎo)向 　　沖裁時，凸、凹模刃口不但不能相互碰撞，而且還要保證沿刃口輪廓線間隙均勻，否則會對沖裁過程帶來一系列不利影響。 因此，上、下模必需設(shè)置導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)柱15和導(dǎo)套16。導(dǎo)套16裝在上模座上，導(dǎo)柱15裝在下模座上。當(dāng)上模向下運動，凸模還沒有接觸板料之前，導(dǎo)套已經(jīng)套入導(dǎo)柱，對凸模實行導(dǎo)向，使上、下模不發(fā)生橫向錯移，保證凸、凹模準(zhǔn)確地對板料進行剪切。 3．條料的送進與定位 　　一般中小型落料件使用的材料是由板料裁成的條料。條料多寬多長，待沖的工件在條料上的位置如何布置，都要事先設(shè)計好，這一工作稱為排樣。 　　落料時條料必須沿一定方向送進，故必須設(shè)置導(dǎo)料裝置，圖2.3中采用的是兩個導(dǎo)料銷18。每沖下一個工件，條料必須按排樣要求向前送進一定距離，簡稱為步距（進距）。 　　步距一般用擋料裝置來控制，圖2.3中，采用的是固定擋料銷14，當(dāng)條料每次送進一個步距后，擋料銷就在適當(dāng)位置擋住條料，使之不再前進。 4．工件和廢料從凸、凹模上自動排除 　　由于材料有彈性變形，落料完成后，周圍的廢料會緊緊箍在凸模上，在凸模回程時，廢料將會隨凸模向上抬起。為了及時將廢料從凸模上自動卸除，應(yīng)設(shè)置卸料機構(gòu)。 圖2.3中采用的是彈性卸料裝置，由卸料板9、卸料彈簧2和卸料螺釘3組成，隨凸模上、下運動。但在凸模沖剪板料時，卸料板被凹模擋住不動，于是卸料彈簧被向下運動的上模座壓縮。當(dāng)落料完成后，凸模向上回程，卸料板在彈簧的推力下，將箍在凸模上的廢料卸除。 　　同理，從條料上沖落下來的工件，會緊卡在凹模的洞口內(nèi)，必須設(shè)法使之自動取出。圖2.3采用的是逆（上）出件方式，即利用裝在下模座底部的彈頂裝置，在凸模退出凹模時，將工件從凹模中向上頂出。彈頂裝置由橡皮17、頂桿13和頂件板11組成。 　　上述沖裁、導(dǎo)向、定位及卸料、頂件等功能，都是沖模必需具備的基本功能。為實現(xiàn)這些功能，可以采用各種不同的方案，選用不同的結(jié)構(gòu)，設(shè)計不同的裝置，于是就出現(xiàn)各種類型、各種式樣、具有不同特點、適合于各種用途的沖裁模。 2.2 沖裁模分類及典型結(jié)構(gòu) 　2.2.1 沖裁模分類 　　沖裁模的結(jié)構(gòu)類型很多，為了研究的方便，可以對沖裁模按不同的特征進行如下分類。 　　按工序的性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模和切邊模等。 　　按工序的組合方式可分為單工序的簡單模和多工序的連續(xù)模、復(fù)合模以及連續(xù)復(fù)合模。 　　按上、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、滾珠導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。 　　按控制送料步距的方法可分為固定擋料銷式、活動擋料銷式、自動擋料銷式、導(dǎo)正銷式和側(cè)刃式等。 　　按凸、凹模所用材料可分為鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模和聚氨脂橡膠沖模等。 　　按凸、凹模的結(jié)構(gòu)可分為整體模和拼塊模。 　　按凸、凹模的布置方法可分為正裝模和倒裝模。 　　按模具的卸料方法可分為剛性卸料模和彈性卸料模。 　　此外，按送料、出件及排除廢料的方法可分為手動模、半自動模和自動模；按沖模的大小可分為小型沖模、中型沖模和大型沖模；按模具的專業(yè)化程度可分為專用模、通用模、組合沖模和簡易沖模等等�！� 　　上述各種不同的分類方法從不同的角度反映了模具結(jié)構(gòu)的不同特點。下面按工序組合方式的不同，分別分析各類沖裁模的結(jié)構(gòu)及其特點。 　2.2.2 單工序沖裁模 　2.2.2.1 落料模 1．導(dǎo)柱式落料模 2．導(dǎo)板式落料模 　　圖2.4所示為導(dǎo)板式落料模，其結(jié)構(gòu)比較簡單，不用導(dǎo)柱導(dǎo)套，而是用固定在凹模平面上的導(dǎo)板6直接對凸模5導(dǎo)向，保證凸、凹模間隙均勻。 　　因此，導(dǎo)板與凸模的配合間隙必須小于凸、凹模間隙。對于薄料（t<0.8mm），導(dǎo)板與凸模的配合為H6/h5；對于厚料（t>3mm），其配合為H8/h7。 　　導(dǎo)板必須有足夠的厚度，凸模始終套在導(dǎo)板孔中上下滑動，即使在凸模上升到上止點時，也不應(yīng)脫離導(dǎo)板，即上、下模不應(yīng)完全脫開。因此，這種模具只適合于行程較短的壓力機，或者行程可以調(diào)節(jié)的偏心壓力機。 3．無導(dǎo)向裝置的開式簡單沖裁模 　　圖2.5所示為無導(dǎo)向裝置的開式簡單落料模，工件為圓形墊片。該模具本身沒有任何導(dǎo)向裝置，全靠壓力機的導(dǎo)軌對滑塊進行導(dǎo)向。凸模2與模柄1直接相連，省去了凸模固定板、墊板和上模座等零件。 　　凹模5鑲嵌在下模座6內(nèi)。帶槽形孔的導(dǎo)料板4、卸料板3和擋料塊7分別固定在下模座平面的左、右方和前方，起導(dǎo)料、卸料和擋料作用，因其位置可以前后調(diào)節(jié)，故具有一定的通用性，只需更換凸、凹模，即可用來沖制尺寸相近的工件。 　2.2.2.2 沖孔模 　　圖2.6所示為在筒形件壁部沖孔的模具示例。因為要在筒形件的壁部沖孔，所以凹模3裝在懸臂的支架2上。筒壁要求沖三個均布的φ8孔，分別由三次行程沖出。 　　沖完第一個孔后將毛坯逆時針轉(zhuǎn)動，將定位插銷1插入已沖的孔后，依此沖第二、三個孔�？椎妮S向位置尺寸由調(diào)整定位螺釘6保證。直接裝在凸模5上的橡膠完成卸料工作。這副模具結(jié)構(gòu)簡單，適用于小批量生產(chǎn)。 　2.2.3 連續(xù)沖裁模（級進沖裁模） 　　連續(xù)模（又稱級進模、跳步模）的特點是在一副模具內(nèi)按沖壓件的加工工藝依次排列幾個等距離工位，每個工位安排一定的沖壓工序。沖壓件在幾個工位上依次沖壓，逐步成形。 　　而壓力機則在一次行程中，對幾個工位上的工件同時進行相應(yīng)工序的加工。連續(xù)模沖壓時，必須保證送料步距與工位間距離相等，否則就會影響制品精度，甚至造成廢品。 　2.2.3.1 用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模 　　圖2.7所示為用導(dǎo)正銷定距的導(dǎo)板式?jīng)_孔、落料連續(xù)模。 　2.2.3.2 用側(cè)刃定距的連續(xù)模 　　側(cè)刃定距的工作原理如圖2.8所示。 　2.2.3.3 無廢料、少廢料連續(xù)沖裁模 　　圖2.10所示為一副沖制硅鋼片的拼塊連續(xù)沖裁模，這是一副無廢料連續(xù)模。 　2.2.4 復(fù)合沖裁模 　　復(fù)合模也是多工序模中的一種。它是在壓力機的一次行程中，在同一工位上，同時完成幾道工序的沖模。因此它不需要多次定位，不存在連續(xù)模沖壓時的定位誤差問題。 　　圖2.11所示為沖孔落料復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)。 　2.2.4.1 倒裝復(fù)合模 　　圖2.12所示為沖孔落料倒裝復(fù)合沖裁模的典型結(jié)構(gòu)。 　2.2.4.2 正裝復(fù)合模 　　圖2.13所示為一副沖孔落料正裝復(fù)合沖裁模的典型結(jié)構(gòu)。 2.3 沖裁模主要零部件 　2.3.3 工作零件 2.3.3.1 凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計 1．凸模組件 　　一般的凸模組件結(jié)構(gòu)如圖2.15所示。其中包括凸模3和4、凸模固定板2、墊板1和防轉(zhuǎn)銷5等，并用螺釘銷釘固定在上模座6上。 2．凸模固定板 　　凸模固定板（簡稱固定板）用于固定凸模。 　　凸模在凸模固定板內(nèi)的固定方法通常是將凸模壓入固定板，臺階式凸模的壓入配合用H7/m6，直通式凸模用N7/h6、P7/h6。對于大尺寸的凸模，可不用固定板，直接用螺釘、銷釘固定到模座上，如圖2.18所示。 　　對于小凸模還可以采用粘結(jié)固定，如圖2.19所示。 　　粘結(jié)固定時，固定板上的型孔要留出間隙，以減少配合加工面，簡化孔的加工。粘結(jié)固定的方法常采用有機粘結(jié)劑（環(huán)氧樹脂）（圖2.19（a））、無機粘結(jié)劑（氧化銅粉末+磷酸溶液）（圖2.19（c））。 　　也可采用由Bi、Pb、Sn、Sb按一定比例組成的低熔點合金固定（圖2.19（b）），這種合金不但熔點低（120℃左右），而且具有冷脹熱縮的特性。 　2.3.3.2 凹模設(shè)計 1．凹模洞口形式的選擇 　　凹模洞口形式是指凹模型孔壁部的形狀。如圖2.21所示，基本形式有如下幾種。 ① 直壁式：如圖2.21（a）、（b）、（c）所示。 ② 斜壁式：如圖2.21（d）、（e）、（f）所示。 ③ 凸臺式：如圖2.21（g）所示。 2．凹模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強度與剛度。凹模的厚度還應(yīng)包括使用期內(nèi)的修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，如圖2.22所示。 凹模厚度 H=K b（≥15mm） 凹模壁厚 c=(1.5～2)H（≥30～40mm） 式中，b—沖裁件的最大外形尺寸； 3．凹模的固定方法 　　凹模一般采用螺釘和銷釘直接固定在下模座上。螺釘與銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格和它們的位置尺寸均可在標(biāo)準(zhǔn)中查得，也可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。 4．凹模的主要技術(shù)要求 凹模的型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行。 　　為了提高模具壽命與沖裁件精度，凹模的頂面和型孔的孔壁應(yīng)光滑，表面粗糙度為Ra=0.8～0.4μm。底面與銷孔的表面粗糙度為Ra=1.6～0.8μm。 　　凹模的材料與凸模一樣，考慮到凹模比凸模工作條件更為不利，凹模的熱處理硬度應(yīng)略高于凸模，達到60～64HRC。 　2.3.4 定位零件 　2.3.4.1 送料方向的控制 　　條料一般都是靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導(dǎo)向送進，以免送偏。導(dǎo)料銷一般要用兩個，導(dǎo)料銷的結(jié)構(gòu)與擋料銷相同。 　　標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)如圖2.23所示。從右向左送料時，與條料相靠的基準(zhǔn)導(dǎo)料板（銷）裝在送進方向的右側(cè)，從正面送料時，基準(zhǔn)導(dǎo)料板裝在送進方向的左側(cè)。 　2.3.4.2 送料步距的控制 　　控制送料步距的基本方法是采用擋料銷、側(cè)刃或?qū)д�銷。 1．擋料銷 　�、� 固定擋料銷：固定擋料銷的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如圖2.25所示，有圓形與鉤形兩種，一般裝在凹模上。圓形擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃口較近，會削弱凹模強度。鉤形擋料銷則可使銷孔離凹模刃口遠一些。 　　② 活動擋料銷：其標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如圖2.26所示，常用于倒裝復(fù)合模中，裝在卸料板上，由彈性元件支撐，可以縮入。其中圖（d）為回帶式擋料銷，條料送進時送料、定位需要兩個動作，先送后拉，常用于剛性卸料板的沖裁模。 　�、� 始用擋料銷：只在連續(xù)模上首次沖壓條料時使用。其標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如圖2.27所示。 2．側(cè)刃 　　側(cè)刃常用于連續(xù)模中控制送料步距，側(cè)刃的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如圖2.28（a）所示。 3．導(dǎo)正銷 　　導(dǎo)正銷用于連續(xù)模中沖裁件的精確定位。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)型式如圖2.29所示，根據(jù)孔的尺寸選用。導(dǎo)正銷由導(dǎo)入和定位兩部分組成。 　　導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過渡，定位部分為圓柱面。為保證導(dǎo)正銷能順利地插入孔中，應(yīng)保持導(dǎo)正銷直徑與孔之間有一定間隙。 　2.3.4.3 定位板和定位釘 　　定位板或定位釘是用作單個毛坯的定位裝置，以保證前后工序相對位置精度或工件內(nèi)孔與外緣的相對位置精度的要求。 　　圖2.31所示為以毛坯外緣定位用的定位板和定位釘。圖（a）為矩形毛坯定位用，圖（b）為圓形毛坯定位用，圖（c）是用定位釘定位。 2.3.5 卸料與推件裝置 2.3.5.1 卸料裝置 1．剛性卸料裝置 　　剛性卸料裝置如圖2.33所示，常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。 2．彈性卸料裝置 　彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件（彈簧或橡皮）和卸料螺釘組成，如圖2.34所示，適用于沖裁厚度小于1.5mm的板料。 3．廢料切刀卸料 　　對于大、中型零件沖裁或成形件切邊，還常采用廢料切刀的形式，將廢邊切斷分開，達到卸料目的，如圖2.35所示。 　2.3.5.2 推件裝置 1．剛性推件裝置 　　常用于倒裝復(fù)合模中的推件裝置，裝于上模部分，如圖2.36所示。 　　推件裝置有圖（a）、（b）兩種類型。當(dāng)模柄中心位置有沖孔凸模時，采用圖（a）的結(jié)構(gòu)，否則就用簡單的圖（b）的結(jié)構(gòu)。 2．彈性頂件裝置 　　彈性頂件裝置一般都裝在下模上，常用于正裝復(fù)合�；驔_裁薄板料的落料模中，如圖2.38所示。它不僅起彈頂作用，對沖裁件還有壓平作用，可使沖裁件質(zhì)量提高。 　2.3.5.3 彈簧與橡皮的選用 　　彈性卸料與頂件裝置中的彈性元件常使用彈簧與橡皮，選用彈性元件時，必須同時滿足沖裁工藝（包括力和行程）和沖模結(jié)構(gòu)的要求。 　1．彈簧的選用 　　（1）圓柱螺旋壓縮彈簧的選用 　　選用圓柱彈簧的一般步驟如下。 　�、� 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)與尺寸空間，確定可裝置彈簧的數(shù)目n。 　�、� 計算每個彈簧的卸料或頂件載荷F'Q=FQ/n。F'Q也就是卸料或頂料裝置中每個彈簧所受的預(yù)壓力。 　�、� 計算卸料或頂件時所需的最大壓縮行程Lo（以卸料工作狀態(tài)為例，如圖2.39所示）： 　　　　Lo = h1 + t + h2 + h3 式中，h1—卸料板高出凸模端面的高度，一般為1mm； h2—凸模進入凹模的深度，一般為0.5～1mm； h3—凸模的總修磨量，一般為4～10mm； t —沖裁件厚度（mm）。 ④ 計算彈簧工作時的總行程L總： L總 = L' + Lo 　　式中的L'即為產(chǎn)生F'Q所需的彈簧預(yù)壓縮量。L總必須不大于彈簧許可的Lj。圖2.39中的H'即為彈簧產(chǎn)生預(yù)壓縮量L'（相應(yīng)產(chǎn)生預(yù)壓力F'Q）時彈簧的高度。若彈簧的自由高度為H，則：H' =H − L'。 　�、� 計算所需彈簧的工作極限負荷Fj與工作極限負荷下的變形量Lj。 　　由虎克定律（圖2.39（b））： ≤Lj 　　令L'=KLj（一般取K為60%左右，對于沖裁模，K可取大些，對于拉深或彎曲模，K要取小些。） 則 于是 由 于是 利用上述兩式即可由所需的F'Q與Lo，求出Fj與Lj。 　�、� 根據(jù)求出的Fj與Lj從標(biāo)準(zhǔn)中選擇彈簧型號。 　�、� 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)校核n個這樣的彈簧是否可以安置，如不合適，再按上述步驟重選。 　　（2）彈簧的安裝方法 　　如圖2.40所示。當(dāng)卸料螺釘數(shù)目與彈簧數(shù)目相同時，常采用圖（b）或圖（c）的型式。若彈簧數(shù)目多于卸料螺釘數(shù)目時，則多的彈簧可采用圖（d）的型式。采用圖（a）的型式有利于縮短凸模的長度或凹模的高度。 　　圖（c）的卸料螺釘結(jié)構(gòu)是由一般的內(nèi)六角螺釘、墊片1與套管2組成。當(dāng)凸模刃磨后，只要修磨墊片1即可調(diào)節(jié)卸料板的相應(yīng)位置，使用比較方便。 　　（3）碟形彈簧的應(yīng)用 　　當(dāng)所需卸料力、推件力較大時，可采用碟形彈簧（圖2.41），其結(jié)構(gòu)緊湊。但碟形彈簧的壓縮量小，對于行程大的模具不宜采用，因為碟形彈簧所需占據(jù)的空間高度較大。 2．橡皮的選用 　　冷沖模中所用橡皮一般為聚氨脂橡膠（PUR）。橡膠允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以在沖裁模中應(yīng)用很廣。 　　橡膠在壓縮后所產(chǎn)生的壓力隨橡膠牌號、應(yīng)變量和形狀系數(shù)（指橡膠承壓面積與自由膨脹面積的比值）而變化。模具上安裝橡膠的塊數(shù)和大小大多憑經(jīng)驗確定，必要時可參考有關(guān)橡膠資料進行核算。 　　在模具裝配、調(diào)整和試沖時，可適當(dāng)增減橡皮塊數(shù)，直至試沖證明適用為止。聚氨脂橡膠的總壓縮一般≤35%，對于沖裁模，其預(yù)壓量一般取10%～15%。 　2.3.6 模架 　　模架是由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成。 　　模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在上面，模架將承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機的工作臺面上。 　　上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模上下運動，保證沖裁過程中凸凹模間隙均勻。一般模架型號規(guī)格均已列入標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計時可以選用。 　2.3.6.1 對模架的基本要求 　�、� 應(yīng)有足夠的強度與剛度； 　�、� 應(yīng)有足夠的精度（如上、下模座應(yīng)平行，導(dǎo)柱、導(dǎo)套中心應(yīng)與上、下模座垂直，模柄應(yīng)與上模座垂直等）； 　�、� 上、下模之間的導(dǎo)向應(yīng)精確（導(dǎo)向件之間的間隙應(yīng)很小，上、下模之間的移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象）。 　2.3.6.2 模架形式 　　標(biāo)準(zhǔn)模架中，應(yīng)用最廣的是用導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架。根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的不同有以下四種基本型式（圖2.42）。 1．后側(cè)導(dǎo)柱模架 2．中間導(dǎo)柱模架 3．對角導(dǎo)柱模架 4．四導(dǎo)柱模架 　2.3.6.3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 故導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置（即閉合位置）時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10～15mm，如圖2.43所示。下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5～1mm。 　2.3.6.4 模柄 　　中小型模具都是通過模柄固定在壓力機滑塊上的。對于大型模具則可用螺釘、壓板直接將上模座固定在滑塊上。 　　模柄有剛性與浮動兩大類。剛性模柄是指模柄與上模座是剛性連接，不能發(fā)生相對運動。浮動模柄是指模柄相對上模座能作微小的擺動。 　　采用浮動模柄后，壓力機滑塊的運動誤差不會影響上、下模的導(dǎo)向。用了浮動模柄后，導(dǎo)柱與導(dǎo)套必須始終套合，不能脫離。 　　圖2.44為各種形式的模柄。 　　常用的剛性模柄有四種型式（圖2.44（a）、（b）、（c）、（d））：圖（a）是與上模座連成整體的形式，用于小型模具；圖（b）為壓入式模柄，應(yīng)用較廣；圖（c）為旋入式模柄，當(dāng)修磨刃口需要翻轉(zhuǎn)上模時，旋入式模柄裝拆方便。但這種模柄要加止轉(zhuǎn)螺釘；圖（d）為帶凸緣的模柄，用于較大的模具。 　　常用的浮動模柄有兩種形式（圖2.44（e）、（f））：圖（e）用于大型模具；圖（f）用于小型模具。cWr紅軟基地

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